Technologie de séchage flash pneumatique et à air chaud
Sécheur thermique et système de séchage par tuyauterie à air chaud pour paillettes de plastique
Séchage pneumatique continu à air chaud pour paillettes de PET lavées, broyé de PEHD, PP et plastiques rigides. Combine transport à grande vitesse, chauffage électrique multi-étagé (36 kW / 72 kW) et séparation cyclonique pour atteindre une humidité résiduelle stable (<1–2 %) avant la granulation.
Pourquoi ce système ?
Avantages du sécheur à air chaud en tuyauterie
Associez le transport continu et le séchage à air chaud pour éliminer l'eau de lavage résiduelle des paillettes de PET et des broyats de plastiques rigides.
Installez cette unité après un essorage centrifuge ou un autre système d'essorage mécanique. Adaptez la puissance de chauffe, le débit d'air et les dimensions de la tuyauterie à votre matière, à l'humidité d'entrée et au débit requis.
Disponible en configurations modulaires de 36 kW à 72 kW de puissance de chauffage avec des soufflantes pneumatiques adaptées, des tuyauteries en acier inoxydable SUS304 sur mesure et des séparateurs à cyclone haute efficacité.
Élimination de l'eau de lavage résiduelle
Dans des conditions d'alimentation et de configuration appropriées, le système peut viser une humidité de sortie <2 % à ce stade de la ligne de lavage. Validez séparément les spécifications d'humidité requises pour le procédé aval, en particulier pour le PET.
Séchage & transport continus
Le système de chauffage de référence de 72 kW et la conduite de 30 mètres permettent un traitement en continu. Le débit final dépend du matériau, de la teneur en humidité à l’entrée, du débit d’air, des réglages de température et de la configuration choisie.
Calorifugeage & nettoyage régulier
L’isolation de la tuyauterie limite les pertes de chaleur, tandis que les pièces en contact avec le produit, en acier inoxydable SUS304, assurent une résistance à la corrosion et facilitent le nettoyage régulier. La consommation d’énergie réelle et la durée de vie dépendent du matériau, du débit, des conditions de fonctionnement, de l’entretien et de la configuration choisie.
Construction robuste en acier inoxydable SUS304
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 résistant à la corrosion. Le châssis en acier au carbone (60 × 60 × 3 mm) est conçu pour supporter un fonctionnement industriel en continu ; les détails finaux de la construction sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Fonctionnement
Processus de séchage par tuyauterie
Après l'essorage mécanique, le flux d'air chaud transporte les paillettes de PET ou les broyats de plastiques rigides à travers la tuyauterie, élimine l'eau de lavage résiduelle et achemine la matière vers un séparateur cyclone.
Alimentation en matière
Les paillettes de PET ou les broyats de plastiques rigides essorés mécaniquement pénètrent dans la tuyauterie via un convoyeur à vis ou une écluse rotative, selon le dispositif d'alimentation choisi.
Accélération par air chaud
Dans la configuration de référence, un réchauffeur électrique de 72 kW chauffe l'air et un ventilateur soufflant de 11 kW génère le débit d'air assurant le transport de la matière.
Séchage par pipeline
Le flux d'air chaud élimine l'eau de lavage résiduelle à mesure que la matière traverse la tuyauterie calorifugée de référence en SUS304 de 30 mètres. L'humidité de sortie dépend du matériau, de l'humidité d'entrée, du débit et des paramètres de fonctionnement.
Séparation cyclonique et collecte
Un cyclone sépare le matériau de l’air de transport pour la collecte ou le transfert vers l’étape suivante. Confirmez que l’humidité et la température de sortie répondent aux exigences de cette étape avant l’alimentation directe.
Découvrez le système en action
Découvrez le fonctionnement du système de séchage à air chaud par pipeline dans une véritable ligne de production de recyclage de plastique.
Séchage des plastiques rigides
Paillettes de PET & broyé de plastiques rigides
Utilisez le système après le lavage et l'essorage mécanique du PET, HDPE, PP et d'autres plastiques rigides appropriés. Sélectionnez les conditions de fonctionnement en fonction du polymère, de la granulométrie et de l'humidité de sortie requise.
Flocons de bouteilles en PET post-consommation
Éliminez l'eau de lavage résiduelle après l'essorage mécanique. Pour la transformation du PET en fusion, confirmez l'humidité d'alimentation requise ainsi que toute étape de séchage ou de traitement sous vide supplémentaire auprès du fournisseur des équipements avals.
Broyat de PEHD post-industriel
Éliminez l'eau de surface du broyé de HDPE lavé avant la collecte ou le traitement ultérieur. Adaptez le débit d'air et la température à la taille des particules et au débit.
Paillettes & broyé de PP lavés
Séchez les paillettes et le broyé de PP essorés mécaniquement dans une ligne de lavage en continu. Vérifiez l'humidité de sortie par rapport aux exigences de l'étape de transformation suivante.
ABS et plastiques rigides mélangés
Éliminez l'eau de lavage des flux appropriés d'ABS et d'autres plastiques rigides. Confirmez la composition du polymère, les limites de température et la géométrie des particules avant de sélectionner une configuration pour broyé mixte.
Caractéristiques techniques
Les valeurs ci-dessous décrivent une configuration de référence. La puissance de chauffage finale, le débit d’air, les dimensions de la canalisation et le taux d’humidité en sortie sont déterminés en fonction du matériau, de l’humidité à l’entrée, du débit visé et des conditions du projet.
| Paramètre de spécification | Ligne standard (ERM-TDR-800) | Ligne haute capacité (ERM-TDR-1200) |
|---|---|---|
| Matériaux cibles | Paillettes et broyé de PET, PEHD, PP | Plastiques rigides PET, PEHD, PP, ABS |
| Type de procédé | Tuyauterie pneumatique à air chaud + cyclone | Tuyauterie pneumatique à air chaud + cyclone |
| Puissance de chauffage | 36 kW (électrique) | 72 kW (électrique) |
| Puissance du ventilateur / de la soufflante | 5,5 kW | 11 kW |
| Diamètre de la canalisation | 159 mm | 219 mm (épaisseur de paroi 2 mm) |
| Longueur de la conduite | 15–20 mètres (personnalisable) | 30 mètres (isolé) |
| Pièces en contact avec le produit | Acier inoxydable SUS304 | Acier inoxydable SUS304 |
| Humidité de sortie de l'étape | <1–3 % (selon le matériau) | objectif <1–2 % dans des conditions appropriées |
| Débit de référence | 300–600 kg/h | 800–1500 kg/h |
| Châssis de support | Acier au carbone structurel | Acier au carbone (60x60x3 mm) |
| Garantie et service | 1 an de garantie + assistance à la mise en service | 1 an de garantie + assistance à la mise en service |
Faites défiler horizontalement pour voir le tableau complet.
Présentation du système et échantillons de matériaux
Examen détaillé du système de séchage, de la structure en acier inoxydable et de l’unité de chauffage.
Un accompagnement fiable tout au long du cycle de vie de l’équipement
De la planification de l’installation à la maintenance courante, notre équipe de service vous aide à garantir un fonctionnement sûr, constant et efficace de votre équipement.
Garantie limitée d’un an
La garantie couvre les défauts de fabrication des principaux composants mécaniques et électriques pendant un an. Les pièces d’usure normales et les dommages causés par une mauvaise utilisation font l’objet d’une prise en charge distincte.
Consignes d’installation
Nous fournissons des conseils en matière d’implantation, de fondations, de raccordements aux réseaux, d’espaces libres, d’intégration des conduites et de mise en service afin de garantir une installation sans heurts et une mise en service fiable.
Approvisionnement en pièces de rechange
Des pièces d’usure de rechange, des roulements, des joints, des capteurs, des composants électriques et d’autres éléments d’entretien sont disponibles pour la maintenance programmée et le fonctionnement à long terme.
Assistance technique
Un dépannage à distance, des recommandations d’utilisation, des conseils d’entretien et un service sur site en option sont disponibles si votre projet nécessite une assistance supplémentaire.
Questions fréquemment posées
Demandez une configuration de séchage pour votre matière
Indiquez-nous votre matière, votre débit (kg/h), l'humidité initiale et l'humidité cible en sortie, les équipements d'essorage en amont et le procédé en aval. Notre équipe saura vous recommander une configuration adaptée et établir un devis pour votre projet.