Déshydratation mécanique des paillettes de plastique rigide
Sécheur centrifuge pour flocons de plastique rigide
Étape de déshydratation centrifuge à grande vitesse pour les paillettes rigides de PET, PEHD et PP avant séchage thermique, extrusion ou stockage. L'humidité en sortie dépend du type de matériau, de la géométrie des paillettes, de l'humidité en entrée, de l'état du tamis et de la configuration en aval.
Pourquoi utiliser la déshydratation centrifuge avant le séchage final du plastique ?
L'élimination mécanique de l'eau réduit la charge thermique sur votre système de séchage et permet aux flocons rigides de passer plus régulièrement à l'étape suivante.
Élimination efficace de l'eau libre
La force centrifuge projette les particules rigides contre le tamis, ce qui permet d'éliminer rapidement l'eau de surface. Pour des flux stables de particules rigides, l'humidité en sortie se situe généralement autour de 2 à 31 TP7T, mais le résultat réel dépend de la nature de l'alimentation et du réglage de la machine.
Demande d'énergie thermique réduite
L'élimination mécanique de l'eau en grande quantité signifie que votre sécheur à air chaud ou votre ligne d'extrusion gère moins d'évaporation en aval.
Débit stable pour les flocons rigides
Conçu pour les flocons de bouteilles et les broyats rigides recyclés où un drainage constant et une évacuation continue importent plus que la densification.
Contribue à réduire les contaminants résiduels d'eau et de lumière
Une vitesse de rotor élevée et un contact avec l'écran peuvent aider à éliminer les fines particules, l'eau sale et les résidus légers pendant la déshydratation du matériau, améliorant ainsi l'état des flocons entrant dans l'étape suivante.
Ensemble écran et rotor réparable
Les composants en fonctionnement peuvent être inspectés et entretenus afin de garantir un drainage stable dans le temps. La propreté du tamis, l'état du rotor et la régularité de l'alimentation influent directement sur l'humidité finale.
Intégration facile en ligne
Communément installé après un lavage par friction ou une étape de flottaison-sink et avant le séchage thermique, le buffering ou granulation.
Matériaux et positions de ligne typiques
Idéal pour les lignes de recyclage de plastique rigide où l'objectif principal est une déshydratation mécanique rapide plutôt que le pressage ou la densification du film souple.
Flocons de bouteilles en PET
Utilisé après lavage pour réduire l'humidité de surface avant le séchage à l'air chaud, la cristallisation ou la préparation à l'extrusion.
PEHD et PP rigides recyclés
Convient aux déchets lavés de caisses, de fûts et de moulage par injection, pour lesquels un drainage et un débit constant sont nécessaires.
Pré-séchage avant les systèmes thermiques
Réduit la charge thermique sur les séchoirs à canalisation et contribue à un fonctionnement plus efficace de l'ensemble du système de séchage.
Cordes à linge rigides
Une étape de déshydratation courante dans les lignes de flotté rigides en PET, HDPE et PP après le lavage et avant le stockage ou granulation.
Fonctionnement de la machine de déshydratation centrifuge
Un procédé mécanique simple qui permet d'éliminer rapidement l'eau en grande quantité des flocons rigides lavés.
Aliments en flocons humides
Les flocons de PET, de PEHD ou de PP lavés entrent dans la machine depuis l'étape de lavage en amont.
Rotation à grande vitesse
L'arbre principal et les palettes tournent à grande vitesse pour créer une forte force centrifuge à l'intérieur du boîtier de l'écran.
Expulser l'eau libre
L'eau est projetée à travers le tamis tandis que le matériau continue de se déplacer dans la chambre de travail.
Flocons de séchage pour décharge
La machine transporte le matériau plus sec vers le lieu de déchargement pour le séchage thermique, le tamponnage ou la préparation à l'extrusion.
Pourquoi la déshydratation centrifuge est particulièrement adaptée aux paillettes de plastique rigide
Il comble l'écart entre le lavage et le séchage final en éliminant l'eau en grande quantité avec moins d'énergie que la seule évaporation thermique.
| Facteur de sélection | Machine de déshydratation centrifuge | Séchage thermique uniquement | Compresseur/densificateur de film |
|---|---|---|---|
| Type de matériau optimal | Flocons rigides de PET, de PEHD et de PP | Peut sécher de nombreux matériaux, mais traite toute l'eau par évaporation. | Principalement choisi pour les films et les plastiques souples |
| Élimination de l'eau en vrac | Égouttage mécanique rapide avant séchage final | Charge thermique et demande énergétique plus élevées | Efficace sur film humide, mais pas le choix habituel pour les paillettes rigides. |
| Position de la ligne | Après lavage, avant séchage thermique ou préparation à l'extrusion | Généralement utilisé comme dernière étape de séchage | Souvent choisi lorsque la densification est également nécessaire. |
| Formulaire de sortie | Permet aux flocons rigides de rester fluides pour l'étape suivante. | Maintient le rendement inchangé, mais avec une charge d'évaporation plus élevée | Peut modifier la densité apparente et la forme de sortie |
| Stratégie énergétique | Élimine d'abord la majeure partie de l'eau libre par voie mécanique. | Dépend principalement de l'énergie thermique | Cela dépend de la compression et du frottement, généralement pour différentes applications. |
Specifications techniques
Modèles de référence pour la déshydratation des paillettes de plastique rigide. La capacité varie selon le type de matériau, la taille des paillettes et l'humidité à l'entrée.
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de l'arbre principal | Vitesse de rotation | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 tr/min | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 tr/min | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 tr/min | 1200 – 2000 |
Galerie des machines
Détails du rotor, rendement de déshydratation et structure de la machine pour les applications de paillettes de plastique rigide.
Observez la machine en fonctionnement
Observez comment l'étape d'essorage s'intercale entre le lavage et le séchage final.
Questions frequentes
Questions clés relatives à l'achat et à l'application du séchage centrifuge de paillettes de plastique rigide.
Il est principalement conçu pour des flottés de plastique rigide tels que les flottés de bouteilles en PET et les regrind rigides en HDPE ou PP. Les films souples en PE ou PP nécessitent généralement une approche de déshydratation différente, telle que presse-film.
Pour les paillettes rigides, l'humidité en sortie se situe généralement autour de 2-3% dans des conditions de fonctionnement stables. Les performances réelles dépendent de l'humidité en entrée, de la granulométrie, de la vitesse du rotor, des spécifications du tamis et des conditions d'entretien.
Souvent oui. Le séchage par centrifugation élimine efficacement l'eau libre en grande quantité, mais de nombreuses applications d'extrusion et de haute spécification nécessitent tout de même une étape de séchage thermique en aval pour atteindre des objectifs d'humidité finale plus faibles.
Le boîtier de la crépine peut être ouvert pour le nettoyage, l'inspection et le remplacement. Une crépine en bon état est essentielle pour un drainage stable et un taux d'humidité de sortie prévisible.
Veuillez indiquer le type de matériau, le débit cible, la taille typique des flocons, l'humidité à l'entrée, les étapes de lavage en amont et si un séchoir thermique ou un système d'extrusion suit la machine.
Un sécheur centrifuge pour une ligne de 1 tonne/heure utilise généralement un moteur de 45-90 kW. Cela représente une consommation d'énergie significativement inférieure par kg d'eau retirée par rapport au séchage thermique, car l'eau est expulsée mécaniquement plutôt que d'être évaporée. En combinant la déshydratation centrifuge avec une sécheur thermique minimise la consommation totale d'énergie.
Les sécheurs centrifuges sont optimisés pour les flottés rigides (PET, HDPE, PP). Pour le film en plastique, un presse-film est recommandé, car il élimine simultanément l'eau et densifie le film. Certaines lignes de recyclage utilisent à la fois un compresseur et un sécheur centrifuge en séquence pour une déshydratation maximale.
Dans l'industrie du recyclage des plastiques, les termes “sécheur centrifuge”, “sécheur rotatif” et “machine de déshydratation centrifuge” font tous référence au même type d'équipement. La machine utilise un tambour de tamis tournant à haute vitesse pour séparer mécaniquement l'eau des copeaux de plastique lavés par la force centrifuge.
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