Flottaison-Décantation Réacteur de séparation

Un bac de séparation par flottation sépare le flux de recyclage plastique en fractions décantées (lourdes) et flottantes en fonction de leur densité par rapport à l'eau. Les matériaux plus denses que l'eau coulent, tandis que les matériaux plus légers flottent. Chaque fraction peut encore contenir plus d'un type de polymère.

Les séparations typiques comprennent le PET des bouchons ou étiquettes en PP et PE, le PP et le PE des contaminants plus lourds tels que le PVC ou l’ABS, ainsi que les fractions denses et rigides des polyoléfines plus légères dans les flux de plastiques mixtes.

Non. Lors d'une séparation classique par flottaison à l'eau, le PP et le PE flottent généralement tous les deux, tandis que le PET et le PVC coulent au fond. Le bac sépare la fraction lourde de la fraction flottante ; une autre technique de tri est nécessaire pour séparer des polymères appartenant à une même fraction.

La pureté de sortie dépend de la composition de la matière première, de la taille des paillettes, du niveau de contamination, des conditions de fonctionnement et de la configuration de séparation sélectionnée. Une zone de finition est optionnelle. Pour le rPET de qualité alimentaire, cette cuve n'est qu'une étape de lavage et de séparation : l'aptitude au contact alimentaire dépend du contrôle de la matière première, du processus complet de recyclage et de décontamination, ainsi que de la vérification du matériau final.

Le choix de la taille appropriée dépend du débit, du polymère cible, du niveau de contamination et du temps de séjour. Les systèmes à plus grande capacité nécessitent généralement des cuves plus larges, des chambres plus longues ou des configurations à plusieurs rangées.

Les deux utilisent le même principe de densité de l'eau pour séparer les fractions lourdes et flottantes. Une cuve à triple rangée achemine la matière à travers trois rangées de séparation consécutives dans une seule unité, prolongeant ainsi le parcours de séparation et contribuant à réduire l'entraînement mutuel entre les deux fractions. Elle est conçue pour les lignes de recyclage à haut débit ; la capacité réelle dépend du type de matière, de la taille des paillettes, du niveau de contamination, des dimensions du bac et des équipements d'évacuation.

La recirculation de l'eau est une option configurable incluse uniquement si elle est mentionnée dans le devis. Dans une configuration standard, l'eau passe par des étapes de décantation et de tamisage avant de retourner dans la cuve. La cuve peut également être raccordée à une station de traitement des eaux existante sur le site. La filtration requise, le traitement, l'appoint d'eau et la fourniture des équipements dépendent de la charge polluante et du périmètre du projet.

L’entretien courant comprend généralement le nettoyage des tamis, l’inspection des convoyeurs, la vérification des roulements, la lubrification et le remplacement périodique des pièces d’usure en fonction du niveau de contamination et du nombre d’heures de fonctionnement de la ligne.

Oui. Les cuves de séparation par flottation et décantation Energycle peuvent être fournies avec la documentation CE ainsi que les dossiers techniques et d'exploitation nécessaires aux projets internationaux.

Indiquez votre type de matériau, le profil de contamination, le débit cible, la tension locale et si la cuve sera intégrée dans une ligne de lavage complète ou utilisée comme étape de séparation autonome. Précisez les éventuels besoins en zone de finition et les détails de votre système de traitement de l'eau existant afin que le devis distingue les équipements de la cuve des composants optionnels du circuit d'eau.