Conteneur à déchets dangereux HW49 Lavage et recyclage
Transformez vos conteneurs de déchets dangereux en matières premières recyclées de haute pureté. Conçu de manière robuste pour traiter les fûts en acier, les conteneurs en PEHD et les cuves IBC dans le respect strict des réglementations et une sécurité maximale.
Résultats de l'ingénierie
Découvrez comment la ligne HW49 améliore le débit, l'efficacité de nettoyage et la sécurité opérationnelle dans le traitement des conteneurs dangereux.
Sécurité et Conformité
Un processus automatisé fermé à l'extérieur minimise l'exposition. Les systèmes de boucle fermée optionnels simplifient la gestion des eaux usées et assurent la conformité environnementale.
Haute capacité
Un flux de travail automatisé de l'alimentation au séchage réduit l'intervention manuelle et les coûts de main-d'œuvre, assurant une sortie cohérente d'une équipe à l'autre.
Récupération des ressources
Le processus de lavage en plusieurs étapes produit des éclats de métal et de plastique exceptionnellement propres, maximisant la valeur pour les applications ultérieures.
Performance comparative
Voyez les avantages d'une ligne intégrée HW49 par rapport aux méthodes conventionnelles.
| Caractéristiques | Méthodes conventionnelles | La solution HW49 |
|---|---|---|
| Sécurité des opérateurs | Risque d'exposition élevé | système entièrement clos |
| Efficacité du nettoyage | Résultats incohérents | Haute pureté multi-étapes |
| Qualité de sortie | Contamination résiduelle | Matières premières réutilisables de grande valeur |
| Conformité | Traitement difficile | Récupération en circuit fermé |
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Processus de traitement des conteneurs de déchets dangereux HW49
Une séquence éprouvée en 8 étapes conçue pour la décontamination continue, la récupération des produits chimiques volatils et la valorisation du PEHD et de l'acier à haute pureté.
Vidange des résidus et alimentation
L'extraction antidéflagrante et les bacs de rétention secondaires vidangent et récupèrent les liquides dangereux avant la découpe, suivis d'une alimentation dosée par convoyeur.
Broyage lourd à basse vitesse
Un broyeur bi-rotor à couple élevé et faible vitesse découpe fûts de 200 L, conteneurs IBC et barils d'acier sans étincelles, doté d'orifices d'inertage au gaz.
Granulation secondaire sous eau
La découpe de précision avec injection d'eau réduit les bandes en paillettes homogènes de 12 à 16 mm, refroidissant les couteaux tout en éliminant les résidus chimiques de surface.
Décontamination chimique à chaud
Le lavage continu à chaud à 80–90 °C avec 1,5–2,5 % de solution NaOH et des dégraissants élimine efficacement huiles moteur, résines et pesticides tenaces.
Lavage intensif par friction à grande vitesse
Un rotor à pales multiples équilibré dynamiquement force des collisions intenses paillette contre paillette, éliminant croûtes chimiques, pigments et adhésifs.
Séparation par densité flottante
Le bac de flottation fait flotter les paillettes propres de PEHD/PP à la surface tout en coulant métaux lourds, sable et boues vers la vis d'extraction.
Neutralisation et rinçage à l'eau claire
Une cascade de pulvérisation d'eau claire à plusieurs étages élimine la solution alcaline résiduelle, garantissant un pH neutre (6,5–7,5) et des paillettes sans résidu.
Égouttage, séchage et stockage
Un sécheur centrifuge à haute vitesse élimine l'eau libre, suivi d'un séchage tubulaire à air chaud en inox pour atteindre < 1,5 % d'humidité, alimenté pneumatiquement dans les silos.
Caractéristiques techniques
| Capacité (kg/h) | Puissance (kW) | Surface (m²) | Personnel | Vapeur (kg/h) | Air (MPa) | Eau (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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Images de référence
Vidéo de fonctionnement
FAQ techniques
Qu'est-ce qu'une ligne de lavage de conteneurs de déchets dangereux ?
Une ligne de lavage de conteneurs à déchets dangereux HW49-B est conçue pour traiter en toute sécurité des tonneaux en plastique contaminés, des IBC et des conteneurs ayant contenu des produits chimiques, des huiles ou des matières dangereuses. Elle inclut des systèmes de confinement, des étapes de lavage chimique, des cycles d' rinçage et un traitement des eaux usées pour décontaminer les conteneurs en vue du recyclage tout en respectant les réglementations environnementales.
Les contenants de déchets dangereux peuvent-ils être recyclés ?
Oui, avec une décontamination adéquate. Les fûts en HDPE et les conteneurs IBC qui ont contenu des produits chimiques peuvent être lavés à trois reprises, broyés, lavés intensivement et recyclés en granulés d'HDPE propres pour des applications non alimentaires telles que les canalisations d'évacuation, les conteneurs industriels et les pièces automobiles. Des protocoles stricts et des équipements de lavage certifiés garantissent la sécurité des travailleurs et la conformité réglementaire.
Quels types de conteneurs cette ligne peut-elle traiter ?
Le HW49 est conçu pour traiter des fûts en acier de 200 L, des barils en PEHD et des conteneurs IBC de 1000 L qui contenaient auparavant des produits chimiques, des huiles et des résidus industriels.
Quelle est la qualité du matériau final ?
Produit des paillettes de plastique de haute pureté ou des déchets métalliques adaptés au re-pelletage ou au recyclage, réduisant considérablement les niveaux de contamination.
Comment les eaux usées sont-elles traitées ?
Peut être intégré aux systèmes de récupération des eaux. Les rejets doivent être traités conformément à la réglementation environnementale locale.
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