Mousse de polystyrène Correction nécessaire : la sortie précédente n'a pas été validée : le token protégé "EPS" a été modifié : 'EPS Foam' -> 'Polystyrène expansé' Compacteur mécanique
Turn bulky loose foam into dense, stackable blocks with a heavy-duty cold-press compactor. Also known as an Compacteur EPS, Styrofoam compactor, ou Styrofoam densifier, this screw-driven system slashes storage and freight costs without thermal melting or odor.
Principaux avantages
Transformez votre problème de déchets de mousse
Operating an on-site compacteur de mousse transforms voluminous expanded polystyrene scrap into compact assets, significantly cutting dumpster pull charges and haulage logistics.
Réduction massive du volume
Réduisez le volume de mousse EPS en vrac d'environ 30:1 à 50:1, selon le type de mousse, la densité volumique brute, les conditions d'alimentation et la configuration de la machine.
Des économies drastiques
Dense, stackable blocks produced by an EPS cold compactor reduce warehouse footprint and freight runs by up to 80% compared to transporting loose, uncrushed foam.
Améliorez la Valeur du Recyclage
Des blocs EPS nettoyés et triés peuvent être acceptés par des recycleurs qualifiés, selon la demande locale et les spécifications de l'acheteur. La densification peut réduire les coûts de manutention et de logistique, mais la valeur de revente est spécifique au projet.
Déroulement du travail
De la mousse volumineuse aux blocs denses
As a continuous screw foam compactor, the cold-press mechanism integrates heavy pre-crushing, high-torque screw auger extrusion, and hydraulic backpressure regulation to compress polystyrene foam efficiently.
Alimentation
Loose expanded polystyrene (EPS) packaging, fish boxes, or foam cutoffs are loaded into the wide feed hopper.
Broyage et compactage
Des lames rotatives brisent la mousse en morceaux plus petits, qui tombent ensuite dans le champ d'une puissante vis sans fin.
Compression par vis & formation des blocs
La vis pousse la mousse broyée dans une sortie contrôlée hydrauliquement, où la pression forme des blocs denses sans fusion thermique.
Alimentation
Loose expanded polystyrene (EPS) packaging, fish boxes, or foam cutoffs are loaded into the wide feed hopper.
Broyage et compactage
Des lames rotatives brisent la mousse en morceaux plus petits, qui tombent ensuite dans le champ d'une puissante vis sans fin.
Compression par vis & formation des blocs
La vis pousse la mousse broyée dans une sortie contrôlée hydrauliquement, où la pression forme des blocs denses sans fusion thermique.
Vidéo
Compacteur de mousse EPS en action
Découvrez comment le compacteur de mousse EPS compresse à froid de gros volumes de polystyrène expansé pour en faire des blocs denses, ce qui permet de réduire les coûts de transport et de stockage.
Galerie
Galerie des machines et des produits
Découvrez le compacteur de mousse EPS, la lame de broyage, la mousse de polystyrène en vrac à l'entrée et les blocs densifiés en sortie.
Applications
Matériaux et secteurs d’activité concernés
Un outil essentiel pour toute entreprise qui génère des volumes importants de déchets de mousse expansée.
Types de mousse
Engineered as an all-round compacteur de polystyrène for molded EPS packaging, insulation foam boards, and fish boxes, with optional configurations for compatible EPE and EPP materials.
Industries clés
Seafood markets (as a reliable fish box foam compactor), appliance and electronics retailers, logistics fulfillment centers, furniture warehouses, and commercial recycling depots.
Utilisations de sortie
Les blocs densifiés sont vendus aux fabricants qui les recyclent en nouveaux produits tels que des cadres photo, des moulures de construction et des matériaux isolants.
Spécifications
Caractéristiques techniques
Standard configurations are shown below for preliminary sizing. Final throughput, motor power, screw design, feed opening, and block dimensions can be customized to your foam material, bulk density, feeding method, and project requirements.
| Modèle | Débit | Ouverture du flux | Diamètre de la vis | Moteur principal | Section transversale du bloc | Réduction du volume |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-FC-150 | 40–50 kg/h | 612 × 500 mm | Φ189 mm | 4 kW | 150 × 150 mm | 30:1–50:1 |
| ERM-FC-250 | 80–100 kg/h | 1,000 × 600 mm | Φ290 mm | 7,5 kW | 250 × 250 mm | 30:1–50:1 |
| ERM-FC-380 | 150–200 kg/h | 1,000 × 600 mm | Φ350 mm | 15 kW | 380 × 380 mm | 30:1–50:1 |
Balayez horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Un soutien fiable pour les projets de densification de l'EPS
De la sélection des modèles à la mise en service et aux pièces de rechange, Energycle garantit un fonctionnement stable dans les secteurs de la vente au détail, de l'emballage, des produits de la mer et du recyclage de la mousse.
Garantie limitée d'un an
La couverture prend en charge les défauts de fabrication sur les composants mécaniques et électriques majeurs pendant un an. Les pièces d'usure courantes et dommages dus à une mauvaise utilisation sont traités séparément.
Conseils d'installation
Nous vous aidons à définir la configuration, les besoins en alimentation électrique, l'espace nécessaire pour l'alimentation, la planification du déchargement des blocs et les recommandations pour la mise en service.
Fourniture de pièces de rechange
Des lames de rechange, des pièces de visserie, des pièces hydrauliques, des capteurs et des composants électriques sont disponibles pour l'entretien périodique.
Assistance technique
Un service de dépannage à distance, des conseils d'utilisation et une intervention sur site (en option) sont disponibles si votre projet nécessite une assistance supplémentaire.
Foire aux questions (FAQ)
Questions fréquentes
Réponses aux questions courantes sur le compactage à froid, la réduction de volume et le recyclage en aval.
Guide connexe
Pour un aperçu plus complet de notre équipement, consultez notre Machine de recyclage du PSE : guide des types, des coûts et du retour sur investissement.
Résolvez votre problème de déchets de mousse dès aujourd'hui
Réduisez le coût du stockage et du transport des EPS en vrac. Partagez votre type de mousse, le volume horaire ou quotidien approximatif, la méthode d'alimentation et la taille de bloc cible afin que nous puissions dimensionner un système de compactage à froid personnalisé.