Ligne de production de granulés pour le recyclage de la mousse EVA usagée
Transformez les déchets de mousse légère EVA, les semelles de chaussures, les découpes en forme et les déchets de production en granulés réutilisables à haute densité. Cette ligne intégrée combine la réduction de taille, la compression, l'extrusion, le dégazage et la pellettisation pour résoudre les problèmes d'alimentation instable et améliorer la qualité des granulés.
Regardez le flux de travail de pellettisation de la mousse EVA
Voyez comment la ligne traite les déchets en mousse EVA volumineux, densifie le matériau et produit des granulés finis adaptés à la réutilisation dans la fabrication.
Principaux avantages pour le recyclage de la mousse EVA
La mousse EVA est légère, élastique et difficile à introduire directement dans un extrudeur. Cette ligne est conçue pour stabiliser l'alimentation, préserver la qualité des granulés et récupérer plus de valeur des déchets de production.
Résout le bouchon de la trémie
La ligne est conçue pour la mousse à faible densité volumique et aide à prévenir les interruptions d'alimentation causées par le piling et le bouchon de la mousse EVA fluffy dans la trémie.
Traitement intégré 3-en-1
Le broyage, la compression et l'extrusion sont coordonnés dans un flux de travail unique, ce qui aide à réduire la surface, à simplifier le transfert de matériau et à réduire l'utilisation totale de l'énergie.
Sortie de granulés stable
La compression de la mousse avant l'extrusion aide à maintenir le remplissage du vis de manière plus constante, ce qui aide à maintenir la pression et à produire des granulés plus uniformes.
Haute récupération de matériaux
Les découpes de production, les déchets de semelles de chaussures et les déchets de mousse EVA découpés peuvent être recyclés sous forme de granulés pour réutilisation dans la fabrication de produits à aval.
Mélange propre et meilleur dégazage
La conception des ventilations et la fusion contrôlée aident à éliminer l'humidité et les résidus volatils tout en protégeant les propriétés liées à l'élasticité du matériau EVA.
Élimination continue des impuretés
Le changement de tamis hydraulique et le coupe-couteau de face à disque à eau soutiennent le fonctionnement continu et réduisent le collage des granulés lors de la formation finale des granulés.
Comment fonctionne la ligne de pellettisation de la mousse EVA
Le processus commence par la réduction de taille, puis densifie la mousse légère, et enfin fond, filtre et pellette le matériau en granulés EVA réutilisables à haute densité.
Réduction de la taille primaire
Blocs volumineux de mousse EVA, feuilles épaisses et agglomérats balisés sont réduits en morceaux gérables pour une alimentation à aval régulière.
Compression et densification
Un compacteur-ciseau utilise la chaleur de friction pour semi-plastifier la mousse et augmenter la densité volumique avant l'étape de l'extrudeur.
Extrusion et granulation
Le mélange EVA densifié est filtré, dégazé et pelletisé par un système de coupe-couteau de face pour une sortie de granulés stable.
Réduction de la taille primaire
Blocs volumineux de mousse EVA, feuilles épaisses et agglomérats balisés sont réduits en morceaux gérables pour une alimentation à aval régulière.
Compression et densification
Un compacteur-ciseau utilise la chaleur de friction pour semi-plastifier la mousse et augmenter la densité volumique avant l'étape de l'extrudeur.
Extrusion et granulation
Le mélange EVA densifié est filtré, dégazé et pelletisé par un système de coupe-couteau de face pour une sortie de granulés stable.
Flux de déchets EVA appropriés et étapes recommandées
La ligne peut être configurée pour différents formats de mousse EVA, niveaux de contamination et conditions d'alimentation avec les équipements en amont et auxiliaires appropriés.
Bulky EVA Scrap
Large blocks, reject sheets, and agglomerated foam are normally prepared with a broyeur à arbre unique to achieve stable line feeding.
Shoe Sole and Die-Cut Waste
Post-industrial trim, offcuts, and sole scrap are suitable inputs when bulk density is controlled before extrusion.
Integrated Compaction Stage
Le integrated shredder and granulator machine helps densify foam and improve screw feeding stability.
Filtration and Pellet Formation
Un hydraulique changeur d'écran and water-ring pelletizing stage help keep pellets cleaner and less sticky.
Cross-Linked EVA
Cross-linked EVA can often be processed, but heavily cross-linked grades should be tested first to confirm temperature window and output stability.
Related Pretreatment Option
For difficult light materials, the plastic film agglomerator machine guide is also useful as a related reference for densification logic.
Key Equipment and Pellet Output
A typical EVA pelletizing project combines an upstream shredder for bulky feed with a downstream pelletizing stage designed for dense, reusable pellet output.
Typical EVA Pelletizing Line Specifications
Reference models for EVA recycling applications. Actual output depends on input density, moisture content, contamination level, and degree of cross-linking.
| Série de modèles | Diamètre de la vis (mm) | Puissance du moteur (kW) | Débit typique (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Specifications can be customized based on your EVA material moisture level, bulk density, and contamination profile.
Waste EVA Foam Pelletizing FAQs
Answers to the most common questions about processing EVA foam, selecting the right pelletizer, and stabilizing line output.
La mousse EVA est d'abord réduite en taille, puis compactée ou densifiée pour améliorer la densité volumique, et enfin extrudée et granulée en pâtes EVA réutilisables. L'étape de la compaction est cruciale car la mousse EVA non compactée ne s'alimente pas de manière constante dans un extrudeur.
Une ligne de pelletisation intégrée avec compacteur-coupeuse est généralement le meilleur choix pour la mousse EVA, car elle densifie le matériau léger avant qu'il ne atteigne le vis de l'extrudeuse, ce qui aide à maintenir une pression et une taille de granule stables.
Oui, dans de nombreux cas, cela est possible, mais la gamme de travail dépend du degré de croissantage. Le EVA fortement croisé doit être testé en premier afin de confirmer la température d'extrusion et le comportement du vis.
Pas toujours. Certains projets utilisent un système compacteur-compacteur intégré, mais les déchets EVA volumineux ou agglomérés bénéficient souvent d'un broyeur à haut débit en amont pour assurer un alimentation stable.
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