Formulation, mélange et granulation pour des formulations avancées
Extrudeuse en plastique à vis twin-screw
Une extrudeuse bivis pour plastique conçue pour le compoundage, la dévolatilisation, la filtration à l'état fondu et la granulation de mélanges-maîtres, de composés chargés, de mélanges de polymères et de composés recyclés à haute valeur ajoutée. Contrairement à une plateforme d'extrusion standard, ce système privilégie la qualité du mélange au rendement en granulés.
Pourquoi utiliser une extrudeuse à double vis pour le compoundage ?
Cette machine ne se contente pas de faire passer la matière fondue à travers une filière. Elle est conçue pour disperser les charges, doser les additifs, éliminer les composés volatils et stabiliser le composé avant la granulation.
Mélange dispersif et distributif à haute intensité
Les éléments de vis optimisés permettent de répartir plus uniformément les pigments, les charges, les fibres et les additifs, ce qui améliore la stabilité et la reproductibilité du composé.
Alimentation et dosage de précision
Les systèmes d'alimentation principale, d'alimentation latérale et de dosage de liquides ou de poudres peuvent être adaptés à la formulation et au débit cible.
Contrôle de la dévolatilisation
Les sections de ventilation et de mise sous vide éliminent l'humidité et les composés volatils afin que les granulés finaux soient plus propres et plus stables lors des étapes de traitement ultérieures.
Filtration et granulation intégrées
Les changeurs de tamis hydrauliques et les équipements de granulation adaptés permettent à la ligne de passer du contrôle de la formulation à la production de granulés sans perte de constance du processus.
Meilleure adhérence pour les composés à haute valeur ajoutée et les mélanges recyclés
Ce système est parfaitement adapté aux mélanges-maîtres, aux composés chargés, aux matériaux renforcés et aux composés recyclés, pour lesquels l'uniformité compte plus que le simple débit.
Prend en charge des formulations plus exigeantes
Lorsque la composition du matériau est complexe, une ligne de compoundage à double vis offre généralement un meilleur contrôle du processus qu'une granuleuse plus simple.
Applications typiques de mélange et de granulation
Cette ligne est conçue pour le contrôle de la formulation et la qualité des granulés dans le cadre de projets polymères plus exigeants.
Mélange-maître de couleur et d'additif
Permet de produire un mélange-maître à concentration plus élevée avec une meilleure répartition des pigments et des additifs que les procédés d'extrusion plus simples.
Composés chargés et renforcés
Convient aux formulations contenant du CaCO3, du talc, de la fibre de verre et des charges similaires nécessitant une forte capacité de mélange.
Production de composés recyclés
Permet d'améliorer les flux recyclés grâce à la dévolatilisation, la filtration et un meilleur contrôle des additifs avant la granulation.
Composés fonctionnels et réactifs
Permet des procédés de traitement plus spécialisés où le contrôle de zone et la conception de la vis ont une incidence sur les performances finales du matériau.
Production de granulés à haute valeur ajoutée
Les granulés finaux sont conçus pour faciliter la manipulation, le dosage et la fabrication en aval dans des applications plus exigeantes.
Mise à l'échelle de la formulation
Utile lorsque le projet nécessite un transfert reproductible de la formulation, de la phase d'essai à une production continue à plus grande échelle.
Fonctionnement du flux de travail de mélange et de granulation à double vis
La ligne est conçue autour du contrôle de la formulation, de la dévolatilisation, du nettoyage par fusion et d'une production stable de granulés.
Alimenter et doser les ingrédients
La résine, les charges, les pigments, les additifs ou les aliments recyclés sont dosés dans le processus par des points d'alimentation principaux ou latéraux.
Mélanger et combiner le produit fondu
Les éléments de la vis répartissent et dispersent la formulation afin que le matériau sorte avec une qualité de composé plus uniforme.
Ventiler et éliminer les composés volatils
Les sections de ventilation et de mise sous vide réduisent l'humidité et les composés volatils qui pourraient autrement affecter la qualité des granulés et les performances en aval.
Filtrer la fonte
Un changeur de tamis hydraulique protège la qualité des granulés en éliminant les contaminants restants avant la face de la filière.
Granuler et manipuler le produit
Le mélange fondu est découpé en granulés, puis refroidi, séché et transporté pour stockage ou utilisation directe en aval.
Extrudeuse à double vis pour plastique vs extrusion standard et granulation à vis unique
Ces systèmes peuvent paraître similaires de loin, mais leur véritable valeur réside dans le niveau de contrôle de la formulation et de gestion de la qualité des granulés qu'ils offrent.
| Facteur de décision | Extrudeuse en plastique à vis twin-screw | Système d'extrusion à double vis | Granulateur à vis unique |
|---|---|---|---|
| Objectif principal | Composés et granulés | Extrusion générale en formes de produits | Récupération standard de granulés à partir d'aliments préparés |
| Mélange et dispersion | Mélange plus vigoureux pour les charges et les additifs | Configurable, mais pas toujours axé sur la granulation. | Contrôle de formulation inférieur |
| Meilleure recette ou aliment | Mélanges-maîtres, composés chargés, mélanges recyclés | Résines d'extrusion pour profilés, tubes ou feuilles | Flocons préparés et remoulus |
| Contrôle de la qualité des granulés | Dévolatilisation, filtration et granulation intégrées | Pas toujours configurée comme une ligne de granulation | Idéal pour les tâches de granulation plus simples |
| Quand choisir | Quand la cohérence des composés compte autant que le débit | Lorsque le produit final est une forme extrudée plutôt que des granulés | Lorsque l'alimentation est plus simple et que le projet ne nécessite pas de compoundage à haute intensité |
Principaux paramètres techniques
Ces modèles de référence illustrent la plage de débits typiques pour les projets de compoundage et de granulation à double vis. Le choix final dépend de la formulation, de la charge de remplissage, du mode de granulation et des applications prévues en aval.
| Ligne | Extrudeuse | Diamètre de la vis | Vitesse de la vis | Puissance du moteur | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 / SJ120 | 51,4 / 120 mm | 600 / 85 tr/min | 55 – 75 kW | 180 – 260 kg/h |
| GTS65/150 | GTE65 / SJ150 | 62,4 / 150 mm | 600 / 85 tr/min | 90 – 110 kW | 260 – 350 kg/h |
| GTS75/180 | GTE75 / SJ180 | 71 / 180 mm | 600 / 85 tr/min | 132 – 160 kW | 450 – 550 kg/h |
| GTS95/200 | GTE95 / SJ200 | 93 / 200 mm | 600 / 85 tr/min | 185 – 200 kW | 650 – 750 kg/h |
Galerie des machines
Vues de référence de l'extrudeuse de compoundage, de la disposition du cylindre, de la section de granulation et de la configuration de la boîte de vitesses.
Observez la ligne de composition en action
Présentation rapide du processus de compoundage et de granulation à double vis.
Questions frequentes
Questions techniques courantes des acheteurs évaluant un système de compoundage et de granulation à double vis.
Cette ligne est conçue autour de la qualité du compoundage et du rendement en granulés. Elle offre un contrôle plus poussé de la formulation, une dévolatilisation, une filtration et une intégration de la granulation supérieures à celles d'une plateforme d'extrusion plus classique.
Oui, la ligne peut être configurée pour des formulations chargées ou renforcées. La conception exacte de la vis, la disposition des alimentateurs et la protection contre l'usure dépendent de la formulation et du débit cible.
Le choix optimal dépend du comportement du polymère, du débit, de l'aspect souhaité des granulés et des étapes de traitement ultérieures. Nous recommandons la méthode de granulation après analyse du système de matériaux.
Oui. Nous vous aidons à définir la disposition des vis, la logique d'alimentation, le système de ventilation et les paramètres de démarrage en fonction de votre matériau et de la qualité des granulés que vous visez.
Veuillez indiquer la composition du polymère de base, des additifs et de la charge, le débit cible, les besoins en dévolatilisation, la préférence en matière de granulation et les performances requises des granulés finaux.
Vous avez besoin d'une ligne de préparation magistrale adaptée à votre formule ?
Indiquez-nous le type de résine, la composition de la charge ou des additifs, le débit cible et les exigences relatives aux granulés. Nous vous aiderons à définir la configuration de la vis, l'agencement du système d'alimentation, le système de ventilation et la méthode de granulation.