Le film PE n'est pas un matière première de recyclage uniforme. Les films à bulles, les films de rétrécissement, les sacs de courses, les films agricoles et les sacs de forte résistance peuvent différer en grade de polymère, épaisseur, impression, étiquettes, humidité, terre et construction multilayer. Ces différences déterminent la manière dont le matériau doit être ouvert, trié, lavé, séparé et séché. La conception de la ligne doit commencer par des balles représentatives et une spécification de produit cible plutôt qu'une promesse générique de humidité ou de récupération.
Catégories courantes de films PE
| Type de film | Caractéristiques typiques | Implications du recyclage |
|---|---|---|
| Film d'emballage LDPE | Flexible, souvent imprimé ou étiqueté ; peut inclure des films de rétrécissement et des sacs. | Vérifiez l'encre, les adhésifs, le papier, les résidus alimentaires et les attaches non PE. |
| Film étirable LLDPE | Fines et élastiques, fréquemment collectés à partir de l'emballage de transport. | Peut s'enrouler autour d'axes et tenir des étiquettes ou de la saleté ; une alimentation et une coupe contrôlées sont importantes. |
| Film HDPE | Sac plus rigide ou film de protection avec un comportement de fusion différent de celui de l'LDPE/LLDPE. | Peut être recyclé séparément lorsque l'acheteur nécessite un flux de polymère défini. |
| film agricole | Souvent humide et contaminé de terre, pierres, résidus végétaux et emballages agrochimiques. | Besoin d'une pré-nettoyage rigoureux, élimination des impuretés, gestion de l'eau et planification de l'usure. |
| Film imprimé ou revêtu | Encres, revêtements, couches de barrière, métallisation ou polymères liés. | Peut ne pas être adapté pour un produit mono-PE de haute pureté ; identifier la structure avant de définir le processus. |
| Film post-industriel | Généralement plus cohérent et traçable, mais peut contenir des bords de tranchée, des étiquettes ou des déchets de production mélangés. | Souvent nécessitant un lavage moins intensif, bien que la contamination réelle doive toujours être vérifiée. |
Le tri est la première décision de lavage.
Le lavage ne peut pas transformer chaque film multilayer en mono-PE propre. Retirer les polymères incompatibles, le papier, les métaux et les structures problématiques dès que possible. Lorsque LDPE/LLDPE et HDPE doivent répondre à des spécifications downstream différentes, la collecte ou le tri séparés peuvent être plus fiables que de tenter de corriger un flux mélangé plus tard.
La conception des emballages influence également la recyclabilité. L'Association of Plastic Recyclers’ PE flexible guidance et de CEFLEX lignes directrices de recyclabilité expliquent comment les encres, les étiquettes, les adhésifs et les structures barrières influent sur le flux de recyclage du PE souple.
Adapter l'intensité du lavage au niveau de contamination
Les chutes post-industrielles propres ne nécessitent qu'un broyage et un nettoyage limité, tandis que le film agricole exige un déballage, un pré-nettoyage, plusieurs étapes de friction et de rinçage, une séparation des corps lourds et un traitement rigoureux des boues. Les emballages alimentaires peuvent contenir des huiles, des résidus de produit et des odeurs nécessitant une stratégie de lavage dédiée.
Le lavage à chaud et les produits chimiques doivent être justifiés par des essais et les exigences de production. Plus de température ou de chimie n'est pas automatiquement meilleur : cela change l'énergie, le rinçage, les eaux usées et les besoins de manutention du matériel. Documenter la dose, le temps de séjour, la qualité de l'eau et comment la performance du lavage sera mesurée.
Broyage humide versus réduction de taille sèche
L'introduction d'eau pendant la réduction de taille peut commencer le nettoyage de la surface, réduire certaine poussière aérienne et aider à déplacer le matériel, mais cela change également l'usure, la charge d'eau et la condition d'entrée dans la séparation. Le broyage sec isole l'eau de cette étape mais peut nécessiter des contrôles plus forts de la poussière et du flux de matériel. Le choix correct dépend de la saleté, des étiquettes, la résistance du film, des réservoirs aval et la capacité de traitement des eaux usées. Notre article sur broyage humide versus broyage sec couvre cette décision en détail.
La séparation et la gestion de l'eau
La séparation flottaison-fond peut éliminer de nombreux contaminants denses des PE flottants, mais elle ne peut pas distinguer toutes les catégories de PE ou supprimer les couches collées. La géométrie du réservoir, l'agitation, le temps de séjour, le recouvrement et le design de la décharge vers le fond devraient correspondre à la forme du film et à la charge de saleté.
Les circuits d'eau doivent être conçus en fonction des exigences de contamination et de décharge locale. Le tamisage, le dépôt, le contrôle des sédiments en suspension ou dissous, la gestion des huiles et le dessalement du dépôt peuvent tous être pertinents. Le terme «boucle fermée» ne doit pas être traité comme zéro traitement ou zéro rejet ; la qualité de l'eau doit rester adaptée à l'étape de nettoyage qu'elle dessert.
Le dessalement et le séchage dépendent des matières premières
Le film fin transporte de l'eau dans les plis et a une faible densité volumique. Le dessalement mécanique, le pressage, l'agglomération ou le séchage thermique peuvent être combinés en fonction de l'extrudeur à aval et du plan de stockage. Indiquer la méthode de mesure de l'humidité, le point d'échantillonnage et le test du matière première avant d'accepter une valeur garantie.
Un compacteur peut densifier le film lavé pour améliorer la manipulation et stabiliser l'alimentation. Il ne constitue pas un substitut pour l'élimination des contaminants en amont. Pour un agencement complet du processus, voir le Ligne de broyage et densification de films PP/PE.
Définissez le matière première avant de spécifier l'équipement
- Identifiez les polymères, les structures multilayers, les couleurs, l'impression, les étiquettes et les attaches.
- Mesurez la saleté, l'humidité, les métaux, le papier, les organiques et autres contaminants sur des charges représentatives.
- Définissez la spécification requise pour les paillettes ou le produit densifié et le processus aval.
- Séparez le taux d'entrée des produits finis commercialisables et incluez les quantités prévues de rejets et de charge d'eau.
- Effectuez des essais lorsque les matières premières sont très variables ou que les spécifications du produit sont exigeantes.
Questions fréquemment posées
Peut-on laver ensemble des films LDPE et LLDPE ?
Elles sont souvent traitées ensemble lorsque la spécification descendante le permet, mais la décision doit être basée sur les propriétés de fusion, les additifs, la contamination et les exigences de l'acheteur.
Pourquoi le film agricole est-il difficile à laver ?
Il peut transporter de grandes quantités variables de terre, de pierres, d'humidité et de résidus organiques. Cela augmente l'usure, la demande en traitement des eaux, les rejets et la différence entre la masse d'entrée et la production vendable.
Peut-on enlever les couches de barrière des films multilayers par le lavage ?
Généralement non lorsque les couches sont collées. La structure doit être identifiée pendant le tri et évaluée par rapport à la spécification de produit recyclé prévue.
Sources et lectures complémentaires
- Association of Plastic Recyclers : Guide de conception flexible PE
- CEFLEX : Directives pour la Conception pour une Économie Circulaire et la Recyclabilité
- RecyClass : Protocoles d'essai
Testez le flux de film réel.
Energycle peut examiner des échantillons de films, des données de contamination, le produit cible et l'utilisation ultérieure avant de recommander une séquence de lavage et de séchage. Cela réduit le risque de spécifier une ligne générique pour une matière première qu'elle n'a pas été conçue pour traiter.
