Contrôle de qualité et sécurité
Détecteur de Métaux sur la Bande de Convoi de Recyclage des Plastiques
Protégez l'équipement downstream et assurez la pureté du produit avec une technologie de détection de métaux avancée. Identifiez instantanément les contaminants ferreux, non-ferreux et en acier inoxydable dans votre flux de recyclage des plastiques grâce à des alarmes audio-visuelles et des systèmes de rejet automatique optionnels.
Pourquoi Installer un Détecteur de Métaux sur Votre Convoyeur
Protection critique pour l'équipement downstream coûteux et qualité de produit constante dans les opérations de recyclage des plastiques.
Protection des équipements
Prévient les dommages coûteux aux concasseurs, granulateurs, extrudeurs et autres équipements de traitement en détectant les métaux avant leur entrée dans les machines.
Qualité du produit
Assure que le matériau de sortie répond aux normes de pureté, éliminant la contamination métallique qui pourrait affecter la qualité du produit final.
Détection Multi-Métal
Permet d'identifier les métaux ferreux tels que le fer et l'acier, les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton, ainsi que les contaminants en acier inoxydable.
Détection en Temps Réel
Surveillance continue à la vitesse de la ligne avec des alarmes audio-visuelles instantanées dès la détection de contaminants métalliques.
Minimiser les pannes
Réduire les arrêts de maintenance imprévus et les réparations d'urgence causés par la contamination métallique endommageant l'équipement.
Haute Sensibilité
Détecte même les plus petits fragments métalliques dissimulés dans le flux de matière plastique ; la sensibilité finale dépend de la taille de l'ouverture et du type de métal.
Intégration facile
Se monte directement sur les systèmes de convoyage existants avec un minimum de modifications et peut s'intégrer à des mécanismes de rejet.
Enregistrement des Données
Suivre les événements de détection, l'historique des alarmes et les performances du système pour le contrôle de la qualité et l'optimisation du processus.
Comment la Détektion de Métaux Fonctionne
Une technologie basée sur les champs électromagnétiques, associée à des alarmes ou à un système de rejet automatique, pour un contrôle fiable de la contamination.
Flux de Matière
Les matériaux en plastique se déplacent le long du convoyeur à la vitesse de traitement normale à travers le tunnel ou l'ouverture détecteur.
Génération de champ
Le détecteur crée un champ magnétique équilibré sur la largeur du convoyeur à l'aide de spires de précision.
Détection de métaux
Toute pièce métallique passant à travers perturbe le champ magnétique. Les capteurs détectent immédiatement cette perturbation et déclenchent une alarme.
Alarme et réaction
Le système déclenche une alarme audiovisuelle, ou un dispositif de rejet en option dévie les matériaux contaminés.
Flux de Matière
Les matériaux en plastique se déplacent le long du convoyeur à la vitesse de traitement normale à travers le tunnel ou l'ouverture détecteur.
Génération de champ
Le détecteur crée un champ magnétique équilibré sur la largeur du convoyeur à l'aide de spires de précision.
Détection de métaux
Toute pièce métallique passant à travers perturbe le champ magnétique. Les capteurs détectent immédiatement cette perturbation et déclenchent une alarme.
Alarme et réaction
Le système déclenche une alarme audiovisuelle, ou un dispositif de rejet en option dévie les matériaux contaminés.
Applications dans le recyclage du plastique
Protection essentielle à chaque étape du processus de recyclage des plastiques.
Tri post-récolte
Détecter les contaminants métalliques dans les déchets plastiques mélangés avant les processus de tri et de lavage pour protéger les équipements de séparation.
Protection avant le broyage
Installer avant les broyeurs et les granulateurs pour prévenir les dommages aux lames, le surcharge du moteur et les pannes d'équipement catastrophiques.
Vérification après le lavage
Vérifier la pureté du matériau après les opérations de lavage pour capturer les fragments métalliques libérés pendant le nettoyage.
Contrôle de qualité avant l'extrusion
Vérification finale avant les extrudeurs et les granulateurs pour s'assurer que seul un matériau propre entre dans les équipements de traitement à valeur ajoutée.
Contrôle qualité du produit fini
Vérifier que le pellet ou le copeau final répond aux spécifications du client et aux normes de pureté de l'industrie.
Lignes de traitement de balles
Surveiller le matériau pendant l'ouverture des balles et leur alimentation sur les lignes de traitement pour capturer les fils, les vis et autres débris métalliques.
Configuration type d'un détecteur de métaux
Configurations types pour les applications de convoyeurs destinés au recyclage du plastique. Des dimensions et des sensibilités sur mesure sont disponibles.
| Paramètre | Configuration standard |
|---|---|
| Largeur de l'ouverture de détection | 300 mm – 1 500 mm, personnalisable |
| Hauteur de l'ouverture de détection | 80 mm – 300 mm, personnalisable |
| Compatibilité avec la vitesse de la bande | Jusqu'à 120 m/min |
| Sensibilité aux métaux ferreux | Diamètre Fe : 1,0 mm, en fonction de la taille de l'ouverture |
| Sensibilité aux métaux non ferreux | Diamètre : 1,5 mm – 2,0 mm pour l'aluminium, le cuivre et le laiton |
| Sensibilité à l'acier inoxydable | Diamètre SUS : 2,0 mm – 3,0 mm |
| Méthode de détection | Induction magnétique électromagnétique à bobine équilibrée |
| Consommation d'énergie | Jusqu'à 200 W |
| Système d'alarme | Sorties audio, vidéo et relais |
| Interface d'affichage | Écran tactile LED ou LCD, selon le modèle |
| Température de fonctionnement | de -10 °C à 50 °C |
| Matériau du cadre | Acier inoxydable 304 |
Galerie de détecteurs de métaux pour convoyeurs à bande
Vues de référence du portique de détection de métaux monté sur convoyeur et de la configuration du convoyeur à bande pour les lignes de recyclage du plastique.
Considérations de Maintenance et Sécurité
Maintenez votre détecteur de métaux en pleine performance avec une maintenance régulière et une calibration adéquate.
Inspections régulières
Vérifications visuelles quotidiennes du boîtier du détecteur, de l'état de la bande transporteuse et de la fonction du mécanisme de rejet. Vérification hebdomadaire des échantillons de test.
Régime de nettoyage
Nettoyez régulièrement l'orifice du détecteur et la bande transporteuse pour éviter la formation de matériaux qui pourraient affecter la sensibilité de détection.
Vérifications de Calibration
Vérification mensuelle de l'étalonnage à l'aide d'échantillons certifiés. Procéder à un nouvel étalonnage après un déménagement ou des réparations importantes.
Formation des opérateurs
Assurer que le personnel comprend les procédures de test, les réponses aux alarmes et les bases du dépannage avant l'utilisation du système.
Documentation
Tenir des journaux des événements de détection, des enregistrements de calibration et des activités de maintenance pour la qualité et les audits.
Mesures de sécurité
Installer des arrêts d'urgence, des gardes de sécurité autour des mécanismes de rejet et des panneaux clairs pour les zones de collecte de contamination.
Questions frequentes
Configurer Votre Système de Détection de Métal
Partagez votre largeur de bande, la vitesse de la ligne, le type de matériau et vos exigences en termes de sensibilité. Nos ingénieurs recommanderont la configuration de détecteur appropriée pour votre application.
- Dimensions d'ouverture personnalisées en fonction de la largeur du convoyeur et de la hauteur du lit de matière
- Alarme sonore et visuelle ou rejet automatique (en option)
- Assistance à l'intégration de lignes de recyclage nouvelles ou existantes
