Pulvérisateur et système de broyage de plastique pour poudre de plastique de haute qualité
Transformez vos déchets et paillettes de plastique en poudre homogène grâce à un broyeur à disques de précision (microniseur). Conçu pour le broyage du plastique dans le cadre du recyclage et du compoundage, il offre un débit stable, un contrôle précis de la granulométrie et une maintenance aisée pour une disponibilité maximale.
Pourquoi choisir notre broyeur de plastique pour le broyage ?
Distribution uniforme des particules pour une qualité de produit supérieure
Le broyage de précision par disque associé au tamisage permet un contrôle stable de la taille des poudres plastiques pour le compoundage, l'extrusion et les étapes de traitement en aval.
Haute efficacité, faible consommation d'énergie pour réduire les coûts d'exploitation
La chambre de broyage et le flux d'air optimisés réduisent l'énergie spécifique tout en maintenant un débit de poudre plastique constant sur une large plage de production.
Durable et facile d'entretien pour une disponibilité maximale
Composants résistants à l'usure et espacement réglable ; la disposition modulaire simplifie l'entretien et les changements.
Fonctionnement du broyage du plastique : des déchets à la poudre
Aperçu du Processus
Ce système de broyage de plastique utilise un processus en boucle fermée pour une poudre de plastique homogène : alimentation dosée → pulvérisation sur disque sous cisaillement contrôlé → transport et classification par air → tamisage par vibration → collecte de poudre qualifiée avec recirculation automatique.
Commandes clés
- Lames statiques/rotatives réglables et espacement pour la taille de la cible
- Combinaison de refroidissement air/eau pour gérer les résines thermosensibles
- Extraction de poussière pour réduire les émissions et améliorer la sécurité
- Rotors équilibrés et matériaux durables pour une disponibilité optimale
Spécifications techniques et caractéristiques principales
Matériaux pris en charge
Conçu pour une gamme de thermoplastiques dans le recyclage et le pré-compoundage.
Points forts
- Contrôle précis de l'espacement pour une poudre uniforme
- La stratégie de refroidissement empêche la fusion des résines sensibles
- Faibles émissions de poussière avec extraction intégrée
- Empreinte compacte ; nettoyage et accès faciles
Caractéristiques
| Modèle | Puissance du moteur principal | Diamètre du rotor | Puissance du ventilateur | Lames (fixes + rotatives) | Tamis vibrant Dia. | Débit | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150-200 kg/h | 1500 kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450 kg/h | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500-800 kg/h | 2800 kg |
Applications typiques des poudres plastiques
La poudre plastique produite par ce système de pulvérisation est largement utilisée dans les procédés de fabrication et de mélange en aval, où la constance de la taille des particules et de la fluidité est essentielle.
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Partagez votre application, votre capacité et vos objectifs énergétiques. Nous vous recommanderons la configuration et le tarif les plus adaptés. Si vous avez besoin de contrôler la taille de votre installation en amont, consultez notre Granulateurs de plastique. Pour l'extrusion en aval et la production de granulés, voir Granulateurs de plastique.
Nos spécialistes vous proposeront une configuration gratuite et sans engagement adaptée à vos besoins. Nous respectons votre vie privée et vous répondrons sous 24 heures.
Questions fréquemment posées
Quels matériaux supporte-t-il ?
Les résines courantes comprennent le PE, le PVC, le PC, le PEHD, le PS, le SBS et les mousses. Pour les matériaux thermosensibles ou chargés, des stratégies de refroidissement et de tamisage contribuent à maintenir la qualité.
Quelles tailles de particules puis-je obtenir ?
Notre système est hautement adaptable. En configurant les lames et la maille du tamis, vous pouvez obtenir des granulométries constantes de 30 à 120 mesh (environ 125 à 600 microns), avec une distribution granulométrique très serrée, idéale pour les applications exigeantes.
Comment se font le débit et l'équilibre énergétique ?
Les modèles couvrent environ 150 à 800 kg/h. L'optimisation du flux d'air et du refroidissement réduit la consommation d'énergie spécifique tout en maintenant un rendement stable.
Quel est le cycle de maintenance ?
Dépend du matériau et de la charge. Vérifiez régulièrement l'écartement et l'équilibrage, et remplacez les couteaux et les grilles si nécessaire. La conception modulaire permet un accès et un nettoyage rapides.
Proposez-vous des configurations personnalisées ?
Absolument. Nous sommes spécialisés dans les solutions sur mesure. La chambre de broyage, le système de refroidissement, le système de récupération de poudre et le contrôle des poussières peuvent tous être personnalisés en fonction de votre matériau, de la granulométrie cible, de vos besoins en capacité et de l'agencement de votre installation.
Ce broyeur de plastique convient-il au broyage du PVC, et quelle taille de maille ou de micron peut-on obtenir ?
Oui. Ce système est largement utilisé comme broyeur de PVC et microniseur de plastique. En ajustant l'écartement des disques, la configuration des lames, le débit d'air et la granulométrie du tamis, il permet de produire de manière fiable une poudre de plastique d'une granulométrie de 30 à 120 mesh (environ 125 à 600 microns), selon les propriétés du matériau et la configuration du refroidissement.
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