Rozdrabnianie i mielenie PVC
Pulverizer PVC do rur, profili i płyt
Przeznaczony do wstępnie rozdrobnionego PVC z rur, profili, płyt, folii i wykładzin. Regulowane parametry mielenia, chłodzenie, przesiewanie i opcjonalne odpylanie zapewniają stabilne przygotowanie proszku do kompaundowania i wytłaczania.
Krok po kroku
Przegląd procesu szlifowania
Ta pojedyncza mielarka PVC koncentruje się na stabilnej temperaturze, kontrolowanym rozmiarze cząstek i stałym odprowadzaniu proszku. Wstępne kruszenie i szersza automatyzacja linii to oddzielne zakresy wyposażenia.
Ten pulweryzator PVC jest częścią naszej seria mikronizujących systemów mielących, które obejmują młyny tarczowe i młyny turbinowe do różnych zastosowań związanych z proszkami polimerowymi.
Przygotowany granulowany PVC.
Wstępnie cięty i granulowany granulowany PVC jest podawany w sposób ciągły; całe rury, profile i duże odpady z płyt wymagają wstępnego zmniejszenia rozmiaru.
Rozdrabnianie
Mielenie wirnikowe zamienia PVC w proszek, a ustawienia procesu pomagają zachować spójność i stabilność produkcji.
Badanie przesiewowe i zbiórka
Proszek przechodzi przez sito, osiągając wymagany rozmiar oczek, a następnie jest transportowany do systemu zbiorczego.
Obsługa proszku
Zebrany proszek można magazynować, pakować do worków lub przekazywać do dalszych procesów; opcjonalne odpylanie wspomaga czystszą pracę urządzenia.
Zaprojektowane dla PVC
Dlaczego warto wybrać tę maszynę
Skonfigurowane do stabilnej pracy mielenia PVC — drobny proszek, kontrolowana temperatura i czystsza praca w celu recyklingu i odzysku złomu na miejscu.
Regulowana grubość proszku
Stopień zmielenia jest regulowany przez odstęp między ostrzami, prędkość dysku oraz siatkę: odstęp mielący jest regulowany z zewnątrz, w zamkniętej komorze, co pozwala na dostosowanie zakresu granulacji do dalszej ekstruzji lub mieszania bez konieczności demontażu urządzenia. Urządzenie jest przystosowane do przetwarzania różnych rodzajów PVC i do uzyskiwania różnych wielkości granulacji.
Kontrola temperatury dla PVC
Krótki czas przebywania materiału w komorze mielącej, w połączeniu z opcjami chłodzenia powietrzem lub wodą, utrzymuje materiał poniżej jego temperatury zmiękczania – minimalizując degradację termiczną i przebarwienia PVC podczas długotrwałej, ciągłej pracy.
Wysoka wydajność i niskie zużycie energii
Komora mielenia, prędkość podawania, chłodzenie i dobór sit są dopasowane do receptury PVC i docelowej wielkości oczek. Zużycie energii i wydajność muszą być potwierdzone w porównywalnych warunkach materiałowych.
Zbudowany dla trwałości i bezpieczeństwa
Solidna konstrukcja i opcje części eksploatacyjnych pomagają wydłużyć żywotność i skrócić przestoje konserwacyjne. Zaprojektowane ze stabilnymi osłonami, aby zapewnić niezawodną codzienną produkcję i bezpieczniejsze procedury konserwacyjne.
Opcjonalne mielenie kriogeniczne (ciekły azot / LN2)
W przypadku polimerów wrażliwych na ciepło, o niskiej temperaturze mięknienia lub elastycznych — takich jak PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA oraz plastyfikowany miękki PVC — system można zintegrować ze zautomatyzowanym pakietem chłodzenia i wtrysku ciekłego azotu (LN2). Głębokie schładzanie kriogeniczne powoduje kruchość surowców elastomerowych, eliminuje zjawisko zacierania termicznego, zachowuje parametry przetwórcze polimeru i zapewnia ultra-drobną frakcję cząstek bez degradacji termicznej.
Zobacz w działaniu
Zobacz, jak nasza maszyna do mielenia tworzywa PVC sprawdza się w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.
Wszechstronne przypadki użycia
Typowe zastosowania
Od mielenia folii PVC po recykling sztywnego PVC, młynek ten zapewnia stabilną produkcję proszku do wielu dalszych zastosowań.
Recykling PVC
Przetwarzanie przetworzonego i wyselekcjonowanego PCW na proszek nadający się do ponownego wykorzystania w celu produkcji mieszanek, wytłaczania i ponownej produkcji.
Szlifowanie folii i arkuszy PVC
Doskonale nadaje się do odzyskiwania folii i arkuszy PVC o kontrolowanej grubości, co pozwala ograniczyć koszty surowców i ilość odpadów.
Odzyskiwanie złomu na miejscu
Powszechnie stosowane w zakładach produkujących rury, profile okienne/drzwiowe i podłogi w celu ponownego przetwarzania odpadów produkcyjnych i stabilizacji wewnętrznych pętli materiałowych.
Mieszanie i wytłaczanie paszy
Produkcja kontrolowanego proszku PVC do mieszania na sucho, mieszania, wytłaczania profili lub rur oraz kwalifikowanego wewnętrznego ponownego wykorzystania materiałów.
Szczegóły dotyczące maszyny i galeria zdjęć
Przyjrzyjmy się bliżej konstrukcji i jakości wykonania młynka PVC.
Dane techniczne
Kluczowe elementy konfiguracji do mielenia PVC. Ostateczny wybór zależy od materiału, docelowej siatki i przepustowości.
Przepustowość zależy od materiału: receptury PVC sztywne i elastyczne zachowują się inaczej, a mniejsze rozmiary proszku zmniejszają wydajność. Prosimy o przesłanie próbki granulowanego PVC do testu mielenia przed ostatecznym wyborem modelu.
Specyfikacja techniczna i konstrukcyjna
| Model | Silnik główny | Średnica tarczy i prędkość | Maks. dopuszczalna wielkość wsadu | Konfiguracja chłodzenia | Zakres przesiewania i odpylania |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37 kW | Tarcza 500 mm; ok. 3 800 obr./min | ≤ 6–8 mm wstępnie rozdrobniony przemiał | Wewnętrznie chłodzona wodą komora + chłodzenie powietrzem | Dmuchawa 4 kW; przesiewacz wibracyjny 1,1 kW (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55 kW | Tarcza 600 mm; ok. 3 800 obr./min | ≤ 8–10 mm wstępnie rozdrobniony przemiał | Wewnętrznie chłodzona wodą komora + chłodzenie powietrzem | Dmuchawa 5,5 kW; przesiewacz wibracyjny 1,1 kW (Ø 1 000 mm) |
| EGM-800 | 75 kW | Tarcza 800 mm; ok. 3 100 obr./min | ≤ 10–12 mm wstępnie rozdrobniony przemiał | Wewnętrznie chłodzona wodą komora + chłodzenie powietrzem | Dmuchawa 11 kW; przesiewacz wibracyjny 1,5 kW (Ø 1 200 mm) |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Przykłady wydajności wg materiału (konfiguracja referencyjna)
| Tworzywo | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Typical Fineness |
|---|---|---|---|---|
| Rigid PVC profile regrind | ok. 150–250 kg/h | ok. 350–450 kg/h | ok. 700–850 kg/h | ~100% below 600 μm (≈30 mesh), with screening |
| Rigid PVC pipe regrind | ok. 180–260 kg/h | ok. 380–480 kg/h | ok. 750–900 kg/h | ~96% below 800 μm (≈20 mesh) |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Podane wartości wydajności stanowią projektowe punkty odniesienia, a nie bezwarunkowe gwarancje. Wydajność spada przy drobniejszym uziarnieniu docelowym lub wsadach z wysoką zawartością napełniaczy. Miękki PVC, folia, płyty spienione i wykładziny wymagają indywidualnych testów i dedykowanej konfiguracji młyna.
| Materiały | Folie, arkusze, rury, profile z PVC; inne tworzywa sztuczne według konfiguracji |
|---|---|
| Chłodzenie | Opcje chłodzenia powietrzem/wodą do kontroli temperatury |
| Opcja mielenia kriogenicznego | Opcjonalny układ dozowania ciekłego azotu (LN2) i izolowany podajnik ślimakowy do materiałów wrażliwych na ciepło i elastycznych (PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, miękki PVC) |
| Zbieranie pyłu | Opcjonalny system kontroli zapylenia zapewniający czystszą pracę |
| Automatyzacja | Pojedyncza maszyna z opcjonalnym podajnikiem, chłodzeniem, sitowaniem i odciągiem pyłów; szersza automatyzacja linii jest projektowana oddzielnie. |
| Gwarancja | 1-roczna ograniczona gwarancja z pomocą techniczną przy uruchomieniu i obsługą posprzedażową |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Nasz zespół serwisowy zapewnia wsparcie na każdym etapie, od planowania instalacji po regularną konserwację, pomagając utrzymać bezpieczną, niezawodną i efektywną pracę Twojej maszyny do mielenia PVC.
Roczna ograniczona gwarancja
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych elementów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części podlegające normalnemu zużyciu oraz uszkodzenia spowodowane niewłaściwą eksploatacją są rozpatrywane oddzielnie.
Wskazówki dotyczące instalacji
Oferujemy wsparcie w zakresie projektowania, fundamentacji, usług publicznych, kontroli pyłu, integracji linii oraz komisji dla bezproblemowego startu.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są noże zamienniki, siatki, łożyska, uszczelki, elementy elektryczne oraz inne części serwisowe do planowanej konserwacji i długoterminowego działania.
Pomoc techniczna
Dostępne są usługi diagnostyki zdalnej, rekomendacji operacyjnych, porad dotyczących konserwacji oraz opcjonalnej usługi na miejscu, gdy wymagane jest dodatkowe wsparcie.
Najczęściej zadawane pytania
Maszyna jest skonfigurowana do pracy z wstępnie przygotowanym granulatem PVC sztywnym lub elastycznym, pochodzącym z odpadów rur, profili okiennych i drzwiowych, płyt, folii, podłóg i podobnych odpadów produkcyjnych. Stan materiału i receptura muszą być sprawdzone przed wyborem.
Nie. Rury, profile, arkusze i duże odpady muszą być cięte, kruszone lub granulowane na odpowiedni materiał do recyklingu przed dalszym mieleniem. Wstępna redukcja rozmiaru jest wyceniana oddzielnie, jeśli jest wymagana.
Standardowe zastosowania PVC zazwyczaj wykorzystują rozmiar oczek około 20–60, natomiast dostępne są również konfiguracje o mniejszej wydajności. Wydajność zależy od modelu, składu, stanu materiału, docelowego rozmiaru oczek, chłodzenia i przesiewania; prosimy o potwierdzenie w oparciu o próbę.
Ta strona dotyczy pojedynczej mielarki PVC z wybranymi opcjami podajnika, chłodzenia, sitowania i odciągu pyłów. Każda szersza automatyzacja linii, wstępne kruszenie, silos, transport lub pakowanie są projektowane i wyceniane oddzielnie.
Rutynowe czynności obejmują sprawdzanie zużycia tarcz lub ostrzy, kontrolę szczeliny mielącej, czyszczenie sit i elementów odciągu pyłów, smarowanie łożysk oraz monitorowanie wydajności chłodzenia. Interwały zależą od materiału i czasu pracy.
Tak. Opcjonalny system mielenia kriogenicznego z ciekłym azotem (LN2) jest dostępny dla polimerów elastycznych i wrażliwych na temperaturę, takich jak PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA i elastyczny PVC. Zestaw obejmuje izolowany podajnik ślimakowy, układ precyzyjnego dozowania LN2, czujniki temperatury komory mielenia oraz uszczelnienia niskotemperaturowe, co zapewnia bezpieczne, kontrolowane kruszenie i ultra-drobne mielenie.
Konfiguracja samodzielnego mielarki do PVC
Podaj skład PVC, rozmiar mielonego materiału, docelową granulację i wydajność. Doradzimy odpowiednią samodzielną maszynę oraz dodatkowe opcje.