PVC verpulveren en vermalen
PVC Pulverizer & Schuurmachine voor Buizen, Profielen & Bladvormige Recycling
Deze machine is speciaal ontworpen voor het vermalen van PVC en zet PVC-folie, -platen, -buizen en -profielen om in consistent, herbruikbaar poeder. Dankzij de configureerbare koeling en stofbeheersing behoudt u een constante outputkwaliteit, beschermt u de messen en verlaagt u de bedrijfskosten.
Stap voor stap
Overzicht van het maalproces
Een typische PVC-maallijn is gericht op een stabiele temperatuur, een gecontroleerde deeltjesgrootte en een efficiënte poederopvang.
Deze PVC Pulverizer is onderdeel van onze micronisatie schuurcasseries, die schijfmolens en turbo molens omvat voor verschillende toepassingen van polymer poeder.
Aanvoer & Voorgesneden
Gesorteerd PVC-afval (folie/platen/profielen) wordt constant aangevoerd voor een soepele vulling van de maalkamer.
Verpulveren
Rotormalen zet PVC om in poeder, terwijl procesinstellingen ervoor zorgen dat de output consistent en stabiel blijft.
Vertoning en verzameling
Het poeder passeert een zeef en komt bij de gewenste maaswijdte terecht, waarna het naar een opvangsysteem wordt getransporteerd.
Poederverwerking
Het verzamelde poeder kan worden opgeslagen, verpakt of gebruikt in volgende processen; optionele stofafzuiging zorgt voor een schonere bedrijfsvoering.
Aanvoer & Voorgesneden
Gesorteerd PVC-afval (folie/platen/profielen) wordt constant aangevoerd voor een soepele vulling van de maalkamer.
Verpulveren
Rotormalen zet PVC om in poeder, terwijl procesinstellingen ervoor zorgen dat de output consistent en stabiel blijft.
Vertoning en verzameling
Het poeder passeert een zeef en komt bij de gewenste maaswijdte terecht, waarna het naar een opvangsysteem wordt getransporteerd.
Poederverwerking
Het verzamelde poeder kan worden opgeslagen, verpakt of gebruikt in volgende processen; optionele stofafzuiging zorgt voor een schonere bedrijfsvoering.
Ontwikkeld voor PVC
Waarom zou je voor deze machine kiezen?
Geconfigureerd voor stabiele PVC-maalprestaties: fijn poeder, gecontroleerde temperatuur en een schonere werking voor recycling en interne terugwinning van schroot.
Instelbare poederfijnheid
De fijnheid van het poeder wordt ingesteld door het mesgat, de schijf snelheid en het zeilmesh: het slijtgat wordt aangepast van buiten de gesloten kamer, zodat je de meshbereik kunt aanpassen voor downstream extrusie of compounding zonder de machine te demonteren. Aanpasbaar aan meerdere PVC-vormen en doelmeshes.
Temperatuurregeling voor PVC
Een korte verblijfsduur in het slijpchamber, gecombineerd met lucht/waterkoelingopties, houdt het materiaal onder zijn zachte punt - het minimaliseren van thermische afbraak en verkleuring van PVC tijdens lange, continue lopen.
Hoog rendement en laag energieverbruik
Een hoge maalcapaciteit met een laag energieverbruik zorgt voor een stabiele output met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding voor alle soorten PVC-materiaal.
Ontworpen voor duurzaamheid en veiligheid.
De robuuste constructie en de keuze uit slijtvaste onderdelen dragen bij aan een langere levensduur en minder onderhoudstijd. Ontworpen met stabiele afscherming voor betrouwbare dagelijkse productie en veiligere onderhoudsprocedures.
Zie het in actie
Bekijk hoe onze PVC-kunststofslijpmachine presteert in een echte productieomgeving.
Veelzijdige toepassingsmogelijkheden
Typische toepassingen
Van het vermalen van pvc-folie tot het recyclen van hard pvc: deze vermaler zorgt voor een stabiele poederproductie voor diverse toepassingen.
PVC-recycling
Verwerk industrieel en geselecteerd post-consumer PVC tot herbruikbaar poeder voor compounding, extrusie en herfabricage.
PVC-folie en -platen slijpen
Ideaal voor het terugwinnen van PVC-folie en -plaatresten met een gecontroleerde fijnheid, waardoor u de kosten voor grondstoffen en afval kunt verminderen.
Interne schrootrecycling
Gebruikt in fabrieken voor buizen, raam-/deurprofielen en vloeren om productieafval te herverwerken en interne materiaalkringlopen te stabiliseren.
Mengsel- en extrusietoevoer
Produceer uniform PVC-poeder dat direct kan worden ingevoerd in menglijnen, extruders of spuitgietmachines.
Machinegegevens en galerij
Een nadere blik op de structuur en bouwkwaliteit van de PVC-slijpmachine.
Technische specificaties
Belangrijke configuratie-items voor het vermalen van PVC. De uiteindelijke keuze hangt af van het materiaal, de gewenste maaswijdte en de doorvoer.
De capaciteit is materiaalafhankelijk: harde PVC-pijp en profielherwinning loopt aan de hoogste kant van het bereik, terwijl zacht of lage MFI PE trager slijt bij dezelfde fijnheid. Stuur een monster voor een slijptest om de snelheid en het mesh te bevestigen op uw eigen materiaal.
Prestatievoorbeelden per Model
| Materiaal | EGM-300 | EGM-500 | EGM-800 | Typische Fijnheid |
|---|---|---|---|---|
| Harde PVC-profielherwinning | ongeveer 200 kg/h | ongeveer 400 kg/h | ongeveer 800 kg/h | ~100% onder 600 μm (≈30 mesh), met zeilen |
| Harde PVC-pijp herwinning | ongeveer 250 kg/h | ongeveer 450 kg/h | ongeveer 900 kg/h | ~96% onder 800 μm (≈20 mesh) |
| LDPE (MFI 70) | ongeveer 120 kg/h | ongeveer 250 kg/h | ongeveer 400 kg/h | ~94% onder 500 μm (≈35 mesh) |
Veeg om de volledige tabel te zien →
Prestatievoorbeelden bij typische instellingen. Fijnheid is aanpasbaar via zeil en mesgat - configuraties tot 60 mesh (≈250 μm) zijn beschikbaar, met verminderde capaciteit bij fijnere instellingen. Elke machine is aangepast geconfigureerd - stuur een monster voor een slijptest om de snelheid en het mesh te bevestigen op uw materiaal. Heeft u een volledig geautomatiseerde installatie nodig? Zie onze automatische PVC-pulverisatiesysteem met PLC voeding besturing, transport, en opslag.
| Materialen | PVC-folie, -platen, -buizen, -profielen; andere kunststoffen, afhankelijk van de configuratie. |
|---|---|
| Koeling | Mogelijkheden voor lucht- of waterkoeling voor temperatuurregeling. |
| Stofopvang | Optioneel stofafzuigsysteem voor een schonere werking. |
| Automatisering | Handmatige / semi-automatische / volledig automatische configuraties |
| Garantie | 1 jaar beperkte garantie met ondersteuning bij inbedrijfstelling en service na verkoop. |
Betrouwbare Ondersteuning Gedurende de Levenscyclus van het Apparaat
Van installatieplanning tot routineonderhoud, helpt ons service team uw PVC-slijpmachine veilig, consistent en efficiënt in bedrijf te houden.
1 jaar beperkte garantie
De dekking omvat fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Normale slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden afzonderlijk behandeld.
Installatiebegeleiding
Wij bieden ontwerp, fundering, nutsvoorzieningen, stofbestrijding, lijn-integratie en ingebruikname begeleiding om een soepele start te ondersteunen.
Onderdelenvoorziening
Vervangende messen, zeilen, lagers, afdichtingen, elektrische componenten en andere serviceonderdelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en lange termijn operatie.
Technische Ondersteuning
Verwijderde foutopsporing, bedrijfsaanbevelingen, onderhoudsgids en optionele locatieservice zijn beschikbaar wanneer aanvullende ondersteuning nodig is.
Veelgestelde vragen
Onze industriële vermalers zijn ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan hard PVC-afval, waaronder gebruikte industriële buizen, raam- en deurprofielen, gevelbekleding, schuttingpanelen, platen en ander hard plastic afval.
De uiteindelijke deeltjesgrootte (maaswijdte) is instelbaar. De outputcapaciteit is afhankelijk van het model en de grondstof en varieert doorgaans van 100 kg/u tot meer dan 500 kg/u voor standaardconfiguraties.
Dit industriële model is een veelzijdig werkpaard voor algemene recycling met een uitstekende duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Hoogwaardige modellen zijn ontworpen voor extreem fijne, uniforme poeders en maximale doorvoer met geavanceerde koel- en maalmechanismen.
Regelmatige controles omvatten het scherp houden en vervangen van de messen, het smeren van de lagers en het reinigen van het scherm. We bieden aanbevolen onderhoudsschema's en ondersteuning voor reserveonderdelen.
Ontvang een op maat gemaakte PVC-slijpoplossing.
Geef uw materiaalsoort, gewenste maaswijdte en doorvoer door, dan adviseert ons team u de juiste configuratie voor uw productielijn.