PVC verpulveren en vermalen
PVC-pulverizer voor buis, profiel en plaat
Ontworpen voor voorgesorteerd PVC-maalgoed uit buizen, profielen, platen, folie en vloermateriaal. Instelbare maalparameters, koeling, zeven en optionele stofafzuiging zorgen voor een stabiele poederbereiding voor compoundering en extrusie.
Stap voor stap
Overzicht van het maalproces
This standalone PVC pulverizer focuses on stable temperature, controlled particle size, and consistent powder discharge. Upstream crushing and wider line automation are separate equipment scopes.
Deze PVC Pulverizer is onderdeel van onze micronisatie schuurcasseries, die schijfmolens en turbo molens omvat voor verschillende toepassingen van polymer poeder.
Prepared PVC Regrind
Pre-cut and granulated PVC regrind is fed consistently; whole pipes, profiles, and bulky sheet scrap require upstream size reduction.
Verpulveren
Rotormalen zet PVC om in poeder, terwijl procesinstellingen ervoor zorgen dat de output consistent en stabiel blijft.
Vertoning en verzameling
Het poeder passeert een zeef en komt bij de gewenste maaswijdte terecht, waarna het naar een opvangsysteem wordt getransporteerd.
Poederverwerking
Het verzamelde poeder kan worden opgeslagen, verpakt of gebruikt in volgende processen; optionele stofafzuiging zorgt voor een schonere bedrijfsvoering.
Ontwikkeld voor PVC
Waarom zou je voor deze machine kiezen?
Geconfigureerd voor stabiele PVC-maalprestaties: fijn poeder, gecontroleerde temperatuur en een schonere werking voor recycling en interne terugwinning van schroot.
Instelbare poederfijnheid
De fijnheid van het poeder wordt ingesteld door het mesgat, de schijf snelheid en het zeilmesh: het slijtgat wordt aangepast van buiten de gesloten kamer, zodat je de meshbereik kunt aanpassen voor downstream extrusie of compounding zonder de machine te demonteren. Aanpasbaar aan meerdere PVC-vormen en doelmeshes.
Temperatuurregeling voor PVC
Een korte verblijfsduur in het slijpchamber, gecombineerd met lucht/waterkoelingopties, houdt het materiaal onder zijn zachte punt - het minimaliseren van thermische afbraak en verkleuring van PVC tijdens lange, continue lopen.
Hoog rendement en laag energieverbruik
Grinding chamber, feed rate, cooling, and screen selection are matched to the PVC formulation and target mesh. Final energy use and output must be confirmed under comparable material conditions.
Ontworpen voor duurzaamheid en veiligheid.
De robuuste constructie en de keuze uit slijtvaste onderdelen dragen bij aan een langere levensduur en minder onderhoudstijd. Ontworpen met stabiele afscherming voor betrouwbare dagelijkse productie en veiligere onderhoudsprocedures.
Zie het in actie
Bekijk hoe onze PVC-kunststofslijpmachine presteert in een echte productieomgeving.
Veelzijdige toepassingsmogelijkheden
Typische toepassingen
Van het vermalen van pvc-folie tot het recyclen van hard pvc: deze vermaler zorgt voor een stabiele poederproductie voor diverse toepassingen.
PVC-recycling
Verwerk industrieel en geselecteerd post-consumer PVC tot herbruikbaar poeder voor compounding, extrusie en herfabricage.
PVC-folie en -platen slijpen
Ideaal voor het terugwinnen van PVC-folie en -plaatresten met een gecontroleerde fijnheid, waardoor u de kosten voor grondstoffen en afval kunt verminderen.
Interne schrootrecycling
Gebruikt in fabrieken voor buizen, raam-/deurprofielen en vloeren om productieafval te herverwerken en interne materiaalkringlopen te stabiliseren.
Mengsel- en extrusietoevoer
Produce controlled PVC powder for dry blending, compounding, profile or pipe extrusion, and qualified in-house material reuse.
Machinegegevens en galerij
Een nadere blik op de structuur en bouwkwaliteit van de PVC-slijpmachine.
Technische specificaties
Belangrijke configuratie-items voor het vermalen van PVC. De uiteindelijke keuze hangt af van het materiaal, de gewenste maaswijdte en de doorvoer.
Throughput is material-dependent: rigid and flexible PVC formulations behave differently, and finer powder targets reduce output. Send representative PVC regrind for a grinding test before final model selection.
Prestatievoorbeelden per Model
| Materiaal | EGM-300 | EGM-500 | EGM-800 | Typische Fijnheid |
|---|---|---|---|---|
| Harde PVC-profielherwinning | ongeveer 200 kg/h | ongeveer 400 kg/h | ongeveer 800 kg/h | ~100% onder 600 μm (≈30 mesh), met zeilen |
| Harde PVC-pijp herwinning | ongeveer 250 kg/h | ongeveer 450 kg/h | ongeveer 900 kg/h | ~96% onder 800 μm (≈20 mesh) |
Veeg om de volledige tabel te zien →
Performance examples are preliminary. Fineness is adjustable through the grinding gap and screening setup, with throughput decreasing at finer targets. Each standalone machine is configured around the PVC formulation, feed size, target mesh, cooling requirement, and test result.
| Materialen | PVC-folie, -platen, -buizen, -profielen; andere kunststoffen, afhankelijk van de configuratie. |
|---|---|
| Koeling | Mogelijkheden voor lucht- of waterkoeling voor temperatuurregeling. |
| Stofopvang | Optioneel stofafzuigsysteem voor een schonere werking. |
| Automatisering | Standalone machine with optional feeder, cooling, screening, and dust collection; wider plant automation is engineered separately |
| Garantie | 1 jaar beperkte garantie met ondersteuning bij inbedrijfstelling en service na verkoop. |
Betrouwbare Ondersteuning Gedurende de Levenscyclus van het Apparaat
Van installatieplanning tot routineonderhoud, helpt ons service team uw PVC-slijpmachine veilig, consistent en efficiënt in bedrijf te houden.
1 jaar beperkte garantie
De dekking omvat fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Normale slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden afzonderlijk behandeld.
Installatiebegeleiding
Wij bieden ontwerp, fundering, nutsvoorzieningen, stofbestrijding, lijn-integratie en ingebruikname begeleiding om een soepele start te ondersteunen.
Onderdelenvoorziening
Vervangende messen, zeilen, lagers, afdichtingen, elektrische componenten en andere serviceonderdelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en lange termijn operatie.
Technische Ondersteuning
Verwijderde foutopsporing, bedrijfsaanbevelingen, onderhoudsgids en optionele locatieservice zijn beschikbaar wanneer aanvullende ondersteuning nodig is.
Veelgestelde vragen
The machine is configured for pre-sized rigid or flexible PVC regrind produced from pipe, window and door profile, sheet, film, flooring, and similar production scrap. Material condition and formulation must be reviewed before selection.
Nummer van buizen, profielen, platen en zwaar afval moeten worden gesneden, gebroken of granuleerd tot geschikte herwinning voordat het fijn gemalen wordt. Voorafgaande afmetingsreductie wordt afzonderlijk geciteerd indien vereist.
Standard PVC applications commonly use about 20–60 mesh, while finer configurations may be available with lower throughput. Capacity varies by model, formulation, feed condition, target mesh, cooling, and screening; confirm it with a sample test.
This page covers the standalone PVC pulverizer with selected feeder, cooling, screening, and dust-control options. Any wider plant automation, upstream crusher, silo, conveying, or bagging scope is engineered and quoted separately.
Routine work includes inspecting disc or blade wear, checking the grinding gap, cleaning screens and dust-control components, lubricating bearings, and monitoring cooling performance. Intervals depend on material and operating hours.
Configure a Standalone PVC Pulverizer
Share your PVC formulation, incoming regrind size, target mesh, and throughput. We will recommend the appropriate standalone machine and ancillary options.