PVC verpulveren en vermalen
PVC-pulverizer voor buis, profiel en plaat
Ontworpen voor voorgesorteerd PVC-maalgoed uit buizen, profielen, platen, folie en vloermateriaal. Instelbare maalparameters, koeling, zeven en optionele stofafzuiging zorgen voor een stabiele poederbereiding voor compoundering en extrusie.
Stap voor stap
Overzicht van het maalproces
Dit zelfstandige PVC-maalsysteem is ontworpen voor een stabiele temperatuur, gecontroleerde deeltjesgrootte en een consistente poederafvoer. Voorafgaand verkleinen en bredere lijnautomatisering zijn afzonderlijke apparatuuronderdelen.
Deze PVC Pulverizer is onderdeel van onze micronisatie schuurcasseries, die schijfmolens en turbo molens omvat voor verschillende toepassingen van polymer poeder.
Voorbereid PVC-regeneraat
Voorgesneden en gegranuleerd PVC-regeneraat wordt consistent toegevoerd; hele buizen, profielen en omvangrijke plaatresten vereisen een voorafgaande verkleining.
Verpulveren
Rotormalen zet PVC om in poeder, terwijl procesinstellingen ervoor zorgen dat de output consistent en stabiel blijft.
Vertoning en verzameling
Het poeder passeert een zeef en komt bij de gewenste maaswijdte terecht, waarna het naar een opvangsysteem wordt getransporteerd.
Poederverwerking
Het verzamelde poeder kan worden opgeslagen, verpakt of gebruikt in volgende processen; optionele stofafzuiging zorgt voor een schonere bedrijfsvoering.
Ontwikkeld voor PVC
Waarom zou je voor deze machine kiezen?
Geconfigureerd voor stabiele PVC-maalprestaties: fijn poeder, gecontroleerde temperatuur en een schonere werking voor recycling en interne terugwinning van schroot.
Instelbare poederfijnheid
De fijnheid van het poeder wordt ingesteld door het mesgat, de schijf snelheid en het zeilmesh: het slijtgat wordt aangepast van buiten de gesloten kamer, zodat je de meshbereik kunt aanpassen voor downstream extrusie of compounding zonder de machine te demonteren. Aanpasbaar aan meerdere PVC-vormen en doelmeshes.
Temperatuurregeling voor PVC
Een korte verblijfsduur in het slijpchamber, gecombineerd met lucht/waterkoelingopties, houdt het materiaal onder zijn zachte punt - het minimaliseren van thermische afbraak en verkleuring van PVC tijdens lange, continue lopen.
Hoog rendement en laag energieverbruik
De maalruimte, de toevoersnelheid, de koeling en de schermselectie worden afgestemd op de PVC-formulering en de gewenste maaswijdte. Het uiteindelijke energieverbruik en de opbrengst moeten worden bevestigd onder vergelijkbare materiaalcondities.
Ontworpen voor duurzaamheid en veiligheid.
De robuuste constructie en de keuze uit slijtvaste onderdelen dragen bij aan een langere levensduur en minder onderhoudstijd. Ontworpen met stabiele afscherming voor betrouwbare dagelijkse productie en veiligere onderhoudsprocedures.
Optioneel cryogeen malen (vloeibare stikstof / LN2)
Voor warmtegevoelige polymeren met een laag weekpunt of elastische polymeren — zoals PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA en geplastificeerd flexibel PVC — kan het systeem worden uitgebreid met een geautomatiseerd koel- en injectiepakket voor vloeibare stikstof (LN2). Diepe cryogene voorkoeling maakt elastomeer materiaal bros, voorkomt thermisch vastkleven, behoudt de smelteigenschappen van het polymeer en levert een ultrafijne deeltjesgrootteverdeling zonder thermische degradatie.
Bekijk het in actie
Bekijk hoe onze PVC-kunststofslijpmachine presteert in een echte productieomgeving.
Veelzijdige toepassingsmogelijkheden
Typische toepassingen
Van het vermalen van pvc-folie tot het recyclen van hard pvc: deze vermaler zorgt voor een stabiele poederproductie voor diverse toepassingen.
PVC-recycling
Verwerk industrieel en geselecteerd post-consumer PVC tot herbruikbaar poeder voor compounding, extrusie en herfabricage.
PVC-folie en -platen slijpen
Ideaal voor het terugwinnen van PVC-folie en -plaatresten met een gecontroleerde fijnheid, waardoor u de kosten voor grondstoffen en afval kunt verminderen.
Interne schrootrecycling
Gebruikt in fabrieken voor buizen, raam-/deurprofielen en vloeren om productieafval te herverwerken en interne materiaalkringlopen te stabiliseren.
Mengsel- en extrusietoevoer
Produceer gecontroleerd PVC-poeder voor droge menging, compoundering, extrusie van profielen of buizen en gekwalificeerd intern hergebruik van materiaal.
Machinegegevens & fotogalerij
Een nadere blik op de structuur en bouwkwaliteit van de PVC-slijpmachine.
Technische specificaties
Belangrijke configuratie-items voor het vermalen van PVC. De uiteindelijke keuze hangt af van het materiaal, de gewenste maaswijdte en de doorvoer.
De capaciteit is afhankelijk van het materiaal: rigide en flexibele PVC-formuleringen gedragen zich anders, en fijnere poeders verminderen de opbrengst. Stuur een representatief PVC-regeneraat voor een maaltest voordat u een definitief model selecteert.
Hardware- & technische specificaties
| Model | : Een krachtige elektrische motor die de as op hoge snelheid drijft. | Schijfdiameter & toerental | Max. toegestane invoergrootte | Koelconfiguratie | Zeef- & opvangsysteem |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37 kW | 500 mm maalschijf; ca. 3.800 tpm | ≤ 6–8 mm voorgebroken maalgoed | Interne watergekoelde maalkamer + luchtkoeling | 4 kW blazer; 1,1 kW trilzeef (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55 kW | 600 mm maalschijf; ca. 3.800 tpm | ≤ 8–10 mm voorgebroken maalgoed | Interne watergekoelde maalkamer + luchtkoeling | 5,5 kW blazer; 1,1 kW trilzeef (Ø 1.000 mm) |
| EGM-800 | 75 kW | 800 mm maalschijf; ca. 3.100 tpm | ≤ 10–12 mm voorgebroken maalgoed | Interne watergekoelde maalkamer + luchtkoeling | 11 kW blazer; 1,5 kW trilzeef (Ø 1.200 mm) |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Prestatievoorbeelden per materiaal (referentieconfiguratie)
| Materiaal | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Typische Fijnheid |
|---|---|---|---|---|
| Harde PVC-profielherwinning | ca. 150–250 kg/u | ca. 350–450 kg/u | ca. 700–850 kg/u | ~100% onder 600 μm (≈30 mesh), met zeilen |
| Harde PVC-pijp herwinning | ca. 180–260 kg/u | ca. 380–480 kg/u | ca. 750–900 kg/u | ~96% onder 800 μm (≈20 mesh) |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Capaciteitscijfers zijn ontwerpreferenties en geen onvoorwaardelijke garanties. De doorvoer daalt bij fijnere maaldoelen of hooggevulde recepturen. Zacht PVC, folie, schuimplaten en vloeren vereisen specifieke materiaaltests en een aangepaste molenconfiguratie.
| Materialen | PVC-folie, -platen, -buizen, -profielen; andere kunststoffen, afhankelijk van de configuratie. |
|---|---|
| Koeling | Mogelijkheden voor lucht- of waterkoeling voor temperatuurregeling. |
| Cryogene maaloptie | Optioneel doseersysteem voor vloeibare stikstof (LN2) en geïsoleerde toevoerschroef voor warmtegevoelige en elastische materialen (PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, flexibel PVC) |
| Stofopvang | Optioneel stofafzuigsysteem voor een schonere werking. |
| Automatisering | Onafhankelijke machine met optioneel voersysteem, koeling, zeefinstallatie en stofafzuiging; bredere plantautomatisering wordt afzonderlijk ontworpen. |
| Garantie | 1 jaar beperkte garantie met ondersteuning bij inbedrijfstelling en service na verkoop. |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud, ons service team helpt uw PVC malermachine veilig, consistent en efficiënt in bedrijf te houden.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden advies in opzet, fundering, nutsvoorzieningen, stofbeheersing, lijnintegratie en oplevering voor een soepele start.
Levering van reserveonderdelen
Vervangende messers, schermen, lagers, kussentjes, elektrische componenten en andere serviceonderdelen zijn beschikbaar voor geplande onderhoud en lange termijn gebruik.
Technische ondersteuning
Verwijderde foutopsporing, bedrijfsaanbevelingen, onderhoudsgids en optionele locatieservice zijn beschikbaar wanneer aanvullende ondersteuning nodig is.
Veelgestelde vragen
De machine is geconfigureerd voor voorgemalen, stijve of flexibele PVC-gerecyclede kunststoffen, afkomstig van afval van buizen, kozijnen, platen, folies, vloeren en vergelijkbare productieprocessen. De materiaalkwaliteit en formulering moeten worden beoordeeld voordat u een keuze maakt.
Nummer van buizen, profielen, platen en zwaar afval moeten worden gesneden, gebroken of granuleerd tot geschikte herwinning voordat het fijn gemalen wordt. Voorafgaande afmetingsreductie wordt afzonderlijk geciteerd indien vereist.
Standard PVC applications commonly use about 20–60 mesh, while finer configurations may be available with lower throughput. Capacity varies by model, formulation, feed condition, target mesh, cooling, and screening; confirm it with a sample test.
Deze pagina behandelt de onafhankelijke PVC-maalmachine met geselecteerde opties voor voersysteem, koeling, zeefinstallatie en stofafzuiging. Elke bredere plantautomatisering, voorbereidende crusher, silo, transport of verpakkingsoplossing wordt afzonderlijk ontworpen en geprijsd.
Regelmatige onderhoudswerkzaamheden omvatten het inspecteren van de slijtage van schijven of messen, het controleren van de maalafstand, het reinigen van zeven en stofafzuigingscomponenten, het smeren van lagers en het controleren van de koelprestaties. De intervallen zijn afhankelijk van het materiaal en het aantal draaiuren.
Yes. An optional liquid nitrogen (LN2) cryogenic grinding system is available for temperature-sensitive and elastic polymers such as PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, and plasticized PVC. The package includes an insulated screw feeder, cryogenic dosing controls, chamber temperature monitoring, and low-temperature sealing components to ensure safe, controlled embrittlement and fine pulverizing.
Configureer een onafhankelijke PVC-maalmachine
Deel uw PVC-formulering, de grootte van de inkomende gerecyclede kunststof, de gewenste zeefmaat en de benodigde capaciteit. Wij zullen de geschikte onafhankelijke machine en bijbehorende opties aanbevelen.