PVC-Pulverisierung und -Mahlung
PVC-Pulverizer für Rohr, Profil und Platte
Ausgelegt für vorsortiertes PVC-Mahlgut aus Rohren, Profilen, Platten, Folien und Bodenbelägen. Einstellbare Mahlparameter, Kühlung, Siebung und optionale Staubabsaugung ermöglichen eine stabile Pulveraufbereitung für Compoundierung und Extrusion.
Schritt für Schritt
Überblick über den Mahlprozess
Dieser PVC-Pulverisierer konzentriert sich auf eine stabile Temperatur, eine kontrollierte Partikelgröße und eine gleichmäßige Pulverförderung. Eine Vorzerkleinerung und eine umfassendere Anlagenautomation sind separate Ausrüstungspakete.
Dieser PVC-Pulverisierer ist Teil unserer Mikronisiermahlsystem Serie, die Scheibenmühlen und Turbomühlen für verschiedene Polymerpulveranwendungen umfasst.
Vorbereitetes PVC-Granulat
Vorgeschnittenes und granuliertes PVC-Granulat wird kontinuierlich zugeführt; ganze Rohre, Profile und sperrige Folienabfälle erfordern eine Vorzerkleinerung.
Pulverisieren
Beim Rotormahlen wird PVC zu Pulver verarbeitet, wobei die Prozesseinstellungen für einen gleichmäßigen und stabilen Output sorgen.
Screening & Sammlung
Das Pulver passiert das Sieb, um die Zielmaschenweite zu erreichen, und wird einem Sammelsystem zugeführt.
Pulverhandhabung
Das gesammelte Pulver kann gelagert, abgefüllt oder nachfolgenden Prozessen zugeführt werden; eine optionale Staubabsaugung trägt zu einem saubereren Betrieb bei.
Speziell für PVC entwickelt
Warum Sie sich für diese Maschine entscheiden sollten
Konfiguriert für eine stabile PVC-Mahlleistung – feines Pulver, kontrollierte Temperatur und saubererer Betrieb für Recycling und hauseigene Abfallverwertung.
Einstellbare Pulverfeinheit
Die Korngröße des Pulvers wird durch den Spalt, die Scheiben-Drehzahl und das Sieb eingestellt: Der Mahlspalt wird von außerhalb der geschlossenen Kammer eingestellt, sodass der Mesh-Bereich für nachgelagerte Extrusion oder Compoundierung angepasst werden kann, ohne die Maschine zu demontieren. Anpassbar an verschiedene PVC-Formen und Ziel-Mesh-Größen.
Temperaturregelung für PVC
Eine kurze Verweilzeit im Mahlwerk, kombiniert mit Optionen für Luft-/Wasserkühlung, hält das Material unterhalb seines Erweichungspunktes – wodurch thermische Zersetzung und Verfärbung von PVC bei langen, kontinuierlichen Betriebsabläufen minimiert werden.
Hohe Effizienz & niedriger Energieverbrauch
Die Mahlkammer, die Zuführgeschwindigkeit, die Kühlung und die Siebauswahl werden an die PVC-Formulierung und die gewünschte Korngröße angepasst. Der tatsächliche Energieverbrauch und die Leistung müssen unter vergleichbaren Materialbedingungen bestätigt werden.
Entwickelt für Langlebigkeit und Sicherheit
Die robuste Konstruktion und die Auswahl an Verschleißteilen tragen zu einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartungsstillstandszeiten bei. Die stabile Schutzvorrichtung gewährleistet einen zuverlässigen Produktionsalltag und sicherere Wartungsabläufe.
Optionale kryogene Mahlung (Flüssigstickstoff / LN2)
Für wärmeempfindliche Polymere mit niedrigem Erweichungspunkt oder elastische Polymere – wie PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA und weichgemachtes Weich-PVC – kann das System mit einem automatisierten Flüssigstickstoff-Kühl- und Injektionspaket (LN2) ausgestattet werden. Die tiefe Tieftemperatur-Vorkühlung versprödet elastomeres Aufgabematerial, eliminiert thermisches Verschmieren, bewahrt die Schmelzeigenschaften des Polymers und liefert eine ultrafeine Partikelgrößenverteilung ohne thermischen Abbau.
In Aktion erleben
Sehen Sie selbst, wie unsere PVC-Kunststoff-Schleifmaschine in einer realen Produktionsumgebung funktioniert.
Vielseitige Anwendungsfälle
Typische Anwendungen
Von der Zerkleinerung von PVC-Folien bis zum Recycling von Hart-PVC unterstützt diese Mühle eine stabile Pulverproduktion für vielfältige Weiterverwendungen.
PVC-Recycling
Umwandlung von industriellem und ausgewähltem Post-Consumer-PVC in wiederverwendbares Pulver für Compoundierung, Extrusion und Wiederaufbereitung.
PVC-Folien- und Plattenschleifen
Ideal für die Rückgewinnung von PVC-Folien- und Plattenresten mit kontrollierter Feinheit, wodurch Sie Rohstoffkosten und Abfall reduzieren können.
Interne Schrottverwertung
Häufig verwendet in Rohr-, Fenster-/Türprofil- und Bodenbelagswerken zur Wiederaufbereitung von Produktionsabfällen und zur Stabilisierung interner Materialkreisläufe.
Compoundierung und Extrusionszuführung
Herstellung von kontrolliertem PVC-Pulver für die Trockenmischung, Compoundierung, Strang- und Rohrpressung sowie für die qualifizierte interne Materialwiederverwendung.
Maschinendetails & Bildergalerie
Ein genauerer Blick auf die PVC-Mühle und ihre Verarbeitungsqualität.
Technische Daten
Wichtige Konfigurationselemente für das PVC-Mahlen. Die endgültige Auswahl hängt vom Material, der Zielkorngröße und dem Durchsatz ab.
Die Durchsatzleistung ist materialabhängig: Steife und flexible PVC-Formulierungen verhalten sich unterschiedlich, und feinere Pulverziele reduzieren die Leistung. Senden Sie repräsentatives PVC-Granulat für einen Mahltest, bevor Sie ein endgültiges Modell auswählen.
Hardware- & technische Spezifikationen
| Modell | Hauptmotor | Scheibendurchmesser & Drehzahl | Max. zulässige Aufgabegröße | Kühlkonfiguration | Sieb- & Abscheideumfang |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37 kW | 500 mm Mahlscheibe; ca. 3.800 U/min | ≤ 6–8 mm vorzerkleinertes Mahlgut | Interne wassergekühlte Mahlkammer + Luftkühlung | 4 kW Gebläse; 1,1 kW Vibrationssieb (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55 kW | 600 mm Mahlscheibe; ca. 3.800 U/min | ≤ 8–10 mm vorzerkleinertes Mahlgut | Interne wassergekühlte Mahlkammer + Luftkühlung | 5,5 kW Gebläse; 1,1 kW Vibrationssieb (Ø 1.000 mm) |
| EGM-800 | 75 kW | 800 mm Mahlscheibe; ca. 3.100 U/min | ≤ 10–12 mm vorzerkleinertes Mahlgut | Interne wassergekühlte Mahlkammer + Luftkühlung | 11 kW Gebläse; 1,5 kW Vibrationssieb (Ø 1.200 mm) |
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Leistungsbeispiele nach Material (Referenzkonfiguration)
| Material | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Typical Fineness |
|---|---|---|---|---|
| Rigid PVC profile regrind | ca. 150–250 kg/h | ca. 350–450 kg/h | ca. 700–850 kg/h | ~100% below 600 μm (≈30 mesh), with screening |
| Rigid PVC pipe regrind | ca. 180–260 kg/h | ca. 380–480 kg/h | ca. 750–900 kg/h | ~96% below 800 μm (≈20 mesh) |
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Die Leistungsangaben stellen konstruktive Referenzwerte und keine unbedingten Garantien dar. Der Durchsatz sinkt bei feinerer Zielkörnung oder hochgefüllten Rezepturen. Weich-PVC, Folien, Schaumplatten und Bodenbeläge erfordern spezifische Vorversuche und angepasste Mühlenkonfigurationen.
| Kapazitätsoptionen (kg/h) | PVC-Folien, -Platten, -Rohre, -Profile; andere Kunststoffe je nach Konfiguration |
|---|---|
| Kühlung | Optionen zur Temperaturregelung: Luftkühlung / Wasserkühlung |
| Kryogene Mahloption | Optionales Flüssigstickstoff-Dosiersystem (LN2) und isolierte Förderschnecke für wärmeempfindliche und elastische Materialien (PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, Weich-PVC) |
| Staubabsaugung | Optionales Staubkontrollsystem für einen saubereren Betrieb |
| Automatisierung | Freistehende Maschine mit optionalem Zuführmodul, Kühlung, Siebung und Staubabsaugung; eine umfassendere Anlagenautomation wird separat entwickelt. |
| Garantie | 1 Jahr eingeschränkte Garantie mit Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Kundendienst |
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Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Installationsplanung bis zur routinemäßigen Wartung unterstützt unser Serviceteam Sie dabei, Ihre PVC-Zerkleinerungsanlage sicher, zuverlässig und effizient zu betreiben.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir bieten Beratung zu Layout, Fundament, Versorgungseinrichtungen, Staubkontrolle, Anlagenintegration und Inbetriebnahme, um einen reibungslosen Start zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzmesser, Siebe, Lager, Dichtungen, elektrische Komponenten und andere Ersatzteile sind für die geplante Wartung und den langfristigen Betrieb verfügbar.
Technische Unterstützung
Ferndiagnose, Betriebsanweisungen, Wartungsleitfäden und optionale Vorortdienste sind erhältlich, wenn zusätzliche Unterstützung erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Die Maschine ist für vorgeformtes, starres oder flexibles PVC-Granulat ausgelegt, das aus Rohmaterial, Fenster- und Türprofilen, Folien, Platten, Bodenbelägen und ähnlichen Produktionsabfällen gewonnen wird. Der Materialzustand und die Formulierung müssen vor der Auswahl geprüft werden.
Nein. Rohre, Profile, Folien und sperrige Abfälle müssen vor dem Feinzerkleinern zugeschnitten, zerkleinert oder granuliert werden. Eine Vorzerkleinerung wird bei Bedarf separat berechnet.
Standard-PVC-Anwendungen verwenden typischerweise eine Korngröße von etwa 20–60 Mesh, während feinere Konfigurationen mit geringerer Leistung verfügbar sein können. Die Leistung variiert je nach Modell, Formulierung, Zufuhrbedingungen, gewünschter Korngröße, Kühlung und Siebung; bitte bestätigen Sie dies anhand eines Probetests.
Diese Seite behandelt den freistehenden PVC-Pulverisierer mit ausgewählten Optionen für Zuführung, Kühlung, Siebung und Staubkontrolle. Jegliche umfassendere Anlagenautomation, Vorzerkleinerung, Silos, Fördersysteme oder Abfüllanlagen werden separat geplant und offeriert.
Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören die Inspektion des Scheiben- oder Blattverschleißes, die Überprüfung des Mahlabstands, die Reinigung der Siebe und Staubabsaugkomponenten, die Schmierung der Lager und die Überwachung der Kühlleistung. Die Intervalle hängen vom Material und den Betriebsstunden ab.
Ja. Für temperaturempfindliche und elastische Polymere wie PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA und Weich-PVC ist ein optionales Tieftemperatur-Mahlsystem mit Flüssigstickstoff (LN2) erhältlich. Das Paket umfasst eine isolierte Förderschnecke, eine kryogene Dosiersteuerung, eine Kammertemperaturüberwachung und Tieftemperatur-Dichtungskomponenten, um eine sichere, kontrollierte Versprödung und Feinmahlung zu gewährleisten.
Konfigurieren Sie einen freistehenden PVC-Pulverisierer
Geben Sie Ihre PVC-Formulierung, die Größe des eingehenden Granulats, das Zielgitter und den Durchsatz an. Wir empfehlen Ihnen die geeignete freistehende Maschine und die zugehörigen Optionen.