Linea di lavaggio in plastica rigida per PP, HDPE, PVC
Configurata per macinato rigido in PP/HDPE/PVC (casse, tappi, tubi, profili, alloggiamenti) con etichette, oli, colla e particelle fini. La linea integra prelavaggio/smistamento, granulazione a umido, lavaggio intensivo, separazione a galleggiante, disidratazione meccanica ed essiccazione termica per produrre scaglie pulite, pronte per l'estrusione e la pellettizzazione.
- Umidità residua target: in genere inferiore a 3% (con asciugatura completa)
- Contaminanti trattati: etichette, oli, colla, polveri sottili (dipendenti dalla configurazione)
- Portata tipica: 500–2000 kg/h (dipendente dalla configurazione)
- Layout e utenze dimensionati per progetto
Criteri di selezione
Fattori principali che determinano la selezione del modulo, il dimensionamento delle utenze e la coerenza della produzione per il rimacinato rigido.
Target di umidità
L'umidità di scarico è determinata dalla configurazione di disidratazione + essiccazione termica e dal carico d'acqua in ingresso. Specificare un obiettivo per dimensionare la fase di essiccazione.
Livello di decontaminazione
L'intensità della pulizia viene selezionata in base al carico dell'etichetta, alla contaminazione da olio/adesivo e al contenuto di particelle fini (opzione lavaggio a freddo o a caldo).
Movimentazione di miscele di materiali
La separazione tramite galleggiante e la classificazione opzionale dell'aria vengono selezionate in base alle miscele PP/PE, al rischio PVC e ai contaminanti leggeri come carta/etichette.
Progettazione del circuito dell'acqua
La progettazione di un sistema idrico a circuito aperto o chiuso influisce sui requisiti di filtrazione, sulla gestione delle acque reflue e sui costi operativi. È importante specificare in anticipo i vincoli del sito.
Usura e manutenzione
Le particelle abrasive e la colla per etichette determinano la protezione dall'usura, la selezione dello schermo e gli intervalli di manutenzione durante la granulazione, il lavaggio a frizione e la disidratazione.
Integrazione dell'impronta
Il percorso del trasportatore, la lunghezza del serbatoio, il posizionamento dell'essiccatore e gli spazi di accesso vengono configurati in base allo spazio disponibile e al piano di movimentazione dei materiali.
Materiali supportati (rigidi)
Tipiche plastiche rigide che questo stendino è progettato per lavorare.
PP macinato
PP rigido macinato proveniente da casse, tappi, articoli per la casa e alloggiamenti industriali. Tra i contaminanti tipici figurano etichette, oli e polveri sottili.
HDPE macinato
Rimacinato di HDPE rigido da bottiglie, fusti, tubi e casse. La configurazione di lavaggio viene selezionata in base al carico di etichette e ai residui oleosi/chimici.
PVC macinato
Il PVC macinato è ampiamente utilizzato in tubi, pavimenti, isolamento dei cavi e telai delle finestre grazie alla sua durevolezza, resistenza chimica e adattabilità a diverse applicazioni.
ABS rigenerato
Il rimacinato di ABS è comunemente utilizzato nei componenti automobilistici, negli alloggiamenti elettronici, nei giocattoli e negli elettrodomestici, ed è apprezzato per la sua robustezza, resistenza agli urti e l'eccellente finitura superficiale.
Rimacinato rigido misto
I flussi rigidi misti (ad esempio casse, secchi, alloggiamenti, profili) possono essere configurati con smistamento e separazione per soddisfare i vostri obiettivi di qualità.
PET rimacinato
Il PET rigido (ad esempio bottiglie e vassoi) può essere gestito con la giusta configurazione di pulizia e separazione.
Espandibile alle linee di pellicola
Questa pagina si concentra sulle materie plastiche rigide (PP/HDPE/PVC). Se la vostra materia prima è principalmente film in LDPE/LLDPE, rafia o sacchi in tessuto, possiamo proporvi una configurazione di lavaggio e un set di attrezzature dedicati.
Architettura di processo
Sequenza di riferimento dal prelavaggio all'asciugatura. La configurazione finale dipende dal profilo di contaminazione, dalle dimensioni delle scaglie desiderate e dai requisiti di estrusione a valle.
Prelavaggio e smistamento
Prelavaggio, rimozione dei contaminanti grossolani e stabilizzazione dell'alimentazione per la riduzione dimensionale e il lavaggio a valle.
Granulazione
Granulazione a umido fino a raggiungere una dimensione definita dei fiocchi per migliorare l'efficienza del lavaggio e la separazione a valle.
Lavaggio intensivo
Lavaggio ad alto taglio per ridurre la presenza di colla per etichette, oli e particelle fini prima della separazione e della disidratazione.
Separazione
Separazione basata sulla densità per ridurre la contaminazione pesante e gestire flussi misti quando specificato.
Risciacquo e disidratazione
Risciacquo e disidratazione centrifuga per rimuovere l'acqua libera e ridurre il carico di essiccazione termica.
Essiccazione termica
Essiccazione termica configurata per soddisfare un obiettivo definito di umidità residua per un'estrusione/pellettizzazione stabile.
Video del processo
Osserva il rigido flusso di lavoro della linea di lavaggio, dal prelavaggio all'asciugatura.
Sortitura e pre-classificazione
Macchine utilizzate per calibrare, lavare, separare, disidratare e asciugare il rimacinato rigido. L'elenco definitivo dipende dalla materia prima e dagli obiettivi qualitativi.
Alimentatore a vite Specifiche
- Materiale: acciaio inossidabile 304
- Spessore del guscio e della lama: 3 millimetri
- Spessore del foro dello schermo: 2 millimetri
- Diametro spirale: Personalizzato per l'output
Funzioni primarie
- Trasferisce il materiale tra le fasi con tempo di residenza controllato
- Gestisce l'acqua di riporto e le particelle fini tra le fasi di lavaggio
- Stabilizza la produttività per la granulazione e il lavaggio a valle
Frantoio per plastica rigida Specifiche
- Velocità del rotore: 400–600 RPM
- Materiale della lama: Acciaio alto carbonio, alto cromo D2
- Accordi di taglio: Forma V o a forbice doppia
- Dimensioni del filtro dello schermo: 10–100 mm (personalizzato)
Funzioni primarie
- Produce fiocchi dimensionati per l'efficienza di lavaggio e separazione
- Riduce il trasporto di polvere tramite taglio a umido e risciacquo immediato
- Migliora la stabilità dell'alimentazione per le fasi di disidratazione e asciugatura
Rondella di attrito Specifiche
- Velocità del rotore: 500–600 RPM
- Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
- Operazione: Continuo
- Metodo di pulizia: Basato su frizione
Funzioni primarie
- Riduce la colla delle etichette, gli oli e le particelle fini sui fiocchi rigidi
- Mantiene un tempo di residenza controllato tra le fasi
- Limita il trasporto dell'abrasivo nella disidratazione e nell'asciugatura
Vasca di separazione galleggiante Specifiche
- Larghezza interna: 1000–1800 mm
- Lunghezza totale: 4–7 m
- Materiale interno: acciaio inossidabile 304
- Telaio esterno: Acciaio al carbonio
- Motori a pale: 1,5 kW × 2 (VFD)
Caratteristiche principali
- Geometria configurata per separazione e risciacquo stabili
- Il design sezionato supporta il risciacquo graduale e la gestione della contaminazione
- Il circuito dell'acqua può essere configurato per il funzionamento aperto o chiuso
- Il controllo della velocità della paletta supporta la regolazione del tempo di residenza
Disidratazione con essiccatore centrifugo Specifiche
- Velocità di rotazione: ≈ 1.000 RPM
- Riduzione dell'umidità: A ≈ 20–30%
- Componenti principali: Asse lungo con pale, tunnel a maglie
- Rivestimento: Contenitore metallico con motore esterno
Caratteristiche principali
- Riduce il carico di essiccazione termica rimuovendo meccanicamente l'acqua libera
- Funzionamento continuo per una produttività stabile della linea
- La protezione dall'usura può essere specificata per i materiali abrasivi fini
Essiccatore termico Specifiche
- Modello: Modello RSJ800
- Potenza del ventilatore: 5,5 kW
- Potenza di riscaldamento: 36 kW
- Diametro del tubo: ⌀159 mm
- Materiale del tubo: acciaio inossidabile 304
Caratteristiche principali
- Essiccazione continua configurata per un target di umidità definito
- La separazione a ciclone aiuta a gestire le polveri sottili e i residui leggeri
- Flusso d'aria e apporto di calore dimensionati in base alla portata e all'umidità in ingresso
- Per una maggiore capacità è possibile specificare l'essiccazione multistadio
Parametri tecnici
Principali risultati e punti di configurazione per il lavaggio di PP/HDPE/PVC rigidi.
| Materiali supportati | Rimacinato rigido in PP/HDPE/PVC; ABS e PET rigido sono supportati con la giusta configurazione di separazione e pulizia. |
|---|---|
| Umidità tipica in uscita | Obiettivo: umidità residua inferiore a 3% con la linea completa e la corretta messa a punto del processo. |
| Fasi del processo | Prelavaggio e cernita → granulazione → lavaggio intensivo → separazione tramite galleggiante → risciacquo e disidratazione → essiccazione termica. |
| Utilità | Progettazione dell'acqua a circuito chiuso e utilizzo ottimizzato dell'energia, dimensionati in base alla portata e al livello di contaminazione. |
| Configurazione | La produttività, la disposizione, la lunghezza del serbatoio, la capacità di essiccazione e le opzioni di separazione sono personalizzate in base al progetto. |
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area di layout tipica (m²) | Operatori / Turno | Pressione del vapore (MPa) | Acqua di processo (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 0.6-0.8 | 4 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 0.6-0.8 | 5 |
Nota: i valori sono indicativi. Le utenze finali dipendono dal profilo di contaminazione, dalla selezione opzionale di lavaggio/riscaldamento a caldo e dalla configurazione di asciugatura.
Indicazioni per i servizi: l'alimentazione elettrica è specificata in base a tensione/Hz e metodo di avvio; la domanda di acqua dipende dalla progettazione a circuito aperto o chiuso e dai requisiti di filtrazione/gestione delle acque reflue.
Ambito di consegna
Ciò che solitamente si ottiene con un progetto di stendino rigido.
- Set di apparecchiature principali (alimentazione, granulazione, lavaggio, separazione, disidratazione, essiccazione) secondo la configurazione concordata
- Quadro elettrico di controllo e interblocchi (configurati in base ai requisiti di tensione e sicurezza del sito)
- Supporto al layout del processo (guida alle fondamenta, piano dei servizi e disposizione delle linee)
- Guida alla messa in servizio e formazione degli operatori (in loco o da remoto, a seconda del progetto)
- Pacchetto di ricambi e documentazione (manuali, cablaggio e istruzioni per la manutenzione)
Configurazione opzionale
Componenti aggiuntivi selezionati in base alla contaminazione della materia prima e alla purezza desiderata.
Se la materia prima è costituita principalmente da film LDPE/LLDPE, rafia o sacchi intrecciati, consigliamo una configurazione di lavaggio dedicata per il film (le attrezzature e il metodo di asciugatura sono diversi dalle linee rigide).
Lavatrice a caldo Specifiche
- Modalità operativa: Continuo
- Metodo di lavaggio: Bagno chimico caldo
- Meccanismo interno: Paddle a rotazione ad alta velocità
- Materiali adatti: Scaglie rigide e macinato (configurato in base al materiale e alla contaminazione)
Caratteristiche principali
- Migliora la pulizia da contaminazione oleosa/adesiva
- Si abbina al ciclo di lavaggio a freddo
- Funzionamento continuo per una produttività stabile
Classificatore d'aria a zig-zag Specifiche
- Mezzo di separazione: Aria
- Metodo di ordinamento: Separazione basata sul peso
- Contaminanti rimossi: Etichette in carta/plastica e altri materiali leggeri
Caratteristiche principali
- Migliora la rimozione di etichette e contaminanti leggeri
- Sistema a doppia uscita per frazioni separate
Obiettivi di prestazione tipici
Target di riferimento utilizzati per dimensionare i moduli e convalidare le prestazioni. I risultati effettivi dipendono dalla materia prima e dalla configurazione.
Obiettivo di umidità residua
Gestione della contaminazione
Stabilità della produttività
Domande frequenti
Risposte orientate alle decisioni per la selezione di moduli, utilità e obiettivi di output.
Quali materiali di rigenerato sono supportati?
Questa linea è ottimizzata per il rimacinato rigido in PP/HDPE/PVC (casse, tappi, bottiglie, tubi, profili). ABS e PET rigido sono supportati con la giusta separazione. Per film o rafia principalmente in LDPE/LLDPE, richiedeteci una configurazione di lavaggio dedicata.
Che umidità di uscita posso aspettarmi?
L'umidità residua è in genere inferiore a 3% con disidratazione + essiccazione termica quando necessario per un'estrusione/pellettizzazione stabile (a seconda della materia prima).
Il sistema può adattarsi alla nostra configurazione di stabilimento?
Sì. La disposizione, la lunghezza del serbatoio, il percorso del trasportatore e il posizionamento dell'essiccatore vengono configurati in base alla capacità, ai servizi e all'ingombro disponibile.
Come è la installazione e la formazione?
Il supporto alla messa in servizio può essere in loco o da remoto e comprende la formazione degli operatori, la verifica degli interblocchi e la messa a punto del processo per soddisfare gli obiettivi di umidità e pulizia.
Input RFQ
Fornisci i dati minimi di seguito in modo che possiamo dimensionare i moduli, le utenze e il layout per il tuo flusso di macinato rigido.
- Tipo/i di materia prima: PP/HDPE/PVC, misto rigido, carico di etichette, contaminazione da olio/adesivo, contenuto di fini
- Portata target (kg/h) e ore di funzionamento al giorno
- Output target: intervallo di dimensioni dei fiocchi e requisito di umidità per estrusione/pellettizzazione
- Servizi disponibili: tensione/Hz, preferenza del circuito idrico (aperto/chiuso), vincoli delle acque reflue
- Vincoli di spazio: lunghezza/larghezza disponibile, limiti di elevazione, vincoli di movimentazione dei materiali
- Moduli opzionali: lavaggio a caldo, classificazione dell'aria, risciacquo/filtrazione aggiuntivi