Sistema di polverizzazione di precisione: trasforma gli scarti di plastica in polvere di alto valore
Ottieni una qualità superiore della polvere con il nostro polverizzatore ad alta efficienza. Progettato per il riciclaggio della plastica e la miscelazione avanzata, riduce i costi energetici e semplifica la manutenzione, aumentando direttamente la redditività operativa.
Perché scegliere il nostro polverizzatore?
Distribuzione uniforme delle particelle per una qualità superiore del prodotto
Fresatura a dischi di precisione abbinata alla vagliatura per un controllo rigoroso delle dimensioni e stabilità della lavorazione a valle.
Alta efficienza, minore consumo energetico per ridurre i costi operativi
La camera e il flusso d'aria ottimizzati riducono l'energia specifica garantendo al contempo un'ampia copertura della produttività.
Manutenzione facile e durevole per la massima operatività
Componenti resistenti all'usura e distanza regolabile; la disposizione modulare semplifica la manutenzione e le sostituzioni.
Come funziona: il percorso verso una cipria perfetta
Panoramica del processo
Il nostro sistema segue un processo a ciclo chiuso per garantire qualità ed efficienza in ogni fase: alimentazione dosata → macinazione a dischi con elevato taglio relativo → trasporto e classificazione dell'aria → setacciatura a vibrazione → raccolta di polvere qualificata con ricircolo automatico.
Controlli chiave
- Lame statiche/rotanti regolabili e spazio per le dimensioni del bersaglio
- Combinazione di raffreddamento aria/acqua per gestire resine sensibili al calore
- Aspirazione delle polveri per ridurre le emissioni e migliorare la sicurezza
- Rotori bilanciati e materiali durevoli per garantire la massima operatività
Specifiche tecniche e caratteristiche principali
Materiali supportati
Progettato per una gamma di termoplastiche nel riciclaggio e nella precomposizione.
Punti salienti
- Controllo preciso della distanza per una polvere uniforme
- La strategia di raffreddamento impedisce la fusione delle resine sensibili
- Basse emissioni di polvere con aspirazione integrata
- Ingombro ridotto; facile pulizia e accesso
Specifiche
| Modello | Potenza del motore principale | Diametro del rotore | Potenza della ventola | Lame (fisse + rotanti) | Diametro dello schermo vibrante | Capacità di produzione | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 millimetri | 4 kW | 12+24 | 800 millimetri | 150-200 kg/ora | 1500 chili |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 millimetri | 5,5 kW | 13+26 | 1000 millimetri | 200-450 kg/ora | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 millimetri | 11 kW | 15+32 | 1200 millimetri | 500-800 kg/ora | 2800 kg |
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I nostri specialisti ti forniranno un piano di configurazione gratuito e senza impegno, basato sulle tue esigenze. Rispettiamo la tua privacy e ti risponderemo entro 24 ore.
Domande frequenti
Quali materiali supporta?
Le resine più comuni includono PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS e materiali espansi. Per i materiali termosensibili o caricati, le strategie di raffreddamento e setacciatura contribuiscono a mantenere la qualità.
Quali dimensioni delle particelle posso ottenere?
Il nostro sistema è altamente regolabile. Configurando le lame e la maglia del setaccio, è possibile ottenere costantemente granulometrie da 30 a 120 mesh (circa 125-600 micron), con una distribuzione granulometrica molto precisa, ideale per applicazioni impegnative.
Come si bilanciano la produttività e l'energia?
I modelli coprono circa 150-800 kg/h. Il flusso d'aria e il raffreddamento ottimizzati riducono il consumo energetico specifico mantenendo stabile la produzione.
Cos'è il ciclo di manutenzione?
Dipende dal materiale e dal carico. Controllare regolarmente la distanza e l'equilibrio, sostituire coltelli e filtri secondo necessità. La disposizione modulare facilita l'accesso e la pulizia.
Fornite configurazioni personalizzate?
Assolutamente sì. Siamo specializzati in soluzioni personalizzate. La camera di macinazione, il sistema di raffreddamento, la raccolta e il controllo delle polveri possono essere personalizzati in base al materiale specifico, alla dimensione delle particelle target, ai requisiti di capacità e al layout dell'impianto.
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