Mechanische ontwatering voor harde plastic vlokken
Centrifugaaldroger-ontwateringsmachine voor het drogen van kunststof
Een hogesnelheids centrifugaal ontwateringsstap voor harde PET-, HDPE- en PP-vlokken vóór thermische droging, extrusie of opslag. Het vochtgehalte aan de uitgang is afhankelijk van het materiaalsoort, de vlokvorm, het vochtgehalte aan de ingang, de toestand van het zeef en de verdere configuratie.
Waarom centrifugale ontwatering gebruiken vóór de uiteindelijke droging van het plastic?
Mechanische waterafvoer verlaagt de thermische belasting van uw droogsysteem en zorgt ervoor dat harde vlokken gelijkmatiger naar de volgende fase worden overgebracht.
Efficiënte en kosteloze waterafvoer
Door de centrifugale kracht worden de harde vlokken tegen het zeefoppervlak geslingerd, waardoor het oppervlaktewater snel wordt afgevoerd. Bij stabiele stromen harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitgang vaak tussen de 2 en 31 TP7T, maar het daadwerkelijke resultaat is afhankelijk van de samenstelling van de invoer en de machine-instellingen.
Lagere vraag naar thermische energie
Door grote hoeveelheden water mechanisch te verwijderen, hoeft uw heteluchtdroger of extrusielijn minder verdampingswerk verderop in het proces te verrichten.
Stabiele doorvoer voor stijve vlokken
Ontworpen voor flessenvlokken en hard gerecycled materiaal waarbij consistente drainage en continue afvoer belangrijker zijn dan verdichting.
Helpt bij het verminderen van restwater en lichtverontreinigingen.
Een hoge rotorsnelheid en contact met het zeefoppervlak kunnen helpen bij het verwijderen van fijne deeltjes, vuil water en lichte resten tijdens het ontwateringsproces, waardoor de conditie van de vlokken die de volgende fase ingaan, verbetert.
Onderhoudbare scherm- en rotorassemblage
De werkende onderdelen kunnen worden geïnspecteerd en onderhouden om de drainage op lange termijn stabiel te houden. De reinheid van het zeefmateriaal, de conditie van de rotor en de consistentie van de toevoer hebben allemaal een directe invloed op het uiteindelijke vochtgehalte.
Eenvoudige lijnintegratie
Deze machine wordt doorgaans geïnstalleerd na een wrijvingswas- of zink-zweeffase en vóór thermisch drogen, bufferen of pelletiseren.
Typische materialen en lijnposities
Het meest geschikt voor recyclinglijnen voor hard plastic, waar het voornaamste doel snelle mechanische ontwatering is in plaats van het persen of verdichten van zachte folie.
PET-flesvlokken
Wordt na het wassen gebruikt om het oppervlaktevocht te verlagen vóór het drogen met hete lucht, kristallisatie of extrusievoorbereiding.
HDPE en PP stijf gerecycled materiaal
Geschikt voor gewassen kratten-, vaten- en injectieschrootvlokken waarbij drainage en een constante afvoer nodig zijn.
Voordrogen vóór thermische systemen
Vermindert de warmtebelasting op pijpleidingdrogers en zorgt ervoor dat het gehele droogsysteem efficiënter werkt.
Stevige waslijnen
Een veelvoorkomende ontwateringsstap in productielijnen voor harde PET-, HDPE- en PP-vlokken na het wassen en vóór opslag of pelletering.
Hoe werkt de centrifugaal ontwateringsmachine?
Een eenvoudig mechanisch proces dat snel het grootste deel van het water uit gewassen, harde vlokken verwijdert.
Voedervlokken
Gewassen PET-, HDPE- of PP-vlokken komen de machine binnen vanuit de voorwasfase.
Draaien met hoge snelheid
De hoofdas en de schoepen draaien met hoge snelheid om een sterke centrifugale kracht in de zeefbehuizing te creëren.
Vloeibaar water uit
Water wordt door het gaasfilter gespoten terwijl het materiaal door de werkkamer blijft bewegen.
Ontladingsdrogervlokken
De machine transporteert droger materiaal naar de afvoer voor thermische droging, buffering of voorbereiding op extrusie.
Waarom centrifugale ontwatering zo goed geschikt is voor harde plastic vlokken
Het overbrugt de kloof tussen het wassen en het uiteindelijke drogen door grote hoeveelheden water te verwijderen met minder energie dan verdamping op basis van warmte alleen.
| Selectiefactor | Centrifugale ontwateringsmachine | Alleen thermisch drogen | Filmpers / Verdichter |
|---|---|---|---|
| Beste materiaalsoort | Stijve PET-, HDPE- en PP-vlokken | Kan veel materialen drogen, maar verwijdert al het water door verdamping. | Vooral geschikt voor folies en zachte kunststoffen. |
| Grootschalige waterafvoer | Snelle mechanische drainage vóór de uiteindelijke droging. | Hogere warmtebelasting en energievraag | Sterk op natte films, maar niet de gebruikelijke keuze voor harde vlokken. |
| Lijnpositie | Na het wassen, vóór het thermisch drogen of de voorbereiding voor extrusie. | Meestal gebruikt als laatste droogstap | Vaak gekozen wanneer verdichting ook nodig is. |
| Uitvoerformulier | Zorgt ervoor dat de harde vlokken vrij kunnen stromen voor de volgende fase. | De output blijft ongewijzigd, maar de verdampingsbelasting neemt toe. | Kan de bulkdichtheid en de uitvoervorm wijzigen |
| Energiestrategie | Verwijdert eerst het meeste vrije water mechanisch. | Hangt voornamelijk af van thermische energie. | Afhankelijk van compressie en wrijving, meestal voor verschillende toepassingen. |
Technische specificaties
Referentiemodellen voor het ontwateren van harde kunststofvlokken. De capaciteit varieert afhankelijk van het materiaalsoort, de vlokgrootte en het vochtgehalte van het inkomende materiaal.
| Model | Motorvermogen | Hoofdasdiameter | Rotatiesnelheid | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 toeren per minuut | 400 - 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 toeren per minuut | 600 - 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 toeren per minuut | 1200 - 2000 |
Machinegalerij
Details van de rotor, de ontwaterde output en de machinestructuur voor toepassingen met stijve kunststofvlokken.
Bekijk de machine in werking.
Zie hoe de ontwateringsfase zich tussen het wassen en het uiteindelijke drogen bevindt.
Veelgestelde vragen
Belangrijke aankoop- en toepassingsvragen voor centrifugaal drogen van harde kunststofvlokken.
Het is voornamelijk ontworpen voor harde kunststofvlokken zoals PET-flessenvlokken en hard HDPE- of PP-regranulaat. Zachte PE- of PP-folie vereist meestal een andere ontwateringsmethode, zoals een foliepers.
Bij harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitlaat vaak rond de 2-31 TP7T onder stabiele bedrijfsomstandigheden. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van het vochtgehalte aan de inlaat, de vlokgrootte, het rotortoerental, de specificaties van het zeefscherm en de onderhoudstoestand.
Vaak wel. Centrifugaal drogen verwijdert efficiënt het grootste deel van het vrije water, maar veel extrusie- en hoogwaardige toepassingen vereisen nog steeds een daaropvolgende thermische droogstap om een lager eindvochtgehalte te bereiken.
De filterbehuizing kan worden geopend voor reiniging, inspectie en vervanging. Een goede filterconditie is belangrijk voor een stabiele afwatering en een voorspelbaar vochtgehalte in het uitlaatwater.
Geef alstublieft aan welk type materiaal u gebruikt, de gewenste doorvoersnelheid, de typische vlokgrootte, het vochtgehalte bij de invoer, de voorafgaande wasstappen en of er na de machine een thermische droger of een extrusiesysteem wordt gebruikt.
Verbeter de ontwateringsefficiëntie van uw kunststofdrooglijn.
Vertel ons uw materiaal, de gewenste vochtigheidsgraad, de doorvoercapaciteit en de apparatuur stroomopwaarts of stroomafwaarts. Wij adviseren u dan over een geschikt centrifugaal ontwateringsmodel en de bijbehorende leidingconfiguratie.
Reacties zijn gesloten.