Continu heet wassysteem
Bereik voedselveilige zuiverheid voor PET- en HDPE-vlokken met onze geavanceerde technologie voor heet chemisch wassen en reinigen met hoge wrijving.
Chemische reinigingsprestaties
Ons systeem is ontworpen om superieure reinigingsprestaties te leveren, zodat uw eindproduct aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Superieure ontcontaminatie
Heet chemisch reinigen lost effectief hardnekkige lijm-, olie- en organische resten op die bij koud reinigen achterblijven.
Hoogrendement doorstroom
Het ontwerp met continue doorstroming elimineert stilstand tussen batches, waardoor een constante output met hoge capaciteit voor uw gehele productielijn wordt gegarandeerd.
Robuuste roestvrijstalen constructie
Volledig vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal voor maximale duurzaamheid, corrosiebestendigheid en om materiaalverontreiniging te voorkomen.
Intense frictiereiniging
Snel roterende schoepen creëren intense wrijving tussen de deeltjes, waardoor oppervlakken in één efficiënte cyclus schoon worden geschrobd.
Procesbeperkingen
Standaard wasprocessen slagen er niet in de meest hardnekkige verontreinigingen te verwijderen, waardoor de waarde en toepassingsmogelijkheden van uw gerecyclede vlokken beperkt blijven. Onze hete wasmachine biedt de oplossing.
Probleem: Vastzittende vervuiling
Na koud wassen blijven er lijmresten van etiketten, olie, vet en drankresten achter op de vlokken, wat leidt tot rPET van mindere kwaliteit, verkleuring en een onaangename geur.
Oplossing: Volledige onzuiverheidsverwijdering
De combinatie van heet water, chemische middelen en intense wrijving lost alle verontreinigingen op en verwijdert deze, waardoor uitzonderlijk schone, zuivere vlokken ontstaan.
Probleem: Ondermaatse partijwassing
Traditionele batchwassers vormen knelpunten in een continue recyclinglijn, waardoor stilstand nodig is voor het laden en lossen, wat de totale productie van de fabriek verlaagt.
Fasen van het reinigingsproces
Een systematisch, geautomatiseerd proces dat ervoor zorgt dat elke vlok grondig wordt ontsmet voor resultaten van de hoogste kwaliteit.
1. Hete chemische inweken
De vlokken worden in een verwarmd bad met een reinigingsoplossing geplaatst, waardoor lijm en olieachtige resten worden afgebroken en opgelost.
2. Hoge-frictiereiniging
Snel draaiende schoepen brengen de vlokken krachtig in beweging, waardoor ze tegen elkaar wrijven en alle oppervlakken grondig reinigen.
3. Continue materiaalstroom
Het systeem is ontworpen voor een constante, ononderbroken materiaalstroom, waardoor een consistente reiniging en maximale doorvoer worden gegarandeerd.
4. Gezuiverde korrelafvoer
Na de dieptereinigingscyclus worden de uitzonderlijk schone vlokken automatisch afgevoerd naar de volgende fase van de waslijn.
Afbeeldingen van apparatuur
Eindmarkttoepassingen
Het produceren van uitzonderlijk schone vlokken is de sleutel tot toegang tot de meest winstgevende markten voor gerecycled plastic.
Voedselveilig rPET-productie
Een essentiële stap voor elke recyclingfabriek die rPET-vlokken wil produceren die geschikt zijn voor verpakkingen die direct in contact komen met levensmiddelen.
Recycling van fles tot fles
Cruciaal voor het creëren van zuivere, heldere vlokken die gebruikt kunnen worden voor de productie van nieuwe, hoogwaardige transparante flessen.
Hoogwaardige polyestervezel
Zorgt voor de verwijdering van alle verontreinigingen die defecten of verkleuringen kunnen veroorzaken bij de productie van fijne polyesterstapelvezels (PSF).
Bedrijfsspecificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Mengmotorvermogen | 7,5 kW / 11 kW / 15 kW |
| Trommeldiameter | 1500mm / 1800mm / 2000mm |
| Materiaal van de constructie | SUS304 roestvrij staal |
| Roterende klepsnelheid | 50 toeren per minuut |
| Verwarmingsmethode | Stoom of elektrisch (aangepast) |
| Certificering | CE (optioneel) |
Garantiedekking
1 jaar beperkte garantie
De dekking omvat mechanische onderdelen tegen fabricagefouten onder normale bedrijfsomstandigheden.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Installatiehandleiding, parameterinstellingen en opstartondersteuning om de prestaties vanaf de eerste dag te stabiliseren.
Veelgestelde vragen over techniek
Waarom is hete wassing noodzakelijk voor PET-korrels?
Koud wassen verwijdert weliswaar vuil en resten, maar is niet effectief tegen hardnekkige verontreinigingen zoals lijmresten van etiketten en olie- of vetresten van de oorspronkelijke inhoud van de fles. Heet water (doorgaans 80-90 °C), in combinatie met een chemisch middel, is essentieel om deze stoffen op te lossen en de hoogzuivere vlokken te produceren die nodig zijn voor hoogwaardige toepassingen.
Wat betekent "continue" bedrijfsvoering voor mijn installatie?
Een continu systeem betekent dat er geen stilstand is tussen de wasbeurten. Materiaal wordt constant aangevoerd, verwerkt en afgevoerd, waardoor het naadloos in uw waslijn wordt geïntegreerd. Dit is veel efficiënter dan een batchwasser, die moet worden gestopt, geleegd en opnieuw gevuld, wat knelpunten creëert en de totale doorvoer van uw faciliteit verlaagt.
Welk soort onderhoud is nodig?
Het systeem is ontworpen voor een robuuste werking op lange termijn. Regelmatig onderhoud omvat het controleren van de motor en lagers op voldoende smering en het inspecteren van de roterende schoepen en binnenoppervlakken op slijtage. De constructie van roestvrij staal SUS304 minimaliseert corrosie en vereenvoudigt de reiniging.
Vraag een offerte aan
Upgrade uw waslijn met onze continue hete wasmachine en begin met het produceren van hoogwaardige vlokken. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gedetailleerde offerte en om uw specifieke wensen te bespreken.
Reacties zijn gesloten.