Plasticwas- en recyclingsystemen
Geïntegreerde totaaloplossingen voor PET-, PP/PE-folies en harde kunststoffen. Ontworpen voor hoge zuiverheid en maximale operationele efficiëntie.
Vraag een offerte aanOnze kernwassystemen
Speciaal ontworpen recyclinglijnen voor alle belangrijke plasticstromen, van PET-flessen tot gevaarlijke containers.
Waarom kiezen voor Energycle?
Modulair ontwerp
Pas uw waslijn perfect aan, zodat deze aansluit op uw invoermateriaal en uitvoervereisten.
Laag energieverbruik
Geoptimaliseerde motoren en verwarmingssystemen verlagen de bedrijfskosten en de impact op het milieu.
Duurzaam en betrouwbaar
Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen voor een stabiele werking op de lange termijn.
Superieure reiniging
Geavanceerde wrijvingswas- en spoeltechnologie zorgt voor een laag vochtgehalte en zeer zuivere vlokken.
Ons bewezen wasproces
Van ruwe balen tot schone, herbruikbare vlokken: vijf nauwkeurig ontworpen stappen garanderen een eindproduct van de hoogste kwaliteit.
Verpletteren
Wassen
Wassen
Drogen
Technische specificaties (voorbeeld PET-flessenlijn)
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Capaciteit | 1000 – 1200 kg/u |
| Uiteindelijke vlokgrootte | 12 – 14 mm (aanpasbaar) |
| Vochtgehalte | < 1% |
| PVC-gehalte | < 100 ppm |
| Geïnstalleerd vermogen | ~215 kW |
| Waterverbruik | 1 – 2 m³/ton (inclusief circulatie) |
| Voetafdruk | ~90m × 8m × 6m |
| Automatisering | Gecentraliseerde Siemens PLC + touchscreen |
Geavanceerde functies
Elk onderdeel is speciaal ontworpen voor duurzaamheid, efficiëntie en precisie bij het recyclen van plastic.
Van Pijnpunten naar Oplossingen
Elke uitdaging in de wasslijn heeft een doelgerichte ingenieursreactie — hier is hoe we de vier meest voorkomende problemen oplossen.
Bekijk de lijn in actie.
Machinegalerij
Wat onze klanten zeggen
“Na de ingebruikname van de lijn daalde de vochtigheid onder 1% en de balopbrengst verbeterde zich. We kunnen nu langer tussen schoonmaakbeurten draaien met een meer consistente zuiverheid.”
“De gecentraliseerde PLC en interlocks verminderden het handmatige hanteren en verbeterden de veiligheids KPI's. Bedienden hebben snel aangepast dankzij het intuïtieve HMI.”
“Waterrecirculatie en gestage dewatering verlaagden onze nutsvoorzieningskosten zonder de schoonheid in te boeten. De uitvoerkwaliteit is stabiel, wat helpt bij ons downstream granuleren.”
Veelgestelde vragen
Welke soorten kunststof kan deze lijn verwerken?
Onze plastic wasslijnen zijn modulair en kunnen worden geconfigureerd om een breed scala aan materialen te verwerken, inclusief harde plastics zoals PET (flessen) en HDPE (containers, leidingen), evenals zachte plastics zoals LDPE/LLDPE-film en PP-geweven zakken. Elke lijn is geoptimaliseerd voor de specifieke kenmerken van het materiaal.
Wat is de uiteindelijke kwaliteit van de gerecyclede vlokken?
Het doel is om zeer zuivere, contaminatievrije vlokken te produceren die klaar zijn voor granulering of direct gebruik in de productie. Voor PET bereiken we doorgaans een eindvochtgehalte van minder dan 1% en een PVC-gehalte van minder dan 100 ppm, waardoor het geschikt is voor de productie van rPET van voedingskwaliteit (na verdere verwerking) of hoogwaardige polyestervezels.
Hoeveel ruimte en vermogen zijn vereist?
De benodigde ruimte en het energieverbruik variëren aanzienlijk, afhankelijk van de capaciteit (bijv. 500 kg/u versus 3000 kg/u) en de specifieke componenten. Een standaard PET-flessenwaslijn met een capaciteit van 1000 kg/u kan bijvoorbeeld een lengte van ongeveer 90 meter en een geïnstalleerd vermogen van circa 215 kW vereisen. Bij elke offerte leveren wij een gedetailleerde lay-out en een energieanalyse.
Verzorgen jullie installatie en training?
Ja, wij bieden een uitgebreid dienstenpakket aan, inclusief installatie in het buitenland, inbedrijfstelling en operationele training voor uw personeel. Onze engineers zorgen ervoor dat de productielijn soepel draait en dat uw team volledig is toegerust om het systeem te beheren en te onderhouden voor optimale prestaties.
Klaar om met je recyclingproject te beginnen?
Neem vandaag nog contact op met onze engineers om uw specifieke materiaaleisen te bespreken en een voorstel voor een systeem op maat te ontvangen.
Vraag een offerte aan