Plasticwas- en recyclingsystemen
Geïntegreerde totaaloplossingen voor PET-, PP/PE-folies en harde kunststoffen. Ontworpen voor hoge zuiverheid en maximale operationele efficiëntie.
Vraag een offerte aanOnze kernwassystemen
PET-flessenrecycling-wassysteem
Complete kwaliteitsoplossingen van fles tot fles. Geavanceerde hete was- en sorteerprocessen voor het verkrijgen van zeer zuivere rPET-vlokken.
Meer informatie →
PP PE-folie gerecycled waslijn
Speciaal ontwikkeld voor gebruikte landbouwfolies en gerecycled materiaal. Voorzien van hoge-wrijvingswassing en thermische droging.
Meer informatie →
Lijn voor het versnipperen en verdichten van folie
Geïntegreerde oplossing voor losse PP/PE/LDPE-folies. Combineert versnipperen en verdichten voor efficiënte recycling.
Meer informatie →
Waslijn voor het recyclen van hard plastic
Robuust systeem voor HDPE-flessen, -buizen en PVC. Stevige verplettering en scheiding van harde kunststoffen.
Meer informatie →
Geweven tassen en een waslijn van raffia
Speciaal ontworpen voor geweven PP-zakken, big bags en raffia. Geschikt voor sterk vervuilde en drijvende materialen.
Meer informatie →
Waslijn voor gevaarlijke containers
Veilige en conforme reiniging van gevaarlijke plastic containers. Inclusief gespecialiseerde neutralisatie- en behandelingsstappen.
Meer informatie →
Waarom kiezen voor Energycle?
Modulair ontwerp
Pas uw waslijn perfect aan, zodat deze aansluit op uw invoermateriaal en uitvoervereisten.
Laag energieverbruik
Geoptimaliseerde motoren en verwarmingssystemen verlagen de bedrijfskosten en de impact op het milieu.
Duurzaam en betrouwbaar
Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen voor een stabiele werking op de lange termijn.
Superieure reiniging
Geavanceerde wrijvingswas- en spoeltechnologie zorgt voor een laag vochtgehalte en zeer zuivere vlokken.
Ons bewezen wasproces
1. Ontbalen en breken
Balen worden gebroken en het plastic wordt versnipperd in kleinere, uniforme vlokken.
2. Drijven & Wassen
Vlokken worden gewassen om verontreinigingen zoals zand, vuil en etiketten te verwijderen.
3. Heet & Wrijvingswas
Door intensief heet wassen worden lijm en olie verwijderd, gevolgd door hogesnelheidsreiniging tegen wrijving.
4. Ontwatering en droging
Door mechanisch en thermisch drogen wordt het vochtgehalte teruggebracht tot onder 1%.
5. Inpakken
Schone, droge vlokken worden verzameld en verpakt voor hergebruik.
Geavanceerde functies
Zware breker/versnipperaar
Uitgerust met een V-vormige rotor voor efficiënte, geluidsarme verkleining van harde kunststoffen en folies.
Hogesnelheidswrijvingswasmachine
Rotors die met meer dan 1000 toeren per minuut draaien, schrobben het materiaal effectief schoon om zelfs de meest hardnekkige verontreinigingen te verwijderen.
Zink-drijf scheidingstank
Scheidt polyolefinen (PP/PE) efficiënt van zinkende materialen zoals PET, waardoor de zuiverheid van het materiaal gewaarborgd blijft.
PLC-besturingssysteem
Gecentraliseerd Siemens PLC-systeem met touchscreen-interface voor intuïtieve bediening en bewaking van de gehele productielijn.
Van Pijnpunten naar Oplossingen
Onconsistentie in de Purity van de Schilfers
Hoge Water- en Energiekosten
Arbeid en Veiligheidsrisico's
Ongeplande Downtime
Machinegalerij
Live Operatie
Wat onze klanten zeggen
“Na de ingebruikname van de lijn daalde het vochtgehalte onder de 1% en verbeterde de baalopbrengst. We kunnen nu langere perioden tussen reinigingsbeurten draaien met een constantere zuiverheid.”
“De gecentraliseerde PLC en vergrendelingen verminderden handmatige handelingen en verbeterden de veiligheids-KPI's. Operators pasten zich snel aan dankzij de intuïtieve HMI.”
“Waterrecirculatie en gefaseerde ontwatering verlagen onze energiekosten zonder dat dit ten koste gaat van de zuiverheid. De kwaliteit van het eindproduct blijft stabiel, wat ons pelletiseringsproces daarna ten goede komt.”
Veelgestelde vragen
Welke soorten kunststof kan deze lijn verwerken?
Onze kunststofwaslijnen zijn modulair en kunnen worden geconfigureerd voor de verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder harde kunststoffen zoals PET (flessen) en HDPE (containers, buizen), maar ook zachte kunststoffen zoals LDPE/LLDPE-folie en PP-geweven zakken. Elke lijn is geoptimaliseerd voor de specifieke eigenschappen van het betreffende materiaal.
Wat is de uiteindelijke kwaliteit van de gerecyclede vlokken?
Het doel is om zeer zuivere, contaminatievrije vlokken te produceren die klaar zijn voor granulering of direct gebruik in de productie. Voor PET bereiken we doorgaans een eindvochtgehalte van minder dan 1% en een PVC-gehalte van minder dan 100 ppm, waardoor het geschikt is voor de productie van rPET van voedingskwaliteit (na verdere verwerking) of hoogwaardige polyestervezels.
Hoeveel ruimte en vermogen zijn vereist?
De benodigde ruimte en het energieverbruik variëren aanzienlijk, afhankelijk van de capaciteit (bijv. 500 kg/u versus 3000 kg/u) en de specifieke componenten. Een standaard PET-flessenwaslijn met een capaciteit van 1000 kg/u kan bijvoorbeeld een lengte van ongeveer 90 meter en een geïnstalleerd vermogen van circa 215 kW vereisen. Bij elke offerte leveren wij een gedetailleerde lay-out en een energieanalyse.
Verzorgen jullie installatie en training?
Ja, wij bieden een uitgebreid dienstenpakket aan, inclusief installatie in het buitenland, inbedrijfstelling en operationele training voor uw personeel. Onze engineers zorgen ervoor dat de productielijn soepel draait en dat uw team volledig is toegerust om het systeem te beheren en te onderhouden voor optimale prestaties.