Hoogrenderende kunststof waslijnen
Transformeer plastic afval tot zeer zuivere, herbruikbare grondstoffen. Onze systemen voor PET, HDPE en folie leveren ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid.
Vraag een offerte aanWaarom zou u voor onze waslijnen kiezen?
Modulair ontwerp
Pas uw waslijn perfect aan, zodat deze aansluit op uw invoermateriaal en uitvoervereisten.
Laag energieverbruik
Geoptimaliseerde motoren en verwarmingssystemen verlagen de bedrijfskosten en de impact op het milieu.
Duurzaam en betrouwbaar
Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen voor een stabiele werking op de lange termijn.
Superieure reiniging
Geavanceerde wrijvingswas- en spoeltechnologie zorgt voor een laag vochtgehalte en zeer zuivere vlokken.
Ons bewezen wasproces
1. Ontbalen en breken
Balen worden gebroken en het plastic wordt versnipperd in kleinere, uniforme vlokken.
2. Drijven & Wassen
Vlokken worden gewassen om verontreinigingen zoals zand, vuil en etiketten te verwijderen.
3. Heet & Wrijvingswas
Door intensief heet wassen worden lijm en olie verwijderd, gevolgd door hogesnelheidsreiniging tegen wrijving.
4. Ontwatering en droging
Door mechanisch en thermisch drogen wordt het vochtgehalte teruggebracht tot onder 1%.
5. Inpakken
Schone, droge vlokken worden verzameld en verpakt voor hergebruik.
Geavanceerde functies en technische specificaties
Zware breker/versnipperaar
Uitgerust met V-type rotorontwerp voor efficiënte, geluidsarme verkleining van stijve kunststoffen en folies.
Hogesnelheidswrijvingswasmachine
Rotoren die met meer dan 1.000 toeren per minuut draaien, verwijderen effectief de meest hardnekkige verontreinigingen.
Zink-drijf scheidingstank
Scheidt polyolefinen (PP/PE) efficiënt van zinkende materialen zoals PET, waardoor de zuiverheid van het materiaal wordt gegarandeerd.
PLC-besturingssysteem
Gecentraliseerd Siemens PLC-systeem met touchscreeninterface voor intuïtieve bediening en bewaking van de gehele lijn.
Technische parametertabel (voorbeeld voor PET 1000 kg/u)
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Model | PET-WASH-1000 |
| Capaciteit | 1000-1200 kg/uur |
| Toepasselijke materialen | PET-flessen, PET-vlokken |
| Eindproductgrootte | 12-14 mm (aanpasbaar) |
| Eindvochtgehalte | < 1% |
| PVC-gehalte | < 100 ppm |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 215 kW |
| Waterverbruik | 1-2 m³/ton (met circulatiesysteem) |
| Voetafdruk (L x B x H) | Ongeveer 90m x 8m x 6m |
Van Pijnpunten naar Oplossingen
Onconsistentie in de Purity van de Schilfers
Hoge Water- en Energiekosten
Arbeid en Veiligheidsrisico's
Ongeplande Downtime
Toepassingen en Commerciële Waarde
PET Flessen → rPET Schilfers/Korrels
Hoge zuiverheid rPET voor vezel, plaat en flessen-naar-fles (met afhankelijke processen). Lage vochtigheid en PVC ondersteunen een premium prijs.
HDPE Rigid (Vaten, Kapjes, Buizen)
Schone HDPE schilfers of korrels klaar voor blazen en extruderen, verbetert de verkoop en vermindert de vraag naar primaire resine.
LDPE/LLDPE Film
Wasserige film schilfers voor granuleren tot zakken en filmproducten; stabiele output verbetert de lijnutilisatie en marges.
MRF/PRF Opwaardering
Voor-sorteer + wassen verhoogt de waarde van de bal en opent nieuwe inkomstenstromen voor gemengde of matig verontreinigde inputs.
Machinegalerij
Live Operatie
Wat onze klanten zeggen
“Na de ingebruikname van de lijn daalde de vochtigheid onder 1% en de balopbrengst verbeterde zich. We kunnen nu langer tussen schoonmaak runs met een meer consistente zuiverheid.”
“De centraliseerde PLC en interlocks hebben de handmatige hantering verminderd en de veiligheids KPI's verbeterd. Bedienden hebben snel aan de intuïtieve HMI aangepast.”
“Waterrecirculatie en gestage ontwatering hebben onze nutsvoorzieningen verlaagd zonder de schoonheid in te boeken. De kwaliteit van de output is stabiel, wat helpt bij ons afhankelijke granuleren.”
Veelgestelde vragen
Welke soorten kunststof kan deze lijn verwerken?
Onze kunststofwaslijnen zijn modulair en kunnen worden geconfigureerd om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder harde kunststoffen zoals PET (flessen) en HDPE (containers, buizen), maar ook zachte kunststoffen zoals LDPE/LLDPE-folie en PP-geweven zakken. Elke lijn is geoptimaliseerd voor de specifieke materiaaleigenschappen.
Wat is de uiteindelijke kwaliteit van de gerecyclede vlokken?
Het doel is om zeer zuivere, contaminatievrije vlokken te produceren, klaar voor pelletisering of direct gebruik in de productie. Voor PET bereiken we doorgaans een eindvochtgehalte van minder dan 1% en een PVC-gehalte van minder dan 100 ppm, waardoor het geschikt is voor de productie van food-grade rPET (met extra bewerking) of hoogwaardige polyestervezels.
Hoeveel ruimte en vermogen zijn vereist?
De benodigde ruimte en het benodigde vermogen variëren aanzienlijk, afhankelijk van de capaciteit (bijv. 500 kg/u versus 3000 kg/u) en de specifieke componenten. Een standaard waslijn voor PET-flessen met een capaciteit van 1000 kg/u heeft mogelijk een lengte van ongeveer 90 meter nodig en een geïnstalleerd vermogen van ongeveer 215 kW. We leveren bij elk voorstel een gedetailleerde lay-out en vermogensanalyse.
Verzorgen jullie installatie en training?
Ja, wij bieden uitgebreide diensten aan, waaronder installatie in het buitenland, inbedrijfstelling en operationele training voor uw personeel. Onze technici zorgen ervoor dat de lijn soepel blijft draaien en uw team volledig is uitgerust om het systeem te beheren en te onderhouden voor optimale prestaties.
