Volledig automatisch PVC-granulaatverpulveringssysteem
Een PLC-gestuurde kunststofmaalmachine, speciaal ontworpen voor PVC-granulaat/korrels. Geautomatiseerde invoer en op belasting gebaseerde regeling stabiliseren de doorvoer en zorgen voor een consistente poederproductie voor compounding en hergebruik.
- Werkproces van korrels naar poeder met geautomatiseerde aanvoer en afvoer.
- Instelbare fijnheid via schijfafstand en zeefmaaswijdte (typ. 20-120 mesh)
- Cycloonscheiding + trilzeef met automatische hervermalingslus
- Opties voor koeling, geluidsbeheersing en stofbeheer.
Geautomatiseerde processtroom
Automatische materiaaltoevoer
Een triltoevoer doseert PVC-korrels vanuit een trechter of silo met een gecontroleerde snelheid in de maalinstallatie. Optionele interfaces ondersteunen niveausensoren en transportleidingen stroomopwaarts voor continu bedrijf.
Intelligent, zelfregulerend slijpen
Snel draaiende maalschijven vermalen korrels tot poeder. De PLC bewaakt de motorbelasting en past de toevoersnelheid aan om de maalbelasting te stabiliseren en overbelasting te voorkomen.
Geautomatiseerde lossing en zeef
Het poeder wordt pneumatisch getransporteerd naar een cycloonscheiding en een trilzeef. De zeef stelt de uiteindelijke maaswijdte in; te grove deeltjes worden automatisch teruggevoerd voor hervermalen, en het gekwalificeerde poeder wordt afgevoerd naar zakken of silo's.
Vergelijking van materiaalcondities
Voor het malen
Gemengd PVC-afval en rubberachtig puin met onregelmatige afmetingen en inconsistent invoergedrag.
Na het malen
Uniform PVC-poeder, geschikt voor menging of hergebruik, met een gecontroleerde maaswijdte.
Systeemontwerpkenmerken
Onbemande werking
Geautomatiseerde invoer, vermaling, zeving en uitvoer verminderen het aantal handelingen door de operator. Ontworpen voor stabiele, herhaalbare productie met periodieke controles in plaats van continue supervisie.
Op de belasting gebaseerde toevoerregeling
PLC-bewaking (motorbelastingfeedback) ondersteunt automatische aanpassing van de voedingssnelheid om een stabiele maalbelasting te handhaven, waardoor ongewenste uitschakelingen worden verminderd en de doorvoerstabiliteit wordt verbeterd.
Consistentie van de deeltjesgrootte
Het aanpassen van de schijfafstand en de daaropvolgende zeefprocessen ondersteunen herhaalbare maaswijdtes en een nauwere deeltjesgrootteverdeling voor het samenstellen van mengsels en hergebruik in eigen huis.
Configuratie van de freesschijf
Slijtvaste schijven en instelmogelijkheden kunnen worden afgestemd op de PVC-samenstelling en de gewenste maaswijdte. De besturingslogica coördineert het frezen van de schijf en de aanvoersnelheid voor een stabiele werking.
Scheidings- en hervermalingslus
Cycloonscheiding en trilzeven zorgen voor een gesloten kringloop voor het hervermalen van grove deeltjes, waardoor een continue productie en gecontroleerde poederproductie mogelijk is.
Thermische en geluidsopties
Optionele koeling helpt bij het beheersen van warmtegevoelige PVC-formuleringen; behuizingsopties zorgen voor minder geluidsoverlast en een schonere installatie in productieomgevingen.
Materiaalcompatibiliteit
Technische specificaties
| Model | Stroom | Draaiende diameter | Ventilatorvermogen | Aantal bladen | Diameter trillingsscherm | Productiecapaciteit | Gewicht van de uitrusting |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500mm | 4 kW | 12 + 24 | 800mm | 150–200 kg/u | 1500kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000mm | 200–450 kg/u | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200mm | 500–800 kg/u | 2800 kg |
Technische FAQ
Betekent "volledig automatisch" dat er helemaal geen toezicht nodig is?
Dit betekent dat de machine de volledige operationele cyclus – toevoer, vermaling en afvoer – uitvoert zonder dat er continu een operator aan te pas komt. Periodiek toezicht wordt aanbevolen voor het bewaken van de grondstoftoevoer en algemene systeemcontroles, maar hiervoor is geen vaste, fulltime operator nodig.
Hoe integreert het systeem met mijn bestaande productielijn?
Ons systeem is ontworpen voor flexibele integratie. Het kan worden gevoed vanuit een hoofdopslagsilo via pneumatisch transport, en de uitvoer kan worden geleid naar opvangbakken of een ander transportsysteem. We kunnen uw specifieke lay-out bespreken en een integratieplan op maat maken.
Welke veiligheidsvoorzieningen zijn er voor onbeheerde bediening?
Het systeem is voorzien van meerdere veiligheidsvergrendelingen, zoals automatische uitschakeling bij motoroverbelasting, blokkadedetectie en noodstopknoppen. De PLC-controller biedt realtime diagnose om personeel te waarschuwen voor mogelijke problemen, wat een veilige en betrouwbare werking garandeert.
Wat maakt de freesschijven "hoogwaardig"?
Onze hoogwaardige schijven zijn vervaardigd uit een superieure, slijtvaste staallegering en hebben een geoptimaliseerde geometrie met een hoger aantal tanden. Dit ontwerp zorgt voor een agressievere maar preciezere snede, wat resulteert in fijnere deeltjes en een langere levensduur in vergelijking met standaardschijven.
Hoe fijn mag het poeder zijn en is de deeltjesgrootte instelbaar?
Ja, de deeltjesgrootte is instelbaar. Door de afstand tussen de roterende en vaste schijven te variëren en verschillende maaswijdtes te gebruiken, kunt u consistent poeders bereiken die doorgaans variëren van 20 tot 120 mesh, afhankelijk van uw specifieke vereisten.
Is een temperatuurregeleenheid noodzakelijk voor alle materialen?
Hoewel niet altijd nodig, wordt de optionele temperatuurregelunit sterk aanbevolen bij de verwerking van warmtegevoelige PVC-formuleringen of bij langdurig gebruik van de machine op maximale capaciteit. Deze voorkomt dat het materiaal smelt of afbreekt, waardoor een consistente poederkwaliteit wordt gegarandeerd en de apparatuur wordt beschermd.
Vraag Prijzen Aan
Geef uw PVC-kwaliteit, gewenste maaswijdte, vereiste doorvoer (kg/u) en beschikbare nutsvoorzieningen door. Wij bevestigen dan de configuratie, de benodigde ruimte en de levertijd voor uw productielijn.
