Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Alta Densidade Volumétrica
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Desgaseificação e Filtração
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Como funciona uma linha de granulação de plástico
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Cut uniform pellets and prepare them for storage or sale.
Pelletizing Routes for Different Plastic Waste Streams
Different materials need different feeding, degassing, filtration, and cutting methods. Matching the line to the material is the fastest way to avoid unstable output and rejected pellets.
PP/PE Film and Woven Bags
Cutter-compactor or water-ring pelletizing for washed film, agricultural film, packaging film, woven bags, raffia, and nonwoven scrap.
Pelletização de FilmesFlocos de PET
Single-screw pelletizing for dried PET bottle flakes where moisture control and melt stability are critical.
rPETRigid PP/HDPE Regrind
Force-fed extrusion for rigid flakes from crates, buckets, caps, containers, pipes, and molded parts.
Flocos rígidosEPS Foam and Styrofoam
Foam crushing, densifying, degassing, and pelletizing for lightweight EPS packaging waste and Styrofoam scrap.
EPS FoamEVA Foam Scrap
Dedicated recycling routes for EVA shoe sole waste, foam trimming, and flexible foam scrap that require controlled densifying and degassing.
EVA FoamCompounding and Modification
Twin-screw extrusion for compounding, additives, fillers, color masterbatch, polymer modification, and specialty recycled compounds.
Twin-Screw ExtrusionPlastic Pelletizing Lines and Extruder Systems
Choose a dedicated pelletizing line by feedstock type, feeding behavior, melt requirement, and final pellet application.
Máquina de peletização de filme PP/PE
For washed polyolefin film scrap that needs stable compaction, degassing, filtration, and water-ring pellet cutting.
Cortador CompactadorLinha de compactação e pelotização com cortador
Integrated cutting, compacting, drying, and extrusion for PE/PP film, raffia, woven bags, and soft scrap.
Anel de ÁguaPelletizador de Anel de Água para Filme PP/PE e Sacos de Tecido
A practical pellet cutting system for polyolefin film and woven material with automatic pellet cooling and drying.
Flocos de PETPelletizador de Pérolas de Flakes de PET
Designed for clean dried PET flakes with controlled processing to support stable recycled PET pellet quality.
Rigid RegrindMáquina de granulação de flocos de plástico rígido PP/HDPE
Force-fed extrusion for crushed rigid PP and HDPE flakes from industrial and post-consumer recycling streams.
Parafuso únicoPelotizadora de Single-Screw para Reciclagem de Plástico
A flexible extruder pelletizing platform for many washed flakes, regrind, and recycled polymer streams.
Twin ScrewSistema de Extrusora de Duplo Eixo para Reciclagem de Plástico
For compounding, modification, filler addition, color mixing, and difficult recycled polymer formulations.
ComposiçãoLinha de Compounding e Extrusão de Duplo Eixo
Linha de compounding para mistura de aditivos, plásticos reciclados reforçados, masterbatch e compostos engenhados.
Filme BOPPLinha de Pelotização de Filme BOPP para Reciclagem
Configurada para resíduos de filme BOPP com alimentação, compactação, extrusão e pelotização adequados ao comportamento do filme.
EVA FoamLinha de Reciclagem de Pelotização de Espuma EVA Sólida
Rotatória de reciclagem de espuma para resíduos de EVA que requer redução de tamanho, densificação, desgaseificação e pelotização.
EPS FoamLinha de peletização de espuma EPS para reciclagem de isopor
Linha de reciclagem de espuma dedicada para resíduos de embalagem EPS e scrap de estireno com alta necessidade de redução de volume.
AglomeraçãoAglomerador de Filme Plástico
Pré-densifica filmes leves, sacos tecidos e scrap fibroso antes da extrusão ou reutilização em linhas de reciclagem.
Não tecidoLinha de granulação de não tecido fundido PP
Pelotização controlada por temperatura para resíduos de produção de PP meltblown e não tecido.
Equipamento de pelotização, extrusores e pelotas recicladas
Sistemas típicos de pelotização combinam extrusão, filtração, corte de pelotas, desaguamento, secagem e transporte em uma linha de produção contínua.
Como Escolher o Sistema de Pelotização Correto
Use a tabela abaixo como uma primeira orientação. A seleção final deve considerar a umidade do material, contaminação, conteúdo de impressão, fluxo de derretimento, necessidades de aditivo, qualidade das pelotas alvo e capacidade horária.
| Material | Alimentação Recomendada | Rotatória de pelotização | Ponto de Design Fundamental |
|---|---|---|---|
| Filme de PE/PP, rafia, sacos tecidos | Cortador-compactor ou aglomerador | Single-screw com corte a anel d'água | Alimentação estável, desgaseificação, filtração, baixo risco de ponteamento |
| Flocos de PET lavados | Alimentação de flake seco medido | Single-screw ou pelotização de corda | Controle de umidade, proteção IV, estabilidade de derretimento |
| Flakes de PP/HDPE rígidos | Alimentador de força | Single-screw com trocador de tela | Condução sólida, filtração de contaminação, consistência da saída |
| Espuma de EPS ou EVA | Moinho e densificador | Desgassificação por extrusão e corte de fio ou a água circular | Remoção de ar, redução de volume, estabilidade da pressão do derretimento |
| Plásticos reciclados composto | Principal alimentador mais alimentador lateral | Extrusão de duplo eixo e pelotização | Mistura de aditivos, dispersão de preenchimento, controle de formulação |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemovel.
Conectar a pelotização com Lavagem, Secagem e Preparação de Material
A qualidade do pellet começa antes do extrusor. Se o material estiver sujo, úmido, volumoso ou misturado, a preparação upstream é tão importante quanto a própria pelotizadora.
Soluções completas de reciclagem
Design de linha completa desde o trituração, lavagem e secagem até a pelotização final e empacotamento.
Trituradores de plástico
Preparar filme volumoso, sacos, purgas, espuma e resíduos rígidos para alimentação downstream estável.
Sistemas de Lavagem
Remover sujeira, rótulos, cola, areia, óleo e contaminantes misturados antes da extrusão.
Desidratação e Secagem
Reduzir a umidade com secadores centrífugos, prensas helicoidais, esmagadores ou secagem térmica antes da pelotização.
Perguntas sobre Pelotizadora de Plástico
Alguns questionamentos práticos para esclarecer antes de escolher uma linha de pelotização.
Qual é a diferença entre um granulador e um extrusor?
A extrusora derrete, mistura, degassa e pressuriza o plástico. O granulador corta o polímero derretido em grânulos. Na reciclagem, ambos são geralmente integrados com filtração, resfriamento, secagem e transporte em uma linha de granulação.
Qual é o granulador mais adequado para filme PP/PE?
Para películas de baixa densidade, é recomendado um sistema de alimentação de cortador-compactor ou aglomerador com extrusora de único rolo e pelotização a anel d'água. A escolha exata depende da umidade, nível de impressão, contaminação e capacidade.
Os flocos de plástico precisam ser lavados antes de serem pelotizados?
Se as escamas contiverem terra, rótulos, cola, óleo, papel, areia, metal ou polímeros mistos, é altamente recomendável lavar e secar antes de pelotizar. O resíduo pós-industrial limpo pode ir diretamente para a redução de tamanho e extrusão.
Quando devo escolher a extrusão de duplo eixo?
A extrusão de duplo eixo é útil quando se precisa de mistura forte, dosagem de aditivos, dispersão de preenchimentos, modificação de polímeros, desvolatilização ou compounding de grânulos reciclados com formulação controlada.
Quais informações são necessárias para um orçamento?
Por favor, forneça o tipo de material, fotos ou vídeos, nível de umidade, contaminação, densidade bulk, capacidade de saída alvo, aplicação desejada do grânulo, fornecimento de energia e se o equipamento de lavagem ou secagem já está instalado.
Precisa de ajuda na seleção de uma Linha de Pelotização de Plástico?
Envie detalhes do seu material, processo atual e aplicação de pellet alvo. Recomendaremos uma configuração de pelotizadora com o sistema de alimentação correto, tipo de extrusor, desgaseificação, filtração e método de corte.