플라스틱 탈수기는 열 건조, extrusion 또는 저장 전에 씻은 파편이나 유연한 플라스틱에서의 자유수를 제거합니다. 기계적 수분 제거는 일반적으로 열로 모든 씻은 물을 증발시키는 것보다 선호되지만, 출구 수분, 에너지 또는 용량의 일반적인 수치는 없습니다. 결과는 입자 형태, 들어오는 물, 오염, 스크린 상태 및 공급 안정성에 따라 달라집니다.
이 가이드는 중앙력 건조기, 필름 중앙력 기계, 압축기 및 스크류 프레스를 비교한 후, 실제 재활용 라인의 수용성 검사를 지정하는 방법을 설명합니다.
탈수는 최종 건조와 같지 않습니다
기계 탈수 중앙력, 배수 및 압축을 통해 자유롭게나 약간으로 유지된 물을 분리합니다. Thermal drying 나머지 습기를 증발시키기 위해 열과 공기 흐름을 공급합니다. 하류 과정이 기계 장비가 일관되게 공급할 수 없는 더 건조한 재료가 필요할 때 두 단계를 함께 사용할 수 있습니다.
출력 습도는 항상 재료, 처리량, 샘플링 포인트 및 검사 방법을 명시해야 합니다. 깨끗한 고정된 파편에서 측정된 수치는 인쇄 필름이나 휘어진 백에 전달될 수 없습니다. PET extrusion에서는, 씻은 후 표면수를 제거한 최종 조건도 다릅니다; use the PET flake drying guide for that material-specific route.
Four dewatering equipment categories
| 장비 | Typical feed form | Main action | Important limitations |
|---|---|---|---|
| 센트리퓨지 드리워링 기계 | Rigid PET, HDPE, PP and similar flakes | High-speed rotor moves material against a perforated screen and expels water | 플라스틱 탈수기가 이를 위해 설계되지 않았다면 유연한 필름이 뭉치거나 일관성 없이 통과할 수 있습니다 |
| 필름 중앙축 건조기 | Cut PE/PP film and selected flexible flakes | 가벼운 유연한 재료에 적합한 루터, 패들, 스크린 | Feed size, wrapping and screen loading must be tested |
| 필름 슀이저 | Washed PE/PP film, raffia and woven material | Screw compression drains water and increases bulk density | 출력 형태와 열은기 피더에 맞아야 합니다 |
| Screw press | Selected bulky or mixed wet streams | Slow compression against a drainage screen | 최종 수분 제어 단계 대신 주요 탈수 단계일 수 있습니다 |
Centrifugal dewatering for rigid flakes
에이 센트리퓨지 드리워링 기계 일반적으로 구멍이 뚫린 바스켓 내부에 회전 축이나 루터를 사용합니다. 물은 스크린을 통해 통과하면서 파이프가 배출로 이동합니다. 이는 고정된 플라스틱의 마찰 씻기와 씻기 후에 일반적으로 사용됩니다
선택 변수는 루터 직경과 길이, 스크린 개방면적, 팔레트 배치, 속도, 드라이브, 재료 접촉면, 수분 배출 및 청소 접근성을 포함합니다. 피드 플리킹은 크기 분포, 밀도, 형태 및 오염으로 특성화되어야 합니다. 레이블, 섬유 및 미세한 입자는 스크린을 가려서 통과할 수 있는 깨끗한 고정된 플리킹보다 쉽게 막을 수 있습니다.
지속적인 시험 중에 진동과 베어링 온도를 측정하세요. 루터 균형과 스크린 상태는 신뢰성과 수분 일관성에 영향을 미칩니다. 짧은 비로드 데모는 성능을 확정할 수 없습니다.
Dewatering flexible film
필름은 접힌다, 표면 수분을 잡아들이고 저체적 밀도를 가집니다. 그것은 회전 구성 요소를 둘러싸거나 급격히 도착할 수 있습니다. 필름 전용 센트리푸지는 유연한 재료를 위해 개발된 피드 형태, 루터 및 배출 배치가 필요합니다; 고정된 플리킹 건조기는 이를 처리할 수 없다고 가정할 수 없습니다.
에이 플라스틱 필름 압착기 스크류 압축을 사용하여 수분을 배출하고 재료를 압축합니다. 이는 이후 전달과 엑스트루더 피드를 개선할 수 있습니다. 유용한 출력은 가장 높은 가능한 밀도만이 아닙니다: 너무 크거나 결합된 불규칙한 조각은 잘 피드되지 않을 수 있습니다.
수분 분포, 체적 밀도, 출력 조각 크기, 모터 부하 및 엑스트루저 피드 안정성을 비교하세요. The film squeezer bulk-density guide 플라스틱 탈수기의 입력 질량이 불명확한 압축 비율을 주장하는 데 사용되지 않는 이유를 설명합니다.
Screw-press dewatering
에이 스크류 프레스 드리워링 시스템 액체가 스크린이나 배수 구역을 통해 빠져나가면서 점진적으로 압축합니다. 낮은 속도로 처리가 유리한 원료나 다른 건조기 전의 첫 번째 기계적 단계로 사용될 수 있습니다.
재료와 배제 위험을 신중하게 지정하세요. 섬유, 필름, 종이-플라스틱 혼합물, 모래는 스크린과 압력 구역과 다르게 반응합니다. 스크린 접근성, 마모 보호, 배수, 토크 제한 및 차단물을 안전하게 제거하는 방법을 확인하세요.
How to calculate the real water load
습도 퍼센트는 습기 기반 또는 건조 기반으로 보고될 수 있습니다. 규격에는 기반을 명시해야 합니다. 습기 기반으로:
Moisture = water mass ÷ total wet-material mass × 100.
건조 플라스틱 질량 흐름이 알려진 경우, 진입 및 출구 습도는 시간당 진입 및 이탈하는 물의 킬로그램 수로 변환될 수 있습니다. 이 질량 균형은 단순한 퍼센트보다 다음 열 건조기의 규모를 결정하는 데 더 유용합니다.
예를 들어, 동일한 배출 수분률이 다른 건조 sólidos 생산량에 따라 다른 증발 부하를 나타낼 수 있습니다. 마찬가지로, 분리된 물과 함께 미세 플라스틱을 잃는 라인은 더 많은 질량을 제거하는 것처럼 보일 수 있지만, 받아들일 수 있는 건조 제품을 더 만들어내지 않습니다. 물, 플라스틱 sólidos, 거부물을 별도로 측정하세요.
Mechanical versus thermal energy
Evaporating water requires substantial heat, so removing free water mechanically before a thermal stage is usually sensible. However, a fixed multiplier such as “four to six times cheaper” is not a universal machine guarantee. The comparison depends on the kilograms of water removed, motor efficiency, heating method, air losses, heat recovery and local utility prices.
Compare systems using:
- kWh of electricity per tonne of accepted dry plastic
- Thermal energy or fuel per tonne
- Kilograms of water removed mechanically and thermally
- 플라스틱 배출물이 배수로, 미세 재료나 먼지로
- 유지보수, 필터 청소 및 계획된 정기 휴업
그만큼 기계 건조와 공기 건조 비교 프레임워크를 제공하지만, 프로젝트 경제성은 측정된 라인 데이터와 현재 현지 비용을 사용해야 합니다.
6단계 선택 프레임워크
1. 재료 정의
레지나, 고정형 또는 유연형 형태, 분포, 도입 습도, 볼륨 밀도, 온도 및 오염을 기록합니다. 가장 나쁜 일반 재료만이 아니라 가장 쉬운 샘플도 포함합니다.
2. 하위 요구 사항 정의
출력이 열 건조, 저장, 엑스트루더 피더 또는 직접 판매로 가는지 명시합니다. 테스트 방법으로 습도, 분자 형태 및 볼륨 밀도를 명시합니다.
3. 건조 물질 처리량 계산
용량은 건조 플라스틱과 예상 도입 물량에 기반해야 합니다. 일일 평균만으로는 배치 씻기에서 발생하는 급격한 변화를 숨기게 됩니다. 상류 라인이 제공할 최대 안정된 공급을 측정합니다.
4. 장비를 분자 행동에 맞추기
합리적인 플라스틱에 대해 고정형 플라스틱 센트리푸지, 필름 특수 설계 또는 유연형 피더에 대해 압축기, 재료와 드라이어링 역할이 필요한 곳에서 스크루 프레스를 사용합니다. 불명확한 스트림을 시험을 통해 확인합니다.
5. 설치 및 유지보수 확인
기반, 배수, 접근성, 들어올리기, 소음, 보호, 랜더 락, 대체 필터 및 베어링을 확인합니다. 습식 장비는 씻기 화학물질에 적합한 녹슬음 및 청소 조치도 필요합니다.
6. 수용성 시험에 합의
구매 전에 피드 배치, 안정된 테스트 기간, 샘플링 빈도 및 통과/불통 결과를 정의합니다. 중요한 습도 샘플뿐만 아니라 중지 및 청소 시간도 포함합니다.
수용성 시험 측정
- 건조 플라스틱 질량 흐름 및 전체 습식 피드
- 입구 및 출구 습도는 같은 선언 방법을 사용합니다
- 수집된 물과 그와 함께 잃어버린 플라스틱 고체
- 평균 및 최대 전류, 진동 및 베어링 온도
- 유연형 재료의 출력 볼륨 밀도 및 분자 형태
- 스톱, 필터 블라인딩, 래핑 및 수동 개입
- 안전하게 열림, 청소, 필터 검사 및 재시작 시간
증상에 따른 문제 해결
출구 습도가 오르면
도입 물량, 피드 속도, 필터 블라인딩, 배수, 랜더나 스크루 상태 및 재료 크기 변화를 확인합니다. 이 변수들이 측정되기 전에 모터가 작은 것이라고 가정하지 마세요.
필름이 래핑되거나 피드가 다리를 건너뛰면
컷 크기, 하퍼, 측정, 랜더 엔드 세부 사항을 검토하고 장비가 유연형 재료에 설계되었는지 확인합니다. 피드 속도를 줄이면 테스트가 안정될 수 있지만, 잘못된 구성을 해결하지는 않습니다.
Vibration increases
Stop and inspect according to the manufacturer’s procedure. Uneven buildup, damaged screens, rotor contact, bearing wear or imbalance can create a serious mechanical risk.
Thermal dryer load remains high
물 질량 균형을 구성하세요. 원인은 불안정한 기계 탈수, 높은 진입수, 잘못된 수분 샘플, 공기 유출 또는 열 손실 등이 아니라 단순히 탈수 모터 파워 부족일 수 있습니다.
Complete drying-system integration
탈수기는 콘베이어, 세척기, 수처리 및 다음 건조나 extrusion 단계와 일치해야 합니다. The 플라스틱 건조 시스템 가이드 covers complete-system design, while the plastic washing system overview shows where mechanical water removal fits in a line.
측정된 수분 제거, 받아들일 수 있는 출력 및 하류 안정성을 선택하세요. 테스트 조건 없이 카탈로그에 수분, 용량 및 가격 범위는 신뢰할 수 있는 구매 기준이 아닙니다.
Frequently asked questions
최상의 드라이어링 기계는 무엇인가요?
센트리퓨지 드리워링 기계는 일반적으로 사용되나, 실제 플라스크 크기, 오염 물질 및 수입 물량에 따라 룰러, 스크린 및 용량을 검사해야 합니다.
정제된 필름이 센트리푸지나 스크리저를 사용해야 하나요?
필름 형태와 다음 과정에 따라 달라집니다. 필름 전용 센트리푸지는 물을 제거하며, 스크루도 재료를 압축합니다. 시험에서 습도, 포장, 볼륨 밀도, 그리고 엑스트루더 공급을 비교하세요.
Is a thermal dryer always required after mechanical dewatering?
번호. 단순한 기계 장비만으로는 일관되게 하류의 습도 기준을 충족시키기 어려울 때 필요합니다. 이 결정은 재료와 최종 공정 요구 사항을 따라야 합니다.
