Plastový odvodňovací stroj odstraňuje volnou vodu z umytých šupin nebo elastických plastů před termickým sušením, extrudací nebo skladováním. Mechanické odstranění vody je obvykle preferováno před varným odpařováním všech vodních látek teplem, ale neexistuje žádný univerzální údaj o výstupní vlhkosti, energetické spotřebě nebo kapacitě. Výsledky se mění podle formy částic, příchozí vody, kontaminace, stavu mřížky a stability vstupu.
Tento průvodce porovnává centрифугální sušičky, filmové centrifugy, stlačovací stroje a lisy, poté ukazuje, jak specifikovat akceptační test pro skutečný recyklační řetězec.
Odvodnění není totéž jako konečné sušení
Mechanické odvodyvání vody odděluje volně nebo volně udržovanou vodu pomocí centripetální síly, odtoku a komprese. Termické sušení poskytuje teplo a proudění vzduchu k odpaření zbývající vlhkosti. Oba fáze mohou být použity společně, pokud následný proces vyžaduje suchý materiál, který nemůže mechanické zařízení stále dodávat.
Výstupní vlhkost by měla vždy uvádět materiál, průtok, bod vzorkování a metodu zkoušení. Číslo měřené na čisté pevné šupiny nelze přenést na potlačenou fólii nebo plétěné tašky. Pro extruzi PET je také požadavek na konečné zpracování odlišný od odstranění povrchové vody po mytí; použijte PET flake drying guide for that material-specific route.
Four dewatering equipment categories
| Zařízení | Typical feed form | Main action | Important limitations |
|---|---|---|---|
| Odstředivý odvodňovací stroj | Rigid PET, HDPE, PP and similar flakes | High-speed rotor moves material against a perforated screen and expels water | Flexibilní fólie může být nepravidelně obalena nebo projít, pokud stroj není navržen pro to |
| Film centrifugal dryer | Cut PE/PP film and selected flexible flakes | Rota, čerpadla a síto přizpůsobené lehkým flexibilním materiálům | Feed size, wrapping and screen loading must be tested |
| Film squeezer | Washed PE/PP film, raffia and woven material | Screw compression drains water and increases bulk density | Výstupní forma a teplota musí odpovídat extruderu |
| Screw press | Selected bulky or mixed wet streams | Slow compression against a drainage screen | Může být primární fáze odvody vody místo konečné fáze kontroly vlhkosti |
Centrifugal dewatering for rigid flakes
A centrifugalní odvodňovací stroj obvykle používá rotující hřídel nebo rotor uvnitř otvoreného koše. Voda projde sítem, zatímco šupiny putují k výstupu. Používá se často po frakčním mytí a opláchnutí tvrdých plastů.
Volby zahrnují průměr a délku rotačky, otevřenou plochu sítí, uspořádání čerpadel, rychlost, pohon, povrchy v kontaktu s materiálem, odtok vody a přístup pro úklid. Vstupní šupiny by měly být charakterizovány rozlohou velikostí, hustotou, tvarem a kontaminací. Etikety, vlákna a jeminy mohou zmatit síto nebo se hromadit tam, kde by normálně prošly čisté tvrdé šupiny.
Změřte vibrace a teplotu ložiska během trvalého zkoušení. Rotorová rovnováha a stav mřížky ovlivňují jak spolehlivost, tak konzistenci vlhkosti. Krátká beznákladová demonstrace nemůže stanovit výkon.
Dewatering flexible film
Film se ohýbá, zachycuje povrchovou vodu a má nízkou objemovou hustotu. Může se obtočit kolem rotujících komponent nebo přicházet v přílivu. Centrifuga určená pro film vyžaduje výstupní formu, rotor a uspořádání pro vyhazování vyvinuté pro flexibilní materiál; pevný šupinatý sušička by se neměla předpokládat, že ji zvládne.
A stroj na lisování plastových fólií používá šroubovou kompresi k odstranění vody a komprimování materiálu. To může zlepšit následné dopravování a dodávku do extrudéru. Užitečný výstup není jednoduše nejvyšší možná hustota: kousky, které jsou příliš velké, sloučené nebo nepravidelné, se mohou špatně podávat.
Porovnejte rozložení vlhkosti, objemovou hustotu, velikost výstupního kousku, zatížení motoru a stabilitu dodávky extrudéru. The filmová stlačovací jednotka pro objemovou hustotu vysvětluje, proč by se nemělo používat vlhkou vstupní hmotnost k prohlášení neurčeného poměru komprese.
Screw-press dewatering
A screw press dewatering system používá postupnou kompresi, zatímco tekutina opouští přes síť nebo oblast odtoku. Může se použít pro materiál, který těží z nižší rychlosti zpracování nebo jako první mechanický krok před dalším sušičkou.
Specifikujte materiál a riziko zamítnutí pečlivě. Vlákna, filmy, směsi papír-plast a drť interagují odlišně s mřížkou a oblastí tlaku. Zkontrolujte přístup k mřížce, ochranu před opotřebením, odtok, omezení momentu a jak bezpečně odstranit ucpání.
Jak vypočítat skutečnou hmotnost vody
Procenta vlhkosti mohou být uvedena na vlhké nebo suché základně. Specifikace musí uvést základnu. Na vlhké základně:
Vlhkost = hmotnost vody ÷ celková vlhká materiálová hmotnost × 100.
Pokud je známá hmotnost toku suchého plastu, vstupní a výstupní vlhkost mohou být převedeny na kilogramy vody vstupující a opouštějící za hodinu. Tento hmotnostní bilanc je užitečnější pro dimenzování dalšího termálního sušičky než samotný procento.
Například stejný výstupní procento vlhkosti představuje odlišnou zatížení odpařování při různém průtoku suchých pevných látek. Podobně, linka, která ztrácí jemný plast s oddělenou vodou, může vypadat, že odstraní více hmotnosti, aniž by produkovala více přijatelného suchého produktu. Měřte vodu, pevné látky a zamítnutí odděleně.
Mechanické proti termické energii
Odpařování vody vyžaduje značné teplo, takže odstranění volné vody mechanicky před termálním stupněm je obvykle rozumné. Nicméně, pevný násobitel jako “čtyřikrát až šestkrát levnější” není univerzální záruka stroje. Srovnání závisí na kilogramech odstraněné vody, efektivitě motoru, metodě ohřevu, ztrátách vzduchu, regeneraci tepla a místních cenách služeb.
Porovnejte systémy pomocí:
- kWh elektřiny na tunu přijatého suchého plastu
- Termální energie nebo palivo na tunu
- Kilogramy vody odstraněné mechanicky a termálně
- Ztráta plastu do odtoku, jemin nebo prachu
- Údržba, čištění mřížky a plánovaná odstávka
Ten/Ta/To srovnání mechanického a vzdušného sušení poskytuje rámec, ale ekonomika projektu by měla používat měřená data z linky a aktuální místní náklady.
šestistupňový výběrový rámec
1. Definujte materiál
Zaznamenejte polymer, tuhou nebo flexibilní formu, rozložení částic, příchozí vlhkost, objemová hustota, teplotu a kontaminaci. Zahrňte nejhorší normální materiál, nejen nejjednodušší vzorek.
2. Definujte požadavky na výstup
Uveďte, zda výstup putuje do termického sušení, skladování, do dopravníku extrudéru nebo přímo na prodej. Specifikujte vlhkost, tvar částic a objemovou hustotu testovacími metodami.
3. Vypočítejte průtok suchých peletek
Kapacita by měla být založena na suchém plastu a očekávané příchozí vodě. Pouze denní průměr může skrýt výkyvy z batchové mytí. Měřte maximální stabilní dodávku, kterou předchozí linka dodá.
4. Připasujte zařízení k chování částic
Použijte tuhokrátké centrifugy pro kompatibilní krystaly, filmové specifické designy nebo stlačovače pro flexibilní výstup, a lisové válce, kde roli materiálu a dehydratace ospravedlňuje. Validujte nejasné proudy pomocí zkoušek.
5. Zkontrolujte instalaci a údržbu
Potvrďte základy, odtok, přístup, zvedání, hluk, ochranu, zámek rotoru, náhradní mřížky a ložiska. Mokré zařízení také potřebuje opatření proti korozi a čištění vhodná pro chemii mytí.
6. Dojednejte akceptační test
Definujte dodací várku, stabilní testovací dobu, frekvenci odběru vzorků a výsledky úspěchu nebo neúspěchu před nákupem. Zahrňte zastavení a čas čisticího postupu, nejen nejlepší vzorek vlhkosti.
Měření akceptačního testu
- Průtok suchého plastu a celkový vlhký vstup
- Vlhkost vstupu a výstupu pomocí stejné deklarované metody
- Voda sbíraná a s ní ztracené pelety
- Průměrný a maximální proud, vibrace a teplota ložiska
- Objemová hustota a tvar částic pro flexibilní materiály
- Zastavení, ucpání mřížky, obalování a ruční zásahy
- Čas pro bezpečné otevření, čištění, kontrolu mřížky a restart
Diagnostika podle příznaků
Vlhkost výstupu stoupá
Zkontrolujte příchozí zatížení vody, rychlost dodávky, ucpání mřížky, odtok, stav rotoru nebo lisu a změny velikosti materiálu. Nezavěšujte se na to, že motor je nedostatečně velký, než budou změřeny tyto proměnné.
Obalování filmu nebo mosty ve výstupu
Prozkoumejte velikost řezu, nádrž, měření, detaily rotorového koncového prostoru a zda je zařízení navrženo pro flexibilní materiály. Snížení rychlosti dodávky může stabilizovat test, ale neřeší špatnou konfiguraci.
Zvýšení vibrací
Zastavte a zkontrolujte podle postupu výrobce. Nevyrovnaný nárůst, poškozené sítě, kontakt rotoru, opotřebení ložiska nebo nerovnováha mohou vytvořit vážný mechanický riziko.
Naložení termálního sušičky zůstává vysoké
Vytvořte vodní bilanci hmotnosti. Příčinou může být nestabilní mechanické odvádění vody, vyšší vstupní voda, nesprávný vzorek vlhkosti, úniky vzduchu nebo ztráty tepla—není to jednoduše nedostatečná síla motoru pro odvádění vody.
Kompletní integrace sušicího systému
Sušicí stroj musí být vybaven převodníky, myčkami, vodním zpracováním a následujícím sušícím nebo extruzním stupněm. Tento plastikový sušicí systém návod pokrývá kompletní návrh systému, zatímco přehled systému pro mytí plastů ukazuje, kde se mechanické odvádění vody zapojuje do linky.
Vyberte z měřeného odvádění vody, přijatelného výstupu a stability v následujícím provozu. Katalog vlhkosti, kapacity a cenových rozsahů bez testovacích podmínek není spolehlivým základem pro nákup.
Často kladené otázky
Nejlepší dehydratační stroj pro pevné plastové šupiny je který?
Centrifugální odvodyč je obvykle používán, ale rotor, síto a kapacita musí být otestovány s reálnou velikostí falešky, znečištěním a příchozím množstvím vody.
Měla by vyčištěná fólie používat centrifugu nebo stlačovač?
To závisí na formě filmu a následném procesu. Speciální centrifuga pro filmy odstraní vodu, zatímco stlačovač také komprimuje materiál. Porovnejte vlhkost, balení, hmotnostní hustotu a dodávku extrudéru v testech.
Je vždy nutný termální sušička po mechanickém odvodych vody?
Ne. Je vyžadováno tehdy, když nedokáže mechanické zařízení neustále splňovat specifikaci vlhkosti na výstupu. Rozhodnutí musí následovat požadavky na materiál a konečný proces.
