Egy szilárd víztelenítőszer eltávolítja a szűrt darabokból vagy rugalmas műanyagokból a szabad vizet a hőszárítás, extrudálás vagy tárolás előtt. A mechanikus víz eltávolítás általában előnyösebb a teljes szűrővíz elpárologtatásához hővel szemben, de nincs univerzális kimeneti nedvességszint, energia vagy kapacitás adat. Az eredmények változnak a részecskeformátum, a bejövő víz, a szennyezés, a szűrő állapota és a táplálék stabilitása miatt.
Ez az útmutató összehasonlítja a centrifugális szárítókat, a filmbenzikus centrifugákat, a nyomógépeket és a csapágyakat, majd bemutatja, hogyan kell meghatározni az elfogadó tesztet az aktuális újrahasznosítási vonal esetében.
A víztelenítés nem azonos a végleges szárítással
Mechanikus szárítás centrifugális erővel távolítja el a szabad vagy laza víztartalmat, szűrés és összenyomás által. Thermal drying szolgáltat hőt és levegőáramot a maradék nedvesség elpárologtatásához. A két szakasz együtt is használható, ha a folyamat alsó szakasza szárazabb anyagot igényel, mint amit a mechanikai eszközök állandóan képesek biztosítani.
A kimeneti nedvességszintnek mindig meg kell jelölnie az anyagot, a kapacitást, a mintavételezési pontot és a tesztelési módszert. Egy tiszta merev darabokból mért szám nem átvihető nyomtatott filmre vagy kötött táskáira. A PET extrudálás esetében a végleges állapotítás követelménye is különbözik a szűrés utáni felszíni víz eltávolításától; használd a PET darab szárítási útmutatót ez az anyag specifikus útvonalhoz.
Négy víztelenítőszer kategória
| Felszerelés | Tipikus táplálék forma | Fő művelet | Fontos korlátozások |
|---|---|---|---|
| centrifugális víztelenítő gép | Rugalmatlan PET, HDPE, PP és hasonló darabok | A magas sebességű tengely mozgatja az anyagot a lyukas szűrő ellen, és eltávolítja a vizet | A rugalmas film nem egyenletesen csomagol vagy halad át, hacsak a gép nem lett erre tervezve |
| fóliacentrifugális szárító | Vágott PE/PP film és kiválasztott rugalmas darabok | A tengely, a lapok és a szűrő a könnyű rugalmas anyaghoz igazítva | A táplálék mérete, csomagolása és a szűrő terhelése tesztelendő |
| fóliapressz | Szűrt PE/PP film, raffia és kötött anyag | A csapágyas nyomás víztelenít és növeli a tömegsűrűséget | Az output forma és a hő megfelelőnek kell lennie az extruder adagoló számára |
| Screw press | Kiválasztott vastag vagy vegyes nedves folyamatok | Lassú összenyomás a szűrő ellen | Lehet az elsődleges víztelenítési szakasz, nem pedig a végleges nedvességszabályozási lépés |
Centrifugális víztelenítés merev darabokhoz
Egy centrifugális víztelenítő gép általában egy forgó tengelyt vagy tengelyt használ a lyukas kosárban. A víz átjut a szűrőn, miközben a darabok a kimenet felé haladnak. Gyakran alkalmazzák a merev műanyagok frakciómosása és öblítése után.
A kiválasztási változók közé tartozik a tengely átmérője és hossza, a szűrő nyitott területe, a lapok elrendezése, a sebesség, a hajtás, a anyagkapcsolati felületek, a víz lefolyása és a tisztításhoz való hozzáférés. A táplálék darabokat méreteloszlás, sűrűség, forma és szennyezés alapján kell jellemzni. A címkék, a szálak és a finom részecskék elzárhatják a szűrőt vagy összegyűlhetnek olyankor, amikor a tiszta merev darabok áthaladnának.
Mérjék a rezgést és a csapágy hőfokát egy tartós próbaidőszak alatt. A tengely egyensúlya és a szűrő állapota mindkét megbízhatóságot és nedvességszabályozást befolyásolja. Egy rövid üres terhelésű bemutató nem állíthatja meg a teljesítményt.
A víztelenítés rugalmas filmje
A film folds, traps surface water and has a low bulk density. It can wrap around rotating components or arrive in surges. A film-specific centrifuge needs a feed form, rotor and discharge arrangement developed for flexible material; a rigid-flake dryer should not be assumed to handle it.
Egy műanyag fólia préselő gép a víz eltávolítására és a anyag tömörítésére használja a csavarrugalmasságot. Ez javíthatja a későbbi szállítást és az extruder táplálását. Az hasznos kimenet nem egyszerűen a lehető legmagasabb sűrűség: túl nagy, összenyomódott vagy szabálytalan darabok rosszul táplálhatók.
Keresse meg a nedvesség eloszlását, a tömegsűrűséget, a kimeneti darab méretét, a motor terhelését és az extruder-táplálás stabilitását. A film squeezer bulk-density guide magyarázza el, miért nem szabad nedves bemeneti tömeget használni egy nem definiált tömörítési arány kijelentésére.
Screw-press dewatering
Egy csavarpreszszeléses víztelenítési rendszer graduális összenyomást alkalmaz, miközben a folyadék egy szűrőn vagy vízelvezetési zónán keresztül távozik. Használható olyan táplálékhoz, amely előnyösek a lassabb kezelési sebességben, vagy más szárító előtti első mechanikai lépésként.
Határozza meg a anyagot és a visszautasítási kockázatot figyelmesen. A szálak, a filmek, a papír-plastikus keverékek és a szemcsék másképp interakcióba lépnek a szűrővel és a nyomáskörnyezettel. Ellenőrizze a szűrő elérhetőségét, a kopásvédelmet, a vízelvezetést, a nyomaték korlátozását és a zárványok biztonságos eltávolításának módját.
How to calculate the real water load
A nedvességtartalom százaléka nedves vagy száraz alapúként adható be. A specifikációban meg kell nevezni az alapul vett értéket. Nedves alapúan:
Moisture = water mass ÷ total wet-material mass × 100.
Ha a száraz műanyag tömegáramot ismert, a be- és kimeneti nedvességet óránként kilogrammokban megadott vízbe- és kilépést lehet kiszámítani. Ez a tömeg egyensúly a következő hőcserélő méretezéséhez hasznosabb egyedül a százaléknál.
Például ugyanaz a kimeneti nedvességtartalom különböző evaporation load-ot jelent különböző száraz anyagáram esetén. Ugyanígy egy olyan vonal, amely a szétválasztott vízzel együtt finom műanyagot veszít, úgy tűnhet, hogy több tömeget távolít el, anélkül, hogy több elfogadott száraz terméket állítana elő. Mérje külön a vizet, a műanyag tömegeket és a visszautasított anyagokat.
Mechanical versus thermal energy
Evaporating water requires substantial heat, so removing free water mechanically before a thermal stage is usually sensible. However, a fixed multiplier such as “four to six times cheaper” is not a universal machine guarantee. The comparison depends on the kilograms of water removed, motor efficiency, heating method, air losses, heat recovery and local utility prices.
Compare systems using:
- kWh of electricity per tonne of accepted dry plastic
- Thermal energy or fuel per tonne
- Kilograms of water removed mechanically and thermally
- Plastic loss into drains, fines or dust
- karbantartás, szűrő tisztítás és tervezett leállás
A mechanical versus air-drying comparison szolgáltat egy keretet, de a projekt gazdaságossága esetén a mérési vonal adatokat és a jelenlegi helyi költségeket kell használni.
hat lépéses kiválasztási keret
1. Határozd meg az anyagot
Rögzítsd a gyant, a merev vagy rugalmas formát, a részecskedisperzión, az érkező nedvességet, a tömegsűrűséget, a hőmérsékletet és a szennyeződést. Tartsd meg a legrosszabb általános anyagot, nemcsak a legkönnyebb mintát.
2. Határozd meg a lejárati követelményeket
Állítsd be, hogy az eredmény meleg szárításra, tárolásra, extruder adagolóra vagy közvetlen értékesítésre kerül-e. Rögzítsd a nedvességet, a részecskedarab formát és a tömegsűrűséget tesztelési módszerekkel.
3. Számítsd ki a szárazanyag áramlását
A kapacitásnak a száraz műanyag és az elvárható érkező víz alapján kell lennie. Az egyedi átlag elrejtheti a ciklusos mosás hullámzásait. Mérj a legnagyobb stabil bejövő adagot, amelyet az előző vonal biztosít.
4. Illeszd a berendezést a részecskemódszerhez
Használj merev darab centrifugákat a kompatibilis darabokhoz, film specifikus tervezést vagy nyomókat a rugalmas adaghoz, és szivattyúkat ahol a anyag és a víztelenítés szerepe indokolja. Validáld a kétséges áramokat kísérletekkel.
5. Ellenőrizd az telepítést és a karbantartást
Erősítsd meg az alapzatot, a vízelvezetést, a hozzáférést, a felhúzást, a zajt, a védőberendezéseket, a rotor zárolását, a helyettes szűrőket és a tengelyt. A nedves berendezések esetén a tisztításhoz megfelelő rozsdamentesedési és tisztítási előírások is szükségesek.
6. Egyeztess meg az elfogadási tesztelésen
Határozd meg az adagot, a stabil teszt időtartamát, a mintavételezési gyakoriságot és az elfogadás/eltérés eredményeit a vásárlás előtt. Tartsd meg a megállásokat és a tisztítási időt, nemcsak a legjobb nedvességes mintát.
Elfogadási teszt mérések
- Száraz műanyag tömegáram és teljes nedves bejövő anyag
- Be- és kimeneti nedvesség ugyanazzal a bejelentett módszerrel
- Víz gyűjtése és vele együtt elvesztett műanyag tömeg
- Átlagos és csúcsfeszültség, rezgés és csapágy hőmérséklete
- Kimeneti tömegsűrűség és részecskeszabás rugalmas anyagokhoz
- Megállások, szűrő elzáródása, csomagolás és kézi beavatkozások
- Biztonságos megnyitás ideje, tisztítás, szűrővizsgálat és újraindítás
Problémamegoldás tünet alapján
Kimeneti nedvesség emelkedése
Ellenőrizze az érkező vízmennyiséget, a beviteli sebességet, a szűrő elzáródását, a vízelvezetést, a rotor vagy szivattyú állapotát és a anyagméret változásait. Ne feltételezze, hogy a motor kicsi, mielőtt ezek a változók mérendők.
Film csomagol vagy a beviteli híd
Vizsgálja meg a vágási méretet, a tárolót, a mérőberendezést, a rotor végét és hogy az eszköz rugalmas anyagokra tervezett. A beviteli sebesség csökkentése stabilizálhat egy tesztet, de nem oldja meg a rossz konfigurációt.
Rezgés növekszik
Hagyja abba és vizsgálja meg a gyártó eljárása szerint. Egyenetlen lerakódás, sérült szűrők, rotor érintkezés, csapágy kopása vagy egyensúlyhiány komoly mechanikai kockázatot okozhat.
Thermal dryer load remains high
Hozzon létre egy víz tömegegyenleg. Az ok lehet ingatlan mechanikai vízleválasztás, magas bejáratú víz, egy helytelen nedvességszám, levegőhiány vagy hőveszteség - nem egyszerűen elég gyenge vízleválasztó motorerő.
Complete drying-system integration
A vízleválasztó gépet a szállítószalagokhoz, mosóberendezésekhez, víztisztításhoz és a következő szárító vagy extrudálási szakaszhoz kell illeszteni. A plasztikus szárítórendszer útmutató teljes rendszer tervezést fed, míg a plasztikus mosórendszer áttekintése megmutatja, hogy a mechanikai vízleválasztás hol illeszkedik egy vonalba.
Válasszon mérési vízleválasztásból, elfogadott kimeneti és a következő szakasz stabilitásából. A tesztelési feltételek nélkül a katalógus nedvessége, kapacitása és árkategóriái nem megbízható beszerzési alapok.
Gyakran ismételt kérdések
Mely szárító gép a legjobb merev műanyag reszelékekhez?
Centrifugális szárító gép általában használatos, de a rotort, a szűrőt és a kapacitást az actual flake size, contamination és incoming water load alapján kell tesztelni.
Mossa filmhez centrifugát vagy szűrőt kell használni?
A film form és a következő folyamat függvényében változik. Egy filmre szabott centrifuga eltávolítja a vizet, míg egy nyomó is összenyomja a anyagot. Hasonlítsa össze a nedvességet, a csomagolást, a tömegsűrűséget és az extruder táplálását kísérletekben.
Ez szükséges-e mindig hőszárító a mechanikai víztelenítés után?
Nem. Ez szükséges, ha a levezető víztartalom előírás nem érhető el folyamatosan kizárólag mechanikai berendezésekkel. A döntésnek követnie kell a anyag és a végleges folyamat követelményeit.
