Mașină de tăiere la rece a lingourilor de plumb
Convert standard lead ingots into uniform granules for downstream ball mill feeding without large melting furnaces, hazardous lead fumes, or heat-intensive handling. This automated cold cutting system improves safety, lowers energy consumption, and keeps output consistent for lead-acid battery production lines.
Lead Ingot Cold Cutting Machine Video
Watch the machine process lead ingots into ready-to-feed granules through automated conveying, extrusion, cutting, and discharge.
Key Advantages for Lead Processing Lines
This PLC-controlled system is designed to improve workplace safety, lower furnace-related energy demand, and deliver stable lead granule output for continuous battery manufacturing operations.
Fără vapori de plumb nocivi
Because the ingots are processed in a cold state, the machine avoids the melting stage that generates hazardous lead fumes and high-temperature handling risks.
Lower Energy Consumption
Eliminating large melting furnaces cuts energy usage significantly and helps reduce operating cost in lead-acid battery material preparation.
Stable High Output
The machine is built for continuous production and can process about 2.5 to 2.75 tons of lead ingots per hour under the listed configuration.
Control PLC complet automatizat
Ingot conveying, extrusion, cutting, and discharge are coordinated by a PLC system for repeatable operation and lower dependence on manual intervention.
Uniform Granule Quality
Cold extrusion and precision cutting help produce consistent lead granules that feed more reliably into the downstream ball mill process.
Cleaner Downstream Handling
Granules leave the machine ready for discharge and transfer, supporting smoother material flow into the next stage of lead powder production.
Cum funcționează tăierea la rece a lingourilor de plumb
The machine converts solid lead ingots into evenly sized granules through automated conveying, repeated cold extrusion, precision cutting, and controlled discharge.
Transportul lingourilor
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extrudare la rece
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Tăierea granulelor
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Descărcarea granulelor
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Transportul lingourilor
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extrudare la rece
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Tăierea granulelor
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Descărcarea granulelor
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Main Components and Functional Zones
The layout combines conveying, compression, cutting, and discharge modules in one integrated production unit for lead granule preparation.
Automatic Ingot Feed
The infeed system accepts standard lead ingots and keeps material delivery stable before extrusion begins.
Cold Extrusion Unit
Multiple acțiuni de comprimare formează solidul plumb în benzi uniforme fără căldură și fumuri ale metodelor tradiționale de topire.
Mecanism de Tăiere Precis
Secțiunea de tăiere controlează dimensiunile granulelor și ajută la menținerea unei game de greutate repetabile pentru procesarea ulterioară.
Eliberare prin Transportor cu Răzuit
Granulele finite sunt mutate eficient astfel încât următoarea etapă să primească un flux de material gata de utilizat, stabil.
Specificații Mașină de Tăiere Rece a Bulbilor de Plumb
Specificații de referință pentru configurația curentă a mașinii de tăiere rece a bulbilor de plumb. Configurația finală poate fi ajustată conform amplasamentului fabricii și al obiectivelor de producție.
| Parametru | Specificații |
|---|---|
| Capacitate de producție | 2.5 – 2.75 tone pe oră |
| Material de intrare | Lingouri standard de plumb de 45 kg |
| Dimensiunea granulelor | De la 25 x 25 x 17 mm până la 20 mm |
| Greutatea granulelor | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Putere totală instalată | 28,8 kW |
| Consum real de energie | Până la 15 kW |
| Dimensiuni Principale ale Unității | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Greutatea totală a mașinii | Aproximativ 4 tone |
| Presiunea apei necesară | 0,2 MPa |
| Presiunea aerului necesară | 0,4 – 0,7 MPa |
Glisati pe orizontala pentru a vedea tabelul complet pe mobil.
Întrebări frecvente despre mașina de tăiere la rece a lingourilor de plumb
Răspunsuri la întrebările cele mai des puse de producătorii de baterii de plumb-acum și de uzinele de reciclare care evaluează tehnologia de tăiere rece.
Tăierea la rece elimină stadiul de topire, ceea ce înseamnă că nu este necesar un cuptor mare, cererea de energie este semnificativ mai mică și nu sunt generate fumuri dăunătoare de plumb în timpul pregătirii granulelor. De asemenea, sprijină manipularea materialului mai curată și mai automatizată.
Granulele sunt de obicei utilizate ca materie primă pentru o mașină de bălbâie, unde sunt procesate în pulbere de plumb pentru fabricarea plăcilor de baterie.
Da. Mașina poate fi configurată pentru a produce granule de la aproximativ 25 x 25 x 17 mm până la 20 mm, cu o greutate tipică a granulelor de 75 până la 100 de grame într-o gamă mică de toleranță.
Configurația listată necesită o presiune de apă de 0.2 MPa și o presiune de aer de 0.4 la 0.7 MPa, în plus față de încărcarea electrică instalată.
Cere o Ofertă pentru Linia Ta de Tăiere Rece a Bulbilor de Plumb
Compartă ținta ta de capacitate, condițiile fabricii și cerințele procesului ulterior. Echipa noastră de ingineri va recomanda configurația de tăiere rece potrivită pentru linia ta de producție de granule de plumb.