Stroj na řezání olověných ingotů za studena
Convert standard lead ingots into uniform granules for downstream ball mill feeding without large melting furnaces, hazardous lead fumes, or heat-intensive handling. This automated cold cutting system improves safety, lowers energy consumption, and keeps output consistent for lead-acid battery production lines.
Lead Ingot Cold Cutting Machine Video
Watch the machine process lead ingots into ready-to-feed granules through automated conveying, extrusion, cutting, and discharge.
Key Advantages for Lead Processing Lines
This PLC-controlled system is designed to improve workplace safety, lower furnace-related energy demand, and deliver stable lead granule output for continuous battery manufacturing operations.
Žádné škodlivé výpary olova
Because the ingots are processed in a cold state, the machine avoids the melting stage that generates hazardous lead fumes and high-temperature handling risks.
Lower Energy Consumption
Eliminating large melting furnaces cuts energy usage significantly and helps reduce operating cost in lead-acid battery material preparation.
Stable High Output
The machine is built for continuous production and can process about 2.5 to 2.75 tons of lead ingots per hour under the listed configuration.
Plně automatizované PLC řízení
Ingot conveying, extrusion, cutting, and discharge are coordinated by a PLC system for repeatable operation and lower dependence on manual intervention.
Uniform Granule Quality
Cold extrusion and precision cutting help produce consistent lead granules that feed more reliably into the downstream ball mill process.
Cleaner Downstream Handling
Granules leave the machine ready for discharge and transfer, supporting smoother material flow into the next stage of lead powder production.
Jak funguje řezání olověných ingotů za studena
The machine converts solid lead ingots into evenly sized granules through automated conveying, repeated cold extrusion, precision cutting, and controlled discharge.
Doprava ingotů
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extruze za studena
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Řezání granulí
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Vypouštění granulí
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Doprava ingotů
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extruze za studena
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Řezání granulí
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Vypouštění granulí
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Main Components and Functional Zones
The layout combines conveying, compression, cutting, and discharge modules in one integrated production unit for lead granule preparation.
Automatic Ingot Feed
The infeed system accepts standard lead ingots and keeps material delivery stable before extrusion begins.
Cold Extrusion Unit
Více kompresních akcí tvaruje pevný kov na vodorovné pruhy bez tepla a kouře tradičních tavení metod.
Přesné řezací mechanismus
Řezací sekce kontroluje rozměry granulí a pomáhá udržovat opakující se rozmezí hmotnosti pro následné zpracování.
Řezací výlevka
Dokončené granule jsou efektivně přesunuty ven, aby následující fáze obdržela stálý, připravený k použití materiálový tok.
Specifikace stroje pro studené řezání kovových ingot
Odkazové specifikace pro aktuální konfiguraci studeného řezání kovových ingot. Finální nastavení může být upraveno podle uspořádání továrny a výrobních cílů.
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Výrobní kapacita | 2,5 – 2,75 tuny za hodinu |
| Vstupní materiál | Standardní olověné ingoty o hmotnosti 45 kg |
| Velikost granulí | Od 25 x 25 x 17 mm až po 20 mm |
| Hmotnost granulí | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Celkový instalovaný výkon | 28,8 kW |
| Skutečná spotřeba energie | Až 15 kW |
| Rozměry hlavní jednotky | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Celková hmotnost stroje | Přibližně 4 tuny |
| Požadovaný tlak vody | 0,2 MPa |
| Požadovaný tlak vzduchu | 0,4 – 0,7 MPa |
Pro zobrazeni cele tabulky na mobilu potahnete vodorovne.
Nejčastější dotazy ke strojům na řezání olověných ingotů za studena
Odpovědi na nejčastější otázky výrobců olověných akumulátorů a recyklačních závodů, kteří hodnotí technologii studeného řezání.
Chladné řezání eliminuje fázi tavení, což znamená, že není potřeba velký kovový kovárna, menší energetická náročnost a během přípravy granulátu nejsou vyprodukovány škodlivé olovnaté páry. Také podporuje čistší, více automatizovanou manipulaci s materiálem.
Granulky se obvykle používají jako surovina pro stroj na výrobu koulí, kde se zpracovávají na prášek pro výrobu bateriových desek.
Ano. stroj lze nakonfigurovat tak, aby vyráběl granule o velikosti přibližně 25 x 25 x 17 mm až po 20 mm, s typickou hmotností granulí 75 až 100 gramů v malém tolerance rozmezí.
Uvedená konfigurace vyžaduje 0,2 MPa tlak vody a 0,4 až 0,7 MPa tlak vzduchu, kromě nainstalovaného elektrického zatížení.
Požádejte o cenovou nabídku pro vaši linku pro studené řezání olověných ingot
Sdílejte své cílové množství, podmínky továrny a požadavky na následný proces. Naše inženýrský tým vám doporučí správnou konfiguraci studeného řezání pro vaši linku na výrobu olověných granulí.