Machine voor het koud snijden van loodstaven
Standard lood ingots omzetten in uniforme korrels voor de voeding van de ballermolen zonder grote smeltovens, gevaarlijke loodrook of energie-intensief hanteren. Dit geautomatiseerde koude snij systeem verbetert de veiligheid, verlaagt de energieverbruik en houdt de output consistent voor loodzuurbatterijproductielijnen.
Video van de Lood Ingots Koude Snijmachine
Bekijk hoe de machine lood ingots verwerkt tot klaar voor voeding korrels door geautomatiseerde conveyoren, extrusie, snijden en afvoer.
Belangrijke Voordelen voor Loodverwerkingslijnen
Dit PLC-gesteuerde systeem is ontworpen om de veiligheid op de werkplek te verbeteren, de energiebehoefte van de oven te verlagen en een stabiele loodkorreloutput te leveren voor continue batterijproductie.
Geen schadelijke looddampen
Omdat de ingots in een koude toestand worden verwerkt, voorkomt de machine het smeltstadium dat gevaarlijke loodrook en risico's bij hoge temperaturen genereert.
Lagere Energieverbruik
Het elimineren van grote smeltovens vermindert de energiegebruik aanzienlijk en helpt de bedrijfskosten te verlagen bij de voorbereiding van loodzuurbatterijmaterialen.
Stabiele Hoog Output
De machine is gebouwd voor continue productie en kan ongeveer 2.5 tot 2.75 ton lood ingots per uur verwerken onder de vermelde configuratie.
Volledig geautomatiseerde PLC-besturing
Ingot conveyoren, extrusie, snijden en afvoer worden gecoördineerd door een PLC-systeem voor herhaaldelijke operatie en lagere afhankelijkheid van handmatige interventie.
Uniforme Korrelkwaliteit
Koude extrusie en nauwkeurig snijden helpen consistente loodkorrels te produceren die betrouwbaarder in het volgende ballermolenproces worden gevoed.
Cleaner Downstream Handling
Granules leave the machine ready for discharge and transfer, supporting smoother material flow into the next stage of lead powder production.
Hoe werkt het koudsnijden van loden staven?
De machine omzet solid lood ingots in gelijkmatig geformde korrels door geautomatiseerde conveyoren, herhaaldelijke koude extrusie, nauwkeurig snijden en gereguleerde afvoer.
Ingots transporteren
Standard 45 kg lood ingots zijn overgebracht naar de machine via het automatische conveyorsysteem.
Koude extrusie
Een krachtige extrusiesysteem comprimeert het solide ingot herhaaldelijk en vormt uniforme loodstrip zonder te smelten.
Granulaat snijden
De gevormde strips gaan naar de snijzone, waar ze worden gesneden in gecontroleerde korrelgroottes en gewichten.
Korrelafvoer
Voltooide korrels worden afgevoerd door een scraper conveyor en voorbereid voor voeding in de volgende ballermolenmachine.
Ingots transporteren
Standard 45 kg lood ingots zijn overgebracht naar de machine via het automatische conveyorsysteem.
Koude extrusie
Een krachtige extrusiesysteem comprimeert het solide ingot herhaaldelijk en vormt uniforme loodstrip zonder te smelten.
Granulaat snijden
De gevormde strips gaan naar de snijzone, waar ze worden gesneden in gecontroleerde korrelgroottes en gewichten.
Korrelafvoer
Voltooide korrels worden afgevoerd door een scraper conveyor en voorbereid voor voeding in de volgende ballermolenmachine.
Hoofdcomponenten en Functionele Zones
De indeling combineert conveyoren, compressiemodules, snijmodulen en afvoermodulen in één geïntegreerde productie-eenheid voor loodkorrelvoorbereiding.
Automatische Ingotsvoeding
Het invoersysteem accepteert standaard lood ingots en houdt de materiaallevering stabiel voordat de extrusie begint.
Koude Extrusie Eenheid
Meerdere compressieacties vormen vast lood om in uniforme stroken zonder de hitte en rook van traditionele smeltmethoden.
Precisies snijmechanisme
Het snijsectie controleert de granulemaat en helpt een herhaaldelijk gewichtsbereik te behouden voor de nabewerking.
Scheprandversie
Gereedgemaakte granules worden efficiënt weggevoerd zodat de volgende fase een stevige, klaar voor gebruik materiaalstroom ontvangt.
Specificaties van de Lead Ingot Cold Cutting Machine
Referentiespecificaties voor de huidige configuratie van de lead ingot cold cutting machine. De uiteindelijke opstelling kan worden aangepast volgens de plantindeling en productiedoel.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productiecapaciteit | 2.5 – 2.75 ton per uur |
| Invoermateriaal | Standaard 45 kg loodstaven |
| Korrelgrootte | Van 25 x 25 x 17 mm af tot 20 mm |
| Korrelgewicht | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 28,8 kW |
| Werkelijk stroomverbruik | Tot 15 kW |
| Hoofdunitafmetingen | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Totaal machinegewicht | Ongeveer 4 ton |
| Vereiste waterdruk | 0,2 MPa |
| Vereiste luchtdruk | 0,4 – 0,7 MPa |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Veelgestelde vragen over koudsnijmachines voor loden staven
Antwoorden op de meest gestelde vragen door loodzuurbatterijfabrikanten en recyclingbedrijven die de cold cutting technologie evalueren.
Koud snijden elimineert de smeltfase, wat betekent dat er geen groot vuurvuur nodig is, een veel lagere energievraag en geen schadelijke loodrook wordt gegenereerd tijdens de granulaatbereiding. Het ondersteunt ook schonere, meer geautomatiseerde materiaalverwerking.
De granulaat wordt meestal gebruikt als basismateriaal voor een balermachine, waaruit het leidpoeder wordt geproduceerd voor de productie van accuplaten.
Ja. De machine kan worden ingesteld om granulaat te produceren van ongeveer 25 x 25 x 17 mm tot 20 mm, met een typische granulaatgewicht van 75 tot 100 gram binnen een klein tolerantiebereik.
De opgegeven configuratie vereist 0.2 MPa waterdruk en 0.4 tot 0.7 MPa luchtdruk, naast de geïnstalleerde elektrische belasting.
Vraag een offerte aan voor uw Lead Ingot Cold Cutting Line
Deel uw doorvoersdoel, plantcondities en eisen van de nabewerking. Ons ingenieursbureau zal de juiste cold cutting configuratie aanbevelen voor uw lood granule productielijn.