Machine voor het koud snijden van loodstaven
Standard lood ingots omzetten in uniforme korrels voor de voeding van de ballermolen zonder grote smeltovens, gevaarlijke loodrook of energie-intensief hanteren. Dit geautomatiseerde koude snij systeem verbetert de veiligheid, verlaagt de energieverbruik en houdt de output consistent voor loodzuurbatterijproductielijnen.
Video van de Lood Ingots Koude Snijmachine
Bekijk hoe de machine lood ingots verwerkt tot klaar voor voeding korrels door geautomatiseerde conveyoren, extrusie, snijden en afvoer.
Belangrijke Voordelen voor Loodverwerkingslijnen
Dit PLC-gesteuerde systeem is ontworpen om de veiligheid op de werkplek te verbeteren, de energiebehoefte van de oven te verlagen en een stabiele loodkorreloutput te leveren voor continue batterijproductie.
Geen schadelijke looddampen
Omdat de ingots in een koud toestand worden verwerkt, voorkomt de machine de smeltfase die gevaarlijke loodrook en risico's bij het hanteren van hoge temperaturen veroorzaakt.
Lagere Energieverbruik
Het elimineren van grote smeltovens vermindert de energiegebruik aanzienlijk en helpt de bedrijfskosten te verlagen bij de voorbereiding van loodzuurbatterijmaterialen.
Stabiele Hoog Output
De machine is gebouwd voor continue productie en kan ongeveer 2.5 tot 2.75 ton lood ingots per uur verwerken onder de vermelde configuratie.
Volledig geautomatiseerde PLC-besturing
Ingot conveyoren, extrusie, snijden en afvoer worden gecoördineerd door een PLC-systeem voor herhaaldelijke operatie en lagere afhankelijkheid van handmatige interventie.
Eenheidlijke Korrelkwaliteit
Koude extrusie en nauwkeurig snijden helpen consistente loodkorrels te produceren die betrouwbaarder in het volgende ballermolenproces worden gevoed.
Cleaner Downstream Handling
Uitstekende keuze voor uw plastic recycling proces. Deze machine is ontwormd om granulaat te voldo pelletvorm te breven brengen in een efficiënte manier.
Hoe werkt het koudsnijden van loden staven?
De machine omzet solid lood ingots in gelijkmatig geformde korrels door geautomatiseerde conveyoren, herhaaldelijke koude extrusie, nauwkeurig snijden en gereguleerde afvoer.
Ingots transporteren
Standaard 45 kg lood ingots worden via het automatische transportmechanisme naar de machine overgebracht.
Koude extrusie
Een krachtige extrusiesysteem comprimeert herhaaldelijk het harde blok en vormt uniforme leidingsbanden zonder te smelten.
Granulaat snijden
De gevormde stroken gaan naar de snijzone, waar ze worden gesneden in gecontroleerde granule grootte en gewichten.
Korrelafvoer
Gereedgemaakte granulaat wordt afgevoerd via een schrapconveyor en voorbereid voor het voeren naar de onderliggende balermachine.
Hoofdcomponenten en Functionele Zones
De indeling combineert conveyoren, compressiemodules, snijmodulen en afvoermodulen in één geïntegreerde productie-eenheid voor loodkorrelvoorbereiding.
Automatische Ingotsvoeding
Het infeedsysteem accepteert standaard leidingen en houdt de materiaaltoelevering stabiel voordat de extrusie begint.
Koude Extrusie Eenheid
Meerdere compressiebewegingen vormen vast materiaal om in uniforme stroken zonder de hitte en rook van traditionele smeltmethoden.
Precisies snijmechanisme
De snijsectie controleert de granulaatmaat en helpt bij het behouden van een herhaalbaar gewichtsbereik voor de nabewerking.
Scraper Conveyor Discharge
Gereedgemaakte granulaat wordt efficiënt weggehaald, zodat de volgende fase een gelijkmatige, klaar voor gebruik materiaalstroom ontvangt.
Specificaties van de Lead Ingot Cold Cutting Machine
Referentiespecificaties voor de huidige configuratie van de lood ingot koude snijmachine. De uiteindelijke opstelling kan worden aangepast volgens de fabrieksindeling en productiedoel.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productiecapaciteit | 2.5 – 2.75 ton per uur |
| Invoermateriaal | Standaard 45 kg loodstaven |
| Korrelgrootte | Van 25 x 25 x 17 mm af tot 20 mm |
| Korrelgewicht | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 28,8 kW |
| Werkelijk stroomverbruik | Tot 15 kW |
| Hoofdunitafmetingen | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Totaal machinegewicht | Ongeveer 4 ton |
| Vereiste waterdruk | 0,2 MPa |
| Vereiste luchtdruk | 0,4 – 0,7 MPa |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Veelgestelde vragen over koudsnijmachines voor loden staven
Antwoorden op de meest gestelde vragen door loodzuurbatterijfabrikanten en recyclingsfabrieken die koude snijtechnologie evalueren.
Koud snijden elimineert de smeltfase, wat betekent dat er geen groot vuurvuur nodig is, minder energie wordt verbruikt en geen schadelijke loodrook wordt gegenereerd tijdens de granulaatvoorbereiding. Het ondersteunt ook schonere, meer geautomatiseerde materiaalverwerking.
De granulaat wordt meestal gebruikt als basismateriaal voor een balermachine, waaruit leidpoeder wordt geproduceerd voor de productie van accuplaten.
Ja. De machine kan worden ingesteld om granulaat te produceren van ongeveer 25 x 25 x 17 mm tot 20 mm, met een typische granulaatgewicht van 75 tot 100 gram binnen een klein tolerantiebereik.
De opgegeven configuratie vereist 0.2 MPa waterdruk en 0.4 tot 0.7 MPa luchtdruk, naast de geïnstalleerde elektrische belasting.
Vraag een offerte aan voor uw leiding ingot koud snijlijn
Deel uw capaciteitsdoel, fabrieksomstandigheden en eisen voor de nabewerking. Ons ingenieursbureau zal de juiste koude snijconfiguratie aanbevelen voor uw lood granulaat productielijn.