Máquina de corte en frío de lingotes de plomo
Convert standard lead ingots into uniform granules for downstream ball mill feeding without large melting furnaces, hazardous lead fumes, or heat-intensive handling. This automated cold cutting system improves safety, lowers energy consumption, and keeps output consistent for lead-acid battery production lines.
Lead Ingot Cold Cutting Machine Video
Watch the machine process lead ingots into ready-to-feed granules through automated conveying, extrusion, cutting, and discharge.
Key Advantages for Lead Processing Lines
This PLC-controlled system is designed to improve workplace safety, lower furnace-related energy demand, and deliver stable lead granule output for continuous battery manufacturing operations.
Sin humos nocivos de plomo
Because the ingots are processed in a cold state, the machine avoids the melting stage that generates hazardous lead fumes and high-temperature handling risks.
Lower Energy Consumption
Eliminating large melting furnaces cuts energy usage significantly and helps reduce operating cost in lead-acid battery material preparation.
Stable High Output
The machine is built for continuous production and can process about 2.5 to 2.75 tons of lead ingots per hour under the listed configuration.
Control PLC totalmente automatizado
Ingot conveying, extrusion, cutting, and discharge are coordinated by a PLC system for repeatable operation and lower dependence on manual intervention.
Uniform Granule Quality
Cold extrusion and precision cutting help produce consistent lead granules that feed more reliably into the downstream ball mill process.
Cleaner Downstream Handling
Granules leave the machine ready for discharge and transfer, supporting smoother material flow into the next stage of lead powder production.
Cómo funciona el corte en frío de lingotes de plomo
The machine converts solid lead ingots into evenly sized granules through automated conveying, repeated cold extrusion, precision cutting, and controlled discharge.
Transporte de lingotes
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extrusión en frío
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Corte de gránulos
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Descarga de gránulos
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Transporte de lingotes
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extrusión en frío
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Corte de gránulos
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Descarga de gránulos
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Main Components and Functional Zones
The layout combines conveying, compression, cutting, and discharge modules in one integrated production unit for lead granule preparation.
Automatic Ingot Feed
The infeed system accepts standard lead ingots and keeps material delivery stable before extrusion begins.
Cold Extrusion Unit
Acciones de compactación múltiples forman tiras uniformes de plomo sólido sin el calor y los humos de los métodos de fusión tradicionales.
Mecanismo de corte de precisión
La sección de corte controla las dimensiones de los gránulos y ayuda a mantener un rango de peso repetible para el procesamiento posterior.
Descarga de transportador de espátula
Los gránulos terminados se mueven de manera eficiente para que la siguiente etapa reciba un flujo de material constante y listo para usar.
Especificaciones de la máquina de corte en frío de lingotes de plomo
Especificaciones de referencia para la configuración actual de la máquina de corte en frío de lingotes de plomo. La configuración final puede ajustarse según el diseño de la planta y el objetivo de producción.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad de producción | 2.5 – 2.75 toneladas por hora |
| Material de entrada | Lingotes de plomo estándar de 45 kg |
| Tamaño del gránulo | Desde 25 x 25 x 17 mm hasta 20 mm |
| Peso del gránulo | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Potencia total instalada | 28,8 kW |
| Consumo real de energía | Hasta 15 kW |
| Dimensiones del equipo principal | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Peso total de la máquina | Aproximadamente 4 toneladas |
| Presión de agua requerida | 0,2 MPa |
| Presión de aire requerida | 0.4 – 0.7 MPa |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en movil.
Preguntas frecuentes sobre la máquina de corte en frío de lingotes de plomo
Respuestas a las preguntas más frecuentes de los fabricantes de baterías de plomo ácido y plantas de reciclaje que evalúan la tecnología de corte en frío.
El corte en frío elimina la etapa de fusión, lo que significa que no se requiere un gran horno, menor demanda de energía y no se generan humos tóxicos de plomo durante la preparación de los gránulos. Además, también admite un manejo de materiales más limpio y automatizado.
Los gránulos se utilizan típicamente como materia prima para una máquina de molino de bolas, donde se procesan en polvo de plomo para la fabricación de placas de batería.
Sí. La máquina puede configurarse para producir gránulos de aproximadamente 25 x 25 x 17 mm hasta 20 mm, con un peso típico del gránulo de 75 a 100 gramos dentro de un pequeño rango de tolerancia.
La configuración listada requiere una presión de agua de 0.2 MPa y una presión de aire de 0.4 a 0.7 MPa, además de la carga eléctrica instalada.
Solicite una cotización para su línea de corte en frío de lingotes de plomo
Comparta su objetivo de capacidad, condiciones de la planta y requisitos del proceso posterior. Nuestro equipo de ingeniería recomendará la configuración de corte en frío adecuada para su línea de producción de gránulos de plomo.