Kaltschneidemaschine für Bleibarren
Convert standard lead ingots into uniform granules for downstream ball mill feeding without large melting furnaces, hazardous lead fumes, or heat-intensive handling. This automated cold cutting system improves safety, lowers energy consumption, and keeps output consistent for lead-acid battery production lines.
Lead Ingot Cold Cutting Machine Video
Watch the machine process lead ingots into ready-to-feed granules through automated conveying, extrusion, cutting, and discharge.
Key Advantages for Lead Processing Lines
This PLC-controlled system is designed to improve workplace safety, lower furnace-related energy demand, and deliver stable lead granule output for continuous battery manufacturing operations.
Keine schädlichen Bleidämpfe
Because the ingots are processed in a cold state, the machine avoids the melting stage that generates hazardous lead fumes and high-temperature handling risks.
Lower Energy Consumption
Eliminating large melting furnaces cuts energy usage significantly and helps reduce operating cost in lead-acid battery material preparation.
Stable High Output
The machine is built for continuous production and can process about 2.5 to 2.75 tons of lead ingots per hour under the listed configuration.
Vollautomatische SPS-Steuerung
Ingot conveying, extrusion, cutting, and discharge are coordinated by a PLC system for repeatable operation and lower dependence on manual intervention.
Uniform Granule Quality
Cold extrusion and precision cutting help produce consistent lead granules that feed more reliably into the downstream ball mill process.
Cleaner Downstream Handling
Granules leave the machine ready for discharge and transfer, supporting smoother material flow into the next stage of lead powder production.
Wie das Kaltschneiden von Bleibarren funktioniert
The machine converts solid lead ingots into evenly sized granules through automated conveying, repeated cold extrusion, precision cutting, and controlled discharge.
Barrenförderung
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Kaltfließpressen
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Granulatschneiden
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Granulataustrag
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Barrenförderung
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Kaltfließpressen
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Granulatschneiden
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Granulataustrag
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Main Components and Functional Zones
The layout combines conveying, compression, cutting, and discharge modules in one integrated production unit for lead granule preparation.
Automatic Ingot Feed
The infeed system accepts standard lead ingots and keeps material delivery stable before extrusion begins.
Cold Extrusion Unit
Mehrere Kompressionsbewegungen formen festen Blei in einheitliche Streifen, ohne Hitze und Rauch der traditionellen Schmelzmethoden.
Präzisions-Schneidmechanismus
Die Schneidschneide kontrolliert die Granuläße und hilft, einen wiederholbaren Gewichtsbereich für den nachfolgenden Prozess zu erhalten.
Scraper Conveyor Discharge
Fertige Granulate werden effizient entfernt, so dass die nächste Stufe einen gleichmäßigen, bereit zum Verwendenen Materialstrom erhält.
Spezifikationen der Lead Ingot Cold Cutting Maschine
Referenzspezifikationen für die aktuelle Blei-Ingot-Kaltzerspanungskonfiguration. Die endgültige Einrichtung kann entsprechend der Anlagenlayout und den Produktionszielen angepasst werden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktionskapazität | 2,5 – 2,75 Tonnen pro Stunde |
| Eingangsmaterial | Standard 45 kg Bleibarren |
| Granulatgröße | Von 25 x 25 x 17 mm bis 20 mm |
| Granulatgewicht | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Gesamte installierte Leistung | 28,8 kW |
| Tatsächlicher Stromverbrauch | Bis zu 15 kW |
| Maße des Hauptgeräts | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Gesamtgewicht der Maschine | ca. 4 Tonnen |
| Erforderlicher Wasserdruck | 0,2 MPa |
| Erforderlicher Luftdruck | 0,4 – 0,7 MPa |
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Häufig gestellte Fragen zu Kaltschneidemaschinen für Bleibarren
Antworten auf die häufigsten Fragen von Bleiakkumulatorherstellern und Recyclinganlagen, die die Kaltzerspanungstechnologie bewerten.
Kaltzerspanen eliminiert den Schmelzprozess, was bedeutet, dass kein großer Ofen erforderlich ist, der Energiebedarf erheblich geringer ist und während der Granulenvorbereitung keine schädlichen Bleiflüge entstehen. Es unterstützt auch eine sauberere und automatisiertere Materialverarbeitung.
Die Granulate werden typischerweise als Rohstoff für eine Kugelmühle verwendet, wo sie zu Bleipulver verarbeitet werden, das für die Herstellung von Batterieplatten dient.
Ja. Die Maschine kann so konfiguriert werden, dass Granulate mit einer Größe von etwa 25 x 25 x 17 mm bis zu 20 mm produziert werden, wobei das typische Granulatgewicht zwischen 75 und 100 Gramm in einem kleinen Toleranzbereich liegt.
Die angegebene Konfiguration erfordert 0,2 MPa Wasserdruck und 0,4 bis 0,7 MPa Luftdruck sowie die installierte elektrische Leistung.
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