Kaltschneidemaschine für Bleibarren
Für die Umwandlung von Standardbleibarren in einheitliche Granulate zur Zufuhr in Nachbearbeitungsmaschinen wie Ballmühlen wird dieses automatisierte Kaltschneidsystem eingesetzt. Dabei entstehen weder große Schmelzöfen noch gefährliche Bleigase oder energieintensive Verarbeitungsvorgänge. Dieses System steigert die Sicherheit, verringert den Energieverbrauch und gewährleistet eine konstante Ausbeute bei der Herstellung von Bleiakkumulatoren.
Lead Ingot Cold Cutting Machine Video
Hier ist eine Übersetzung des Textes ins Deutsche: „Sie können verfolgen, wie die Anlage führende Blechstäbe als fertig zum Einbringen in die Anlage geeignete Granulate umwandelt, und zwar durch automatisierte Transportwege, Extrusion, Schneiden sowie Entladevorgänge.“.
Key Advantages for Lead Processing Lines
Für die Optimierung der Arbeitsplatzsicherheit, zur Senkung des Energieverbrauchs im Ofenbereich sowie zur Gewährleistung einer konstanten Ausbeute an Bleigranulaten für kontinuierliche Batterieherstellungsprozesse.
Keine schädlichen Bleidämpfe
Da die Ingots in einem kalten Zustand verarbeitet werden, vermeidet die Maschine die Schmelzphase, die gefährliche Bleidämpfe und Risiken des Umgang mit hohen Temperaturen erzeugt.
Lower Energy Consumption
Hier ist der Vorschlag: „Durch den Verzicht auf große Schmelzöfen lässt sich der Energieverbrauch erheblich senken und die Betriebskosten bei der Vorausbehandlung von Bleiakkumulatorenmaterialien deutlich reduzlich.“.
Stable High Output
The machine is built for continuous production and can process about 2.5 to 2.75 tons of lead ingots per hour under the listed configuration.
Vollautomatische SPS-Steuerung
Hierfür stehen Ihnen unsere hochwertigen Kunststoffrecyclingmaschinen zur Verfügung. Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Anlage für Ihre Anforderungen.Unsere Maschungen werden in Deutschland hergestellt und unterliegen strengen Qualitätskontrollen. In Deutschland hergesttzte Produkte haben in der Branche weltweit anerkannter Ansehen. hoher Qualität und Zuverlänlichkeit. Deutsches Ingenieurswhandwerk handwerkliche Tradition bietet Ihnen optimale Lösungen. deutsche Ingenieurskunst. deutsches Handwerktradition. deutsche Ingenieursklichkeit. Deutsches Ingenieurswesen ist weltweit anerdekt. An erster Stelle steht für uns die Kundenzufriedenheit. Kundenzufunktion. Kundenorientierung. Kundenorientiertes Denken. Kundenorientierung ist unser Leitprinzip. Kundenzufriedenheit ist unser Ziel. Unsere Maschinen werden in Deutschland hergestellt und unterliegen strengen Qualtextkontrollen. Qualitätskontanzen. Qualitätskontrollen. Qualitätzkontrolle. Qualitätskont|.
Uniform Granule Quality
Hierfür eignen sich insbesied die Kaltextruder sowie Präzisions-Schneidsysteme, die eine konstante Qualität der Granulate er garantieren und somit einen zuverlätzlichen Betrieb der nachgeschalteten Kugelmühle gewährleisten.
Cleaner Downstream Handling
Die Granulate verlassen die Anlage in einem geeigneten Zustand für das Entnehmen und den Transport, wodhl dies einen reibungsloseren Materialfluss in die nachfolgende Produktionsstufe ermöglicht.
Wie das Kaltschneiden von Bleibarren funktioniert
Für die Umwandlung von festen Bleibarren in gleichmäßig geformte Granulate erfolgt die Verarbeitung mithilfe automatisierter Transportwege, wiederholter Kaltextrusion, präziser Schneidvorgänge sowie kontrollierter Entladevorgänge.
Barrenförderung
Standard 45 kg Blei ingots werden durch den automatischen Fördersystem in die Maschine übernommen.
Kaltfließpressen
Ein leistungsstarkes Extrusionssystem komprimiert wiederholt den festen Block und formt gleichmäßige Führungsbänder ohne Schmelzen.
Granulatschneiden
Die gebildeten Streifen gelangen in den Schnittbereich, wo sie in kontrollierte Granulengrößen und -gewichte geschnitten werden.
Granulataustrag
Fertige Granulate werden durch einen Schaufelband abgelassen und zur Zuführung in die nachfolgende Kugelmühle vorbereitet.
Main Components and Functional Zones
Für die Herstellung von Leaded Glasgranulaten dienen diese Anlagen als integrihre Fertigungseinheiten, die Transport, Kompression, Zerkleinerung sowie Entladevorgänge in einer einzigen Anlage kombinieren.
Automatic Ingot Feed
Das Einlaufsystem akzeptiert Standard-Leitkugeln und stellt sicher, dass die Materiallieferung stabil bleibt, bevor das Extrudieren beginnt.
Cold Extrusion Unit
Mehrere Kompressionsbewegungen formen den festen Schmelzleiter in einheitliche Streifen ohne Hitze und Rauch der traditionellen Schmelzmethoden.
Präzisions-Schneidmechanismus
Der Schnittbereich kontrolliert die Granulatsgröße und hilft dabei, einen wiederholbaren Gewichtsbereich für den nachfolgenden Prozess zu erhalten.
Scraper Förderschnecke
Fertige Granulate werden effizient entfernt, sodass die nächste Stufe einen gleichmäßigen, bereit zum Gebrauch Materialstrom erhält.
Spezifikationen der Lead-Ingot-Kaltzerschneidmaschine
Referenzspezifikationen für die aktuelle Blei-Ingot-Kaltzerschneidkonfiguration. Die endgültige Einrichtung kann entsprechend der Anlagenlayout und den Produktionszielen angepasst werden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktionskapazität | 2,5 – 2,75 Tonnen pro Stunde |
| Eingangsmaterial | Standard 45 kg Bleibarren |
| Granulatgröße | Von 25 x 25 x 17 mm bis hinab zu 20 mm |
| Granulatgewicht | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Gesamte installierte Leistung | 28,8 kW |
| Tatsächlicher Stromverbrauch | Bis zu 15 kW |
| Maße des Hauptgeräts | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Gesamtgewicht der Maschine | ca. 4 Tonnen |
| Erforderlicher Wasserdruck | 0,2 MPa |
| Erforderlicher Luftdruck | 0,4 – 0,7 MPa |
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Häufig gestellte Fragen zu Kaltschneidemaschinen für Bleibarren
Antworten auf die häufigsten Fragen von Bleiakkumulatorherstellern und Recyclinganlagen, die die Kaltzerschneidtechnologie bewerten.
Kaltzerspanen eliminiert den Schmelzprozess, was bedeutet, dass kein großer Ofen erforderlich ist, der Energiebedarf erheblich geringer ist und während der Granulenvorbereitung keine schädlichen Bleiflüge entstehen. Es unterstützt ebenfalls eine sauberere und automatisiertere Materialverarbeitung.
Die Granulate werden typischerweise als Rohstoff für eine Kugelmühle verwendet, wo sie zu Bleipulver verarbeitet werden, das für die Herstellung von Batterieplatten dient.
Ja. Die Maschine kann so konfiguriert werden, dass Granulate mit einer Größe von etwa 25 x 25 x 17 mm bis zu 20 mm produziert werden, wobei das typische Granulatgewicht zwischen 75 und 100 Gramm in einem kleinen Toleranzbereich liegt.
Die angegebene Konfiguration erfordert 0,2 MPa Wasserdruck und 0,4 bis 0,7 MPa Luftdruck sowie die installierte elektrische Leistung.
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