Stroj za hladno rezanje olovnih ingota
Pretvorite standarni bakreni ingot u uniformne granule za sljedeću isporuku u loptastom mlinu bez velikih pećnica za topjenje, opasnih bakrenih dimova ili toplinski zahtjevnog ručnog obrade. Ova automatizirana sustava za hladno rezanje poboljšava sigurnost, smanjuje potrošnju energije i održava konstantan izvođenje za proizvodnju baterija s akumulatorima.
Video o stroju za hladno rezanje bakrenih ingot
Pogledajte kako stroj procesira bakrene ingote u spremne za isporuku granule putem automatiziranog prijenosa, extrudacije, rezanja i ispuštanja.
Ključne prednosti za postrojenja za obradu bakra
Ovaj PLC-kontrolirani sustav je dizajniran za poboljšanje sigurnosti radnog mjesta, smanjenje energetskog zahtjeva vezanog za pećnice i dostavljanje stabilnog izvođenja bakrenih granula za neprekidnu proizvodnju baterija.
Bez štetnih olovnih isparenja
Zbog toga što se ingoti procesiraju u hladnom stanju, stroj izbjegava fazu topljenja koja proizvodi opasne bakrene dimove i rizike visoke temperature.
Nizi potrošnja energije
Izbjegavanje velikih pećnica za topjenje značajno smanjuje potrošnju energije i pomaže smanjiti troškove operacije u pripremi materijala za baterije s akumulatorima.
Stabilan visoki izvođenje
Stroj je izgrađen za neprekidnu proizvodnju i može procesirati oko 2.5 do 2.75 tona bakrenih ingot na sat pod navedenom konfiguracijom.
Potpuno automatizirano PLC upravljanje
Prijenos ingot, extrudacija, rezanje i ispuštanje su koordinirani PLC sustavom za ponavljanje operacija i manju ovisnost o ručnom umešavanju.
Jednolika kvaliteta granula
Hladna extrudacija i precizno rezanje pomažu proizvesti jednolike bakrene granule koje se pouzdanije isporučuju u sljedeći proces u loptastom mlinu.
Čistiji proces sljedeće obrade
Granule napuštaju stroj spremne za ispuštanje i prenos, podržavajući glatkije kretanje materijala u sljedeću fazu proizvodnje bakrenog praha.
Kako funkcionira hladno rezanje olovnih ingota
Stroj pretvara čvrste bakrene ingote u jednolike granule putem automatiziranog prijenosa, ponavljanog hladnog extrudacije, preciznog rezanja i kontroliranog ispuštanja.
Transport ingota
Standardni 45 kg bakreni ingoti se prenose u stroj putem automatiziranog prijenosnog sustava.
Hladno ekstrudiranje
Snažan sustav extrudacije ponavljački komprimira čvrsti ingot i oblikuje uniformne bakrene trake bez topljenja.
Rezanje granula
Oblikovane trake se kreću u reznu zonu, gdje se izrežu u kontrolirane veličine i teže granula.
Ispuštanje granula
Gotove granule se ispuštaju putem skrapera i pripreme za isporuku u sljedeći mlin.
Transport ingota
Standardni 45 kg bakreni ingoti se prenose u stroj putem automatiziranog prijenosnog sustava.
Hladno ekstrudiranje
Snažan sustav extrudacije ponavljački komprimira čvrsti ingot i oblikuje uniformne bakrene trake bez topljenja.
Rezanje granula
Oblikovane trake se kreću u reznu zonu, gdje se izrežu u kontrolirane veličine i teže granula.
Ispuštanje granula
Gotove granule se ispuštaju putem skrapera i pripreme za isporuku u sljedeći mlin.
Glavni komponenti i funkcionalne zone
Raspored kombinira moduli prijenosa, kompresije, rezanja i ispuštanja u jednom integriranom proizvodnom jedinici za pripremu bakrenih granula.
Automatsko isporučivanje ingot
Sustav isporuke prihvaća standardne bakrene ingote i održava stabilnu dostavu materijala prije početka extrudacije.
Sustav hladne extrudacije
Višestruke kompresione akcije oblikuju čvrstu bakru u jednolike trake bez toplote i dima tradicionalnih toplinskih topljenih metoda.
Precizni sustav za rezanje
Rezni sektir kontrolira dimenzije granula i pomaže održati ponavljajući raspon težine za sljedeću obradu.
Discharge sa skrabljajućim prijevoznikom
Gotove granule se efikasno premještaju tako da sljedeća faza dobije stabilni, spremni materijalni tok.
Specifikacije stroja za hladno rezanje bakrenih ingota
Referentne specifikacije za trenutnu konfiguraciju hladnog rezanja bakrenih ingota. Finalna postava se može prilagoditi prema rasporedu tvornice i proizvodnim ciljevima.
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Kapacitet proizvodnje | 2.5 – 2.75 tona na sat |
| Ulazni materijal | Standardni olovni ingoti od 45 kg |
| Veličina granula | Od 25 x 25 x 17 mm do 20 mm |
| Težina granula | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Ukupna instalirana snaga | 28,8 kW |
| Stvarna potrošnja energije | Do 15 kW |
| Dimenzije glavnog sustava | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Ukupna težina stroja | Približno 4 tona |
| Potreban tlak vode | 0,2 MPa |
| Potreban tlak zraka | 0.4 – 0.7 MPa |
Povucite vodoravno za prikaz cijele tablice na mobitelu.
Često postavljana pitanja o stroju za hladno rezanje olovnih ingota
Odgovori na najčešće postavljene pitanja proizvođača olovnih akumulatora i reciklačkih postrojenja koji procjevavaju tehnologiju hladnog rezanja.
Hladno rezanje eliminira fazu topljenja, što znači bez velikog pećnika, mnogo manji zahtjev za energijom i bez štetnih dimova olova koji se generiraju tijekom pripreme granula. Također, podržava čistiji, više automatizirani rad s materijalom.
Granuli se obično koriste kao ulazni materijal za stroj za izradu pilula, gdje se procesiraju u prашanu za proizvodnju ploča baterija.
Da. Mašina se može konfigurirati tako da proizvodi granule od oko 25 x 25 x 17 mm do 20 mm, s tipičnom težinom granule od 75 do 100 grama u malom opsegu tolerancije.
Navedena konfiguracija zahtjeva 0.2 MPa pritisak vode i 0.4 do 0.7 MPa pritisak zraka, u dodатку do instalirane električne napetosti.
Zatražite ponudu za vašu liniju za hladno rezanje bakrenih ingota
Podijelite vaše ciljne količine, uvjete tvornice i zahtjeve sljedeće obrade. Naša inžinjerija ekipa će preporučiti pravu konfiguraciju hladnog rezanja za vašu liniju proizvodnje bakrenih granula.