Macchina per il taglio a freddo di lingotti di piombo
Convert standard lead ingots into uniform granules for downstream ball mill feeding without large melting furnaces, hazardous lead fumes, or heat-intensive handling. This automated cold cutting system improves safety, lowers energy consumption, and keeps output consistent for lead-acid battery production lines.
Video della macchina di taglio a freddo degli ingotti di piombo
Guarda come la macchina trasforma gli ingotti di piombo in granuli pronti per l'alimentazione tramite trasporto automatico, estrusione, taglio e scarico.
Vantaggi chiave per le linee di lavorazione del piombo
Questo sistema controllato da PLC è progettato per migliorare la sicurezza sul lavoro, ridurre la domanda di energia relativa ai forni e garantire un output stabile di granuli di piombo per le operazioni di produzione continue delle batterie al piombo.
Nessun fumo di piombo nocivo
Poiché gli ingotti vengono trattati in stato freddo, la macchina evita la fase di fusione che genera fumi tossici di piombo e rischi di manipolazione ad alta temperatura.
Riduzione del consumo energetico
L'eliminazione dei grandi forni di fusione riduce significativamente l'uso dell'energia e aiuta a ridurre i costi operativi nella preparazione dei materiali delle batterie al piombo.
Output stabile e alto
La macchina è costruita per la produzione continua e può trattare circa 2.5 a 2.75 tonnellate di ingotti di piombo all'ora con la configurazione elencata.
Controllo PLC completamente automatizzato
Il trasporto, l'estrusione, il taglio e lo scarico degli ingotti sono coordinati da un sistema PLC per operazioni ripetibili e minore dipendenza dall'intervento manuale.
Qualità uniforme dei granuli
L'estrusione a freddo e il taglio di precisione aiutano a produrre granuli di piombo uniformi che si alimentano più affidabilmente nel processo del ball mill.
Manutenzione pulita del downstream
I granuli lasciano la macchina pronti per lo scarico e il trasferimento, sostenendo un flusso di materiali più fluido nella fase successiva della produzione di polvere di piombo.
Come funziona il taglio a freddo dei lingotti di piombo
La macchina trasforma gli ingotti di piombo solidi in granuli di dimensioni uniformi tramite trasporto automatico, estrusione a freddo ripetuta, taglio di precisione e scarico controllato.
Trasporto di lingotti
Ingotti di piombo standard da 45 kg vengono trasferiti nella macchina tramite il meccanismo di trasporto automatico.
Estrusione a freddo
Un sistema di estrusione potente comprime ripetutamente l'ingotto solido e forma strisce di piombo uniformi senza fondere.
Taglio dei granuli
Le strisce formate si muovono nella zona di taglio, dove vengono tagliate in dimensioni e pesi di granuli controllati.
Scarico di granuli
I granuli finiti vengono scaricati tramite il conveyor a scraper e pronti per l'alimentazione nella macchina ball mill.
Trasporto di lingotti
Ingotti di piombo standard da 45 kg vengono trasferiti nella macchina tramite il meccanismo di trasporto automatico.
Estrusione a freddo
Un sistema di estrusione potente comprime ripetutamente l'ingotto solido e forma strisce di piombo uniformi senza fondere.
Taglio dei granuli
Le strisce formate si muovono nella zona di taglio, dove vengono tagliate in dimensioni e pesi di granuli controllati.
Scarico di granuli
I granuli finiti vengono scaricati tramite il conveyor a scraper e pronti per l'alimentazione nella macchina ball mill.
Componenti principali e aree funzionali
L'impianto combina i moduli di trasporto, compressione, taglio e scarico in un'unità di produzione integrata per la preparazione dei granuli di piombo.
Alimentazione automatica degli ingotti
Il sistema di alimentazione accetta ingotti di piombo standard e mantiene la consegna del materiale stabile prima dell'inizio dell'estrusione.
Unità di estrusione a freddo
Azioni di compressione multiple modellano il piombo solido in strisce uniformi senza il calore e i fumi dei metodi di fusione tradizionali.
Meccanismo di taglio di precisione
La sezione di taglio controlla le dimensioni dei granuli e aiuta a mantenere una gamma di peso ripetibile per il processo successivo.
Scarico tramite trasportatore a rullo
I granuli finiti vengono spostati efficacemente in modo che la fase successiva riceva un flusso di materiale pronto e costante.
Specifiche della macchina di taglio a freddo dei lingotti di piombo
Specifiche di riferimento per la configurazione attuale della macchina di taglio a freddo dei lingotti di piombo. L'allestimento finale può essere regolato secondo la configurazione dell'impianto e gli obiettivi di produzione.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Capacità produttiva | 2.5 – 2.75 tonnellate per ora |
| Materiale di input | Lingotti di piombo standard da 45 kg |
| Dimensione dei granuli | Da 25 x 25 x 17 mm fino a 20 mm |
| Peso del granulo | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Potenza totale installata | 28,8 kW |
| Consumo energetico effettivo | Fino a 15 kW |
| Dimensioni del principale unità | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Peso totale della macchina | Approssimativamente 4 tonnellate |
| Pressione dell'acqua richiesta | 0,2 MPa |
| Pressione dell'aria richiesta | 0.4 – 0.7 MPa |
Scorri orizzontalmente per vedere la tabella completa su mobile.
Domande frequenti sulla macchina per il taglio a freddo dei lingotti di piombo
Risposte alle domande più frequenti poste dai produttori di batterie al piombo e dalle aziende di riciclaggio che valutano la tecnologia di taglio a freddo.
Taglio a freddo elimina la fase di fusione, il che significa nessuna grande fornace, una domanda di energia notevolmente inferiore e nessuna emissione di fumi tossici di piombo durante la preparazione dei granuli. Inoltre, supporta una gestione del materiale più pulita e automatizzata.
I granuli sono solitamente utilizzati come materia prima per una macchina a palla, dove vengono trasformati in polvere di piombo per la produzione di piastre per batterie.
Sì. La macchina può essere configurata per produrre granuli di circa 25 x 25 x 17 mm fino a 20 mm, con un peso tipico dei granuli di 75 a 100 grammi entro un piccolo intervallo di tolleranza.
La configurazione elencata richiede una pressione d'acqua di 0.2 MPa e una pressione d'aria di 0.4 a 0.7 MPa, oltre alla potenza elettrica installata.
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