Ólomöntvény hidegvágó gép
Átalakítsa a szabványos ólomszilárd rudakat egyenletes granulátumokká a ballermillák táplálásához nagy melegítéses kazánok, veszélyes ólomgőzök vagy hőintenzív kezelések nélkül. Ez az automatizált hideg vágási rendszer javítja a biztonságot, csökkenti az energiafogyasztást és biztosítja a konzisztens kimenetet az ólomsavas akkumulátor gyártóvonalakhoz.
Ólomszilárd rudak hideg vágási gépe videó
Nézze meg, hogyan alakítja a gép az ólomszilárd rudakat készre adagolható granulátumokká automatizált szállítással, extrudálással, vágással és kiadással.
A leadfeldolgozó vonalak kulcsfontosságú előnyei
Ez a PLC-vezérlésű rendszer a munkahely biztonságának javítására, a kazánhoz kapcsolódó energiaigény csökkentésére és stabil ólomgranulátum kimenet biztosítására tervezve a folyamatos akkumulátorgyártási műveletekhez.
Nincsenek káros ólomgőzök
Mivel az ingókok hideg állapotban kerülnek feldolgozásra, a gép elkerüli a forráspontot, amely veszélyes ónozmányokat és magas hőfokú kezelési kockázatokat eredményez.
Alacsony energiafogyasztás
A nagy melegítéses kazánok elhagyása jelentősen csökkenti az energiafelhasználást, és segíti a működési költségek csökkentését az ólomsavas akkumulátor anyagkészítés során.
Stabil magas kimenet
A gép folyamatos gyártásra van építve, és a megadott konfiguráció alapján óránként körülbelül 2,5 és 2,75 tonna ólomszilárd rudat képes feldolgozni.
Teljesen automatizált PLC vezérlés
Az ingot szállítás, extrudálás, vágás és kiadás egy PLC-rendszer által koordinálva történik, hogy ismétlődő működést és alacsonyabb függőséget biztosítson a kézi beavatkozástól.
Egyenletes granulátum minőség
A hideg extrudálás és a pontosságú vágás egyenletes ólomgranulátumok előállítását segíti, amelyek megbízhatóan táplálják a ballermillák folyamatát.
Tisztább alsóbb szakasz kezelése
A granulátumok a gépből kikerülve készen állnak a kiadásra és áthelyezésre, támogatva a simább anyagáramlást a következő fázisba a leadpor gyártásában.
Hogyan működik az ólomöntvény hidegvágása?
A gép a szilárd ólomszilárd rudakat egyenletes méretű granulátumokká alakítja automatizált szállítással, többszöri hideg extrudálással, pontosságú vágással és ellenőrzött kiadással.
Tömbszállítás
Standard 45 kg óvó ingótok az automatikus szállító mechanizmuson keresztül kerülnek a gépbe.
Hideg extrudálás
Egy erős extrudációs rendszer ismételtleg összenyomja a szilárd ingotot és egységes vezetőszalagokat alakít ki, anélkül hogy megolvadna.
Granulátumvágás
A kialakított szalagok a vágóterületre kerülnek, ahol kontrollált granuláris méretű és súlyú darabokra vágják őket.
Granulátumürítés
A kész granulátokat egy lapátos szállítószalagon keresztül engedik ki, és előkészítik a következő ball mill gépbe való bevezetésre.
Főbb alkatrészek és funkcionális területek
A kialakítás a szállítási, összenyomási, vágási és kiadási modulokat egyetlen integrált gyártási egységben kombinálja az ólomgranulátum előkészítéshez.
Automatikus rudak bevezetése
A bevezetési rendszer elfogadja a szabványos vezető ingókat és biztosítja a anyag szállításának stabilitását az extrudálás megkezdése előtt.
Hideg extrudálási egység
Több kompressziós mozdulat formázza a szilárd vezetőanyagot egyenletes csíkokká, anélkül, hogy hő és füst keletkezne a hagyományos olvasztási módszerektől.
Pontos vágó mechanizmus
A vágási szakasz a granulátum méreteit szabályozza, és segíti a következő feldolgozás során ismétlődő súlytartomány fenntartását.
Kartácsoló szállítószalagos kiadás
A kész granulátok hatékonyan távozódnak, hogy a következő szakasz egy folyamatos, használatra kész anyagáramot kapjon.
Ólomöntvény hideg vágó gép specifikációi
A jelenlegi ólomöntvény hideg vágó konfiguráció referenciális specifikációi. A végleges beállítások a gyár elrendezéséhez és a gyártási célokhoz igazíthatók.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Termelési kapacitás | 2.5 – 2.75 tonna óránként |
| Bemeneti anyag | Standard 45 kg-os ólomöntvények |
| Granulátumméret | 25 x 25 x 17 mm-től 20 mm-ig |
| Granulátum súlya | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Teljes beépített teljesítmény | 28,8 kW |
| Tényleges energiafogyasztás | Akár 15 kW |
| Fő egység méretei | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| A gép teljes súlya | Körülbelül 4 tonna |
| Szükséges víznyomás | 0,2 MPa |
| Szükséges légnyomás | 0,4 - 0,7 MPa |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Ólomöntvény hidegvágó gép GYIK
Az ólom-acid akkumulátor gyártók és a hideg vágó technológiát értékelő hulladékgyűjtő üzemek által leggyakrabban feltevett kérdések válaszai.
Hideg vágás elkerüli a hevítés szakaszt, ami azt jelenti, hogy nincs nagyobb kazán, sokkal kisebb energiaigény, és a granulátum előkészítése során nem keletkezik káros ónozott füst. Emellett tiszteletesebb, nagyobb mértékben automatizált anyagkezelést is támogat.
A granulátumok általában ballermalac gép táplálékaként használják, ahol lakkporrá alakítják át akkumulátor lap gyártásához.
Igen. A gépet beállíthatjuk arra, hogy 25 x 25 x 17 mm méretű granulátumot állítson elő 20 mm-ig, a tipikus granulátum súlya 75 és 100 gramm között, kis eltérésű tartományban.
A felsorolt konfigurációhoz 0,2 MPa vízsugárnyomás és 0,4-0,7 MPa levegőnyomás szükséges, emellett a telepített elektromos terheléshez.
Árazási kérés a vezető ingot hideg vágási vonalához
Ossza meg áramlási célpontját, a gyár körülményeit és a további folyamat igényeit. Mérnöki csapatunk javaslatot tesz a megfelelő hideg vágó konfigurációra az Ön ólom granula gyártóvonalához.