Máquina de corte a frio de lingotes de chumbo
Convert standard lead ingots into uniform granules for downstream ball mill feeding without large melting furnaces, hazardous lead fumes, or heat-intensive handling. This automated cold cutting system improves safety, lowers energy consumption, and keeps output consistent for lead-acid battery production lines.
Lead Ingot Cold Cutting Machine Video
Watch the machine process lead ingots into ready-to-feed granules through automated conveying, extrusion, cutting, and discharge.
Key Advantages for Lead Processing Lines
This PLC-controlled system is designed to improve workplace safety, lower furnace-related energy demand, and deliver stable lead granule output for continuous battery manufacturing operations.
Sem vapores nocivos de chumbo
Because the ingots are processed in a cold state, the machine avoids the melting stage that generates hazardous lead fumes and high-temperature handling risks.
Lower Energy Consumption
Eliminating large melting furnaces cuts energy usage significantly and helps reduce operating cost in lead-acid battery material preparation.
Stable High Output
The machine is built for continuous production and can process about 2.5 to 2.75 tons of lead ingots per hour under the listed configuration.
Controle PLC totalmente automatizado
Ingot conveying, extrusion, cutting, and discharge are coordinated by a PLC system for repeatable operation and lower dependence on manual intervention.
Uniform Granule Quality
Cold extrusion and precision cutting help produce consistent lead granules that feed more reliably into the downstream ball mill process.
Cleaner Downstream Handling
Granules leave the machine ready for discharge and transfer, supporting smoother material flow into the next stage of lead powder production.
Como funciona o corte a frio de lingotes de chumbo
The machine converts solid lead ingots into evenly sized granules through automated conveying, repeated cold extrusion, precision cutting, and controlled discharge.
Transporte de lingotes
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extrusão a frio
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Corte de grânulos
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Descarga de grânulos
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Transporte de lingotes
Standard 45 kg lead ingots are transferred into the machine through the automatic conveying mechanism.
Extrusão a frio
A powerful extrusion system repeatedly compresses the solid ingot and forms uniform lead strips without melting.
Corte de grânulos
The formed strips move into the cutting zone, where they are cut into controlled granule sizes and weights.
Descarga de grânulos
Finished granules are discharged by scraper conveyor and prepared for feeding into the downstream ball mill machine.
Main Components and Functional Zones
The layout combines conveying, compression, cutting, and discharge modules in one integrated production unit for lead granule preparation.
Automatic Ingot Feed
The infeed system accepts standard lead ingots and keeps material delivery stable before extrusion begins.
Cold Extrusion Unit
Ações de compressão múltipla moldam o chumbo sólido em faixas uniformes sem o calor e fumaça dos métodos de fusão tradicionais.
Mecanismo de Corte de Precisão
A seção de corte controla as dimensões dos grânulos e ajuda a manter um intervalo de peso repetível para o processamento downstream.
Descarga por Conveyer de Escova
Os grânulos acabados são movidos de forma eficiente, para que a próxima etapa receba um fluxo de material estável e pronto para uso.
Especificações da Máquina de Corte em Frio de Lingotes de Chumbo
Especificações de referência para a configuração atual da máquina de corte em frio de lingotes de chumbo. A configuração final pode ser ajustada conforme o layout da fábrica e o objetivo de produção.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade de produção | 2,5 – 2,75 toneladas por hora |
| Material de entrada | Lingotes de chumbo padrão de 45 kg |
| Tamanho do grânulo | De 25 x 25 x 17 mm até 20 mm |
| Peso do grânulo | 75 – 100 g (+/- 15 g) |
| Potência Total Instalada | 28,8 kW |
| Uso real de energia | Até 15 kW |
| Dimensões da Unidade Principal | 3028 x 1040 x 2100 mm |
| Peso total da máquina | Aproximadamente 4 toneladas |
| Pressão de água necessária | 0,2 MPa |
| Pressão de ar necessária | 0,4 – 0,7 MPa |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemovel.
Perguntas frequentes sobre máquinas de corte a frio de lingotes de chumbo
Respostas às perguntas mais frequentes feitas por fabricantes de baterias de chumbo-ácido e plantas de reciclagem avaliando a tecnologia de corte em frio.
Corte frio elimina a etapa de derretimento, o que significa que não há necessidade de grandes fornos, consumo de energia significativamente menor e não há geração de fumaças tóxicas de chumbo durante a preparação de grânulos. Além disso, também suporta manuseio de material mais limpo e automatizado.
Os grânulos são tipicamente usados como matéria-prima para uma máquina de bolas, onde são processados em pó de chumbo para a fabricação de placas de bateria.
Sim. A máquina pode ser configurada para produzir grânulos com dimensões de aproximadamente 25 x 25 x 17 mm até 20 mm, com um peso típico do grânulo de 75 a 100 gramas dentro de um pequeno intervalo de tolerância.
A configuração listada requer 0,2 MPa de pressão de água e 0,4 a 0,7 MPa de pressão de ar, além da carga elétrica instalada.
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