Referință tehnică: Linie de reciclare și spălare a sticlelor PET de 1.000–1.500 kg/h
Pentru facilitățile de reciclare a plasticului de capacitate medie spre mare, o linie de reciclare și spălare a sticlelor PET de 1.000–1.500 kg/h reprezintă un echilibru optim între investiția de capital, amprenta la sol și randamentul industrial. În timp ce prezentarea noastră generală despre linia de spălare a sticlelor PET acoperă întregul sistem la cheie, această referință tehnică oferă lista specifică de materiale a echipamentelor (BOM), metodologia de dimensionare a puterii, succesiunea procesului și recomandări de selecție pentru treapta de capacitate de 1.000–1.500 kg/h.
Clarificare tehnică: Capacitatea de alimentare vs. producția de fulgi curați
În reciclarea PET post-consum, capacitatea nominală trebuie să distingă între Capacitatea de alimentare cu baloți de sticle și Producția de fulgi curați finiți:
- Capacitate de alimentare (1.000–1.500 kg/h): Baloții bruti de sticle PET post-consum conțin 15%–25% materiale non-PET, inclusiv capace PP/PE, folii de etichete PVC/BOPP, reziduuri de băuturi și praf/nisip.
- Producție netă de fulgi (~800–1.200 kg/h): Pe baza unei rate medii de recuperare netă a fulgilor curați de 75%–85%, alimentarea a 1.000–1.500 kg/h de baloți bruti produce aproximativ 800–1.200 kg/h de fulgi rPET spălați și uscați.
- Arhitectura de dimensionare a concasorului: Tabelul de specificații de bază de mai jos include un singur granulator umed de 45 kW evaluat la o alimentare de 1.000–1.200 kg/h (furnizând ~800–1.000 kg/h fulgi finiți). Pentru fabricile de reciclare care necesită o producție continuă de 1.200–1.500 kg/h producție netă de fulgi curați, modulele de spălare, spălare la cald și uscare dispun deja de o rezervă volumetrică și hidraulică adecvată, în timp ce secțiunea de reducere a dimensiunilor este de obicei modernizată la un granulator greu de 55 kW / 75 kW sau o schemă de măcinare-granulare în două trepte.
Fluxul tehnologic & Succesiunea etapelor
Pentru a transforma sticlele PET post-consum murdare în fulgi rPET premium adecvați pentru extrudarea plăcilor, fibre discontinue de poliester (PSF) sau granulare alimentară bottle-to-bottle, materialul parcurge 8 etape automatizate:
Intrare și Pre-sortare
Baloții de sticle sunt deschiși și alimentați printr-un transportor cu bandă înclinat, unde metalele grele și pietrele mari sunt interceptate înainte de granulare.
Granulare umedă asistată cu apă
Un granulator greu de 45 kW granulator umed taie sticlele în fulgi uniformi. Injecția continuă de apă răcește lamele, suprimă praful și inițiază pre-spălarea.
Separare aerodinamică & Îndepărtarea etichetelor
Fulgii măcinați intră într-un separator de aer tip zigzag , unde un curent ascendent antrenează hârtia ușoară și etichetele din PP/PVC către un ciclon și un siloz de colectare.
Spălare dublă prin flotare densimetrică
În două bazine succesive de 5 metri de spălare prin flotare, fulgii grei de PET care se scufundă (densitate > 1,33 g/cm³) sunt evacuați pe la fund, în timp ce fragmentele plutitoare de capace din PP/PE sunt colectate la suprafață.
Spălătoare continue la cald duble
Fulgii sunt supuși unei spălări intensive la cald la 85–95°C cu sodă caustică (NaOH) în două spălătoare continue la cald pentru a dizolva adezivii și uleiurile.
Frecare prin fricțiune de mare viteză
O unitate de 37 kW mașină de spălat prin fricțiune la viteză mare se rotește la 960 RPM pentru a îndepărta prin frecare soluția caustică reziduală, adezivul desprins și contaminanții de pe suprafața fulgilor.
Deshidratare centrifugă mecanică
Un utilaj de 75 kW mașină centrifugă de deshidratare utilizează o forță G ridicată pentru a separa apa de spălare printr-un tambur sitat perforat, reducând umiditatea fulgilor până la 2–3%.
Uscare termică pe conductă & Depozitare
Un uscător termic pe conductă în două trepte finalizează uscarea la o umiditate de <1%, livrând fulgii prin ciclon într-un siloz de stocare din oțel inoxidabil.
Lista de echipamente (BOM) & Specificații tehnice
Tabelul de mai jos oferă specificațiile detaliate de referință pentru cele 16 unități mecanice și electrice standard care alcătuiesc configurația liniei de bază de 1.000–1.500 kg/h:
| Descrierea mașinii | Specificații tehnice | Cant. |
|---|---|---|
| 1. Bandă transportoare 1 | 1) Lățime bandă: 800 mm 2) Material bandă: PVC de înaltă rezistență 3) Putere motor: 2,2 kW 4) Raport de reducere: 1:30 5) Diametru tambur de acționare: φ273 mm 6) Viteză liniară bandă: 0,63 m/s 7) Diametru tambur condus: φ323 mm |
1 |
| 2. Granulator umed (concasor) | 1) Putere motor principal: 45 kW 2) Diametru rotativ al capului de tăiere: φ630 mm 3) Lățime cap de tăiere: 1.150 mm 4) Cuțite rotative: 10 buc 5) Cuțite fixe: 4 buc 6) Material cuțite: Aliaj rezistent la uzură SKD-11 / D2 7) Viteză de rotație rotor: 462 RPM 8) Material miez rotor: Oțel forjat 45# 9) Sită: φ12–16 mm interschimbabilă (personalizabilă conform cerințelor de dimensiune a fulgilor; ciorna de referință menționa φ95 mm, reprezentând o referință tipografică industrială pentru calibrarea fulgilor la 9–15 mm) 10) Pâlnie de alimentare cu deschidere hidraulică & schimbător hidraulic de sită (stație hidraulică 2,2 kW) 11) Capacitate granulator: alimentare 1.000–1.200 kg/h 12) Conveier melcat de descărcare integrat: 3 kW (diametru melc φ250 mm, reductor NMRV130-30, melc din oțel inoxidabil) |
1 |
| 3. Transportor cu șnec 1 | 1) Putere motor: 3,7 kW 2) Viteză de rotație: 20–72,5 RPM reglabilă 3) Diametru spiră melc: φ390 mm 4) Pas melc: 300 mm 5) Material de contact: Oțel inoxidabil SUS304 6) Structură cadru: Oțel carbon structural |
1 |
| 4. Separator de folii și fulgi (clasificator de aer tip zigzag) | 1) Principiu: Coloană de clasificare aerodinamică în contracurent multietajată tip zigzag 2) Material de contact: Oțel inoxidabil SUS304 3) Cadru: Oțel carbon structural greu |
1 |
| 5. Sistem de transmitere a vântului | 1) Motor suflantă de înaltă presiune: 5,5 kW 2) Diametru conductă: φ159 mm 3) Material tubulatură: Oțel inoxidabil SUS304 |
1 |
| 6. Siloz de stocare pentru etichete | 1) Material: Oțel inoxidabil SUS304 2) Volum de stocare: 2,0 m³ cu sistem de însăcuire cu descărcare rapidă |
1 |
| 7. Transportor cu șnec 2 | 1) Putere motor: 3,7 kW 2) Viteză de rotație: 20–72,5 RPM reglabilă 3) Diametru spiră melc: φ390 mm 4) Pas melc: 300 mm 5) Material de contact: Oțel inoxidabil SUS304 |
1 |
| 8. Bazin de spălare prin flotare | 1) Lățime interioară: 1.500 mm 2) Lungime utilă: 5.000 mm fiecare 3) Corp de contact: Oțel inoxidabil SUS304 4) Sistem de acționare per bazin: Motor melc inferior de evacuare 5,5 kW, melc transfer fulgi 3,7 kW, melc evacuare nămol/impurități 3,0 kW, motor padele de suprafață 3,0 kW (Subtotal: 15,2 kW per bazin, 30,4 kW pentru 2 unități) |
2 |
| 9. Mașină de spălat cu boiler | 1) Putere motor agitator: 7,5 kW cu reductor cicloidal BLD5-71-7.5 (20 RPM) 2) Motor melc de descărcare: 3,7 kW cu reductor NMRV110-20 3) Putere încălzire electrică: 60 kW per bazin (sau opțiune schimbător de căldură cu abur) 4) Corp bazin: Oțel inoxidabil izolat SUS304 5) Diametru spiră melc: φ290 mm, pas: 200 mm 6) Temperatură de lucru: 85–95°C pentru spălare caustică la cald (Subtotal: 11,2 kW motoare + 60 kW căldură per unitate; 22,4 kW motoare + 120 kW căldură pentru 2 unități) |
2 |
| 10. Mașină de spălat cu frecare de mare viteză | 1) Diametru rotor: φ524 mm 2) Lungime utilă tambur de spălare: 2.800 mm 3) Viteză rotor: 960 RPM spălare centrifugă dinamică 4) Padele rotor: 24 buc din oțel aliat rezistent la uzură 5) Material cameră: Oțel inoxidabil SUS304 cu sită perforată de deshidratare 6) Motor de antrenare: 37 kW acționat prin curea 7) Unghi de transport înclinat: 15° |
1 |
| 11. Transportor cu șnec 3 | 1) Putere motor: 3,7 kW 2) Viteză de rotație: 20–72,5 RPM reglabilă 3) Diametru spiră melc: φ390 mm 4) Material de contact: Oțel inoxidabil SUS304 |
1 |
| 12. Mașină centrifugă de deshidratare | 1) Putere motor principal: 75 kW acționare de sarcină grea 2) Diametru rotativ rotor: φ850 mm 3) Viteză rotor: ~1.200–1.400 RPM 4) Sită internă & carcasă: Oțel inoxidabil SUS304 5) Capacitate de deshidratare: Elimină apa de spălare de la suprafață până la o umiditate de 2%–3% |
1 |
| 13. Uscător termic pe conductă | 1) Motor suflantă: Ventilator centrifugal de înaltă presiune 5,5 kW (Model 9-19 NO.4X55) 2) Diametru conductă: φ159 mm oțel inoxidabil izolat SUS304 3) Putere încălzire electrică aer: 30 kW per unitate 4) Efect de uscare: Uscare rapidă flash reducând umiditatea reziduală la <1% (Subtotal: 11,0 kW motoare + 60 kW căldură pentru 2 unități) |
2 |
| 14. Separator ciclonic | 1) Diametru ciclon: φ1.000 mm 2) Tip separare: Separare aerodinamică centrifugă aer-material de înaltă eficiență 3) Material: Oțel inoxidabil SUS304 |
1 |
| 15. Siloz de stocare produs finit | 1) Material de contact: Oțel inoxidabil SUS304 2) Volum siloz: 2,5 m³ cu două guri de însăcuire și filtru de praf |
1 |
| 16. Panou central de control electric | 1) Dulap principal: Dulap electric centralizat IP54 etanș la praf 2) Logică de control: Automatizare integrată PLC cu relee termice de suprasarcină, circuite de oprire de urgență și protecție secvențială de pornire/oprire interblocată |
1 |
| Totaluri inginerești & Analiză energetică |
1. Putere totală conectată (încălzire complet electrică): 424,8 kW (Motoare mecanice: 244,8 kW + Încălzitoare electrice: 180,0 kW) 2. Putere conectată (opțiune cazan de abur): 244,8 kW (Doar acționări mecanice, folosind cazan de abur extern pentru spălare la cald) 3. Necesar mediu de putere în funcționare: ~260–310 kW (Reflectând coeficientul standard de simultaneitate de 0,65–0,70 pentru motoare și modularea PID a elementelor de încălzire) 4. Capacitate de alimentare cu baloți de sticle: 1.000 – 1.500 kg/h 5. Producție de fulgi curați finiți: ~800 – 1.200 kg/h (Extensibilă la o producție de 1.500 kg/h cu granulator îmbunătățit de 55/75 kW sau configurație cu granulatoare duble) |
16 unități |
Glisați orizontal pentru a vizualiza tabelul complet de specificații.
Configurație standard vs. modernizări opționale ale sistemului
Fiecare facilitate de reciclare procesează o materie primă unică. Mai jos este o prezentare generală a echipamentelor incluse în linia de bază de 16 utilaje comparativ cu modulele opționale ce pot fi integrate în funcție de contaminarea materiei prime și puritatea dorită a produsului:
Întrebări frecvente (FAQ)
Configurația standard de referință constă din 16 utilaje coordonate: transportor cu bandă de alimentare, granulator umed de 45 kW cu schimbător hidraulic de sită, separator de etichete cu aer tip zigzag, ciclon de colectare a etichetelor, două transportoare melcate, două bazine de spălare prin flotare de 5 metri, două spălătoare continue la cald (85–95°C), spălător cu fricțiune de mare viteză, deshidratator centrifugal de 75 kW, uscătoare termice pe conductă cu aer cald în două trepte, separator ciclonic, siloz de stocare a fulgilor finiți și un panou central de control electric.
Capacitatea nominală a liniei de 1.000–1.500 kg/h se referă la alimentarea cu baloți de sticle brute. Deoarece baloții post-consum conțin 15%–25% deșeuri non-PET (capace, etichete, murdărie, lichide reziduale), o alimentare de 1.000–1.500 kg/h produce aproximativ 800–1.200 kg/h de fulgi curați de PET. Granulatorul de bază de 45 kW este dimensionat pentru o alimentare de 1.000–1.200 kg/h. Dacă obiectivul dvs. de producție este o producție continuă de 1.200–1.500 kg/h de fulgi curați, secțiunea de măcinare poate fi configurată cu un granulator îmbunătățit de 55 kW / 75 kW sau cu granulatoare duble, în timp ce unitățile de spălare și uscare din aval dispun de o capacitate amplă pentru a gestiona un debit mai ridicat.
Puterea electrică totală instalată pentru configurația complet electrică este de 424,8 kW (244,8 kW motoare mecanice + 180 kW încălzire electrică în spălătoarele la cald și uscătoarele termice). Dacă unitatea dvs. dispune de abur industrial sau utilizează un cazan pe gaz, puterea electrică conectată scade la 244,8 kW. În funcționare continuă, consumul mediu real de energie electrică este de obicei în jur de 260–310 kW, datorită coeficienților standard de simultaneitate a sarcinilor motoarelor și ciclurilor de control automat al temperaturii prin PID.
Da. Când este echipată cu dezetichetare uscată în amonte, spălare termică caustică temeinică (NaOH + surfactant) și sortare optică a fulgilor în aval, această linie atinge fulgi de înaltă puritate cu <100 ppm impurități totale (<50 ppm PVC, <20 ppm poliolefine, <1% umiditate). Pentru omologare alimentară bottle-to-bottle (cum ar fi FDA NOL sau avize pozitive EFSA), fulgii curați sunt ulterior procesați într-un reactor de decontaminare SSP (Policondensare în stare solidă) sau într-un sistem certificat de extrudare și peletizare alimentară.
Solicitați o ofertă personalizată pentru linia de spălare PET
La Energycle, configurăm și fabricăm linii robuste de reciclare și spălare a sticlelor PET proiectate conform compoziției exacte a materiei prime, purității țintă a produsului și configurației halei dvs. Trimiteți cerințele proiectului dvs. mai jos pentru a primi o propunere tehnică detaliată, un plan de amplasare și o ofertă comercială competitivă.
Referințe conexe: Pentru o prezentare completă a soluțiilor la cheie de spălare, componentelor modulare și standardelor internaționale ale instalațiilor, consultați Linie de Spălare și Reciclare a Butoaielor din PET guide.
