Engineering Reference: 1.000–1.500 kg/h PET-Flaschen-Waschanlage zur Recycling-Technik
Für mittlere bis hohe Kapazitätsplastikrecyclinganlagen stellt eine 1.000–1.500 kg/h PET-Flaschen-Waschanlage zur Recycling-Produktionslinie eine optimale Balance zwischen Kapitalinvestition, Flächenbedarf und industrieller Durchsatz dar. Während unser allgemeiner PET Flaschenwaschline-Übersicht deckt das Gesamtsystem als Komplettanlagenlösung ab, dieser Ingenieurhandbuch bietet die spezifische Stückliste (BOM), die Methodik zur Leistungsberechnung, die Prozessabfolge und die Auswahlberatung für die Kapazitätsstufe von 1.000–1.500 kg/h.
Engineering Clarification: Eingabekapazität vs. saubere Schredderfraktion Ausgang
Bei der PET-Recycling aus Post-Konsumentenabfällen muss die Nennleistung zwischen Bündelbare Flasche Einlaufkapazität Und Abgefüllte saubere Schrotflakes:
- Eingangsleistung (1.000–1.500 kg/h): Rohe gebundene Post-Konsumenten PET-Flaschen enthalten 15%–25% nicht-PET-Materialien, einschließlich PP/PE-Kappen, PVC/BOPP-Labelfolien, Getränkereste und Schmutz/Sand.
- Netto-Flakes-Ausgang (~800–1.200 kg/h): Auf Basis eines durchschnittlichen Reinheitsgrades von 75%–85% bei den sauberen Schüttgutbrocken erzeugt die Zufuhr von 1.000–1.500 kg/h Rohballen etwa 800–1.200 kg/h gewaschener und getrockneter rPET-Schüttgutbrocken.
- Zerkleinerungsarchitektur: Die folgende Ausgangsspezifikationstabelle enthält einen einzigen 45 kW feuchten Granulator mit einer Einlaufmenge von 1.000–1.200 kg/h (liefernd ~800–1.000 kg/h fertige Flocken). Für Recyclinganlagen, die eine kontinuierliche 1.200–1.500 kg/h reiner sauberer Schreddelgutausgang, die Wasch-, Hot-Wasch- und Trocknungsmodule besitzen bereits ausreichenden volumetrischen und hydraulischen Spielraum, während der Zerkleinerungsabschnitt in der Regel auf einen 55 kW / 75 kW leistungsstarken Granulator oder ein zweistufiges Zerkleinern-Granulieren-Layout aufgerüstet wird.
Process Flow & Sequence
Um verschmutzte Post-Konsumenten PET-Flaschen in Premium-rPET-Flocken für Folienextrusion, Polyester-Stapelfaser (PSF) oder Lebensmittelqualität Flasche-zu-Flasche-Pelletisierung umzuwandeln, durchläuft das Material 8 automatisierte Stufen:
Zuführung & Vor-Trennung
Gepackte Flaschen werden geöffnet und über eine geneigte Belt conveyor gefüllt, wo schwerfällige Fremdkörper und große Steine vor der Granulation abgefangen werden.
Wasserunterstützte Nassgranulation
Ein leistungsstarkes 45 kW Nassgranulator Schneidwerkzeug zerkleinert die Flaschen in einheitliche Flocken. Kontinuierliche Wasserinjektion kühlt die Messerkanten ab, unterdrückt Staub und initiiert die Vorreinigung.
Luftklassifizierung und Etiketten trennen
Zerkleinerte Flocken gelangen in einen Schneckenlufttrenner wo ein erzeugteter Auftrieb leichte Papier und PP/PVC-Etiketten in einen Zyklon und Sammelbehälter trägt.
Doppelte Sink-Float-Dichte-Wäsche
In zwei aufeinanderfolgenden 5-Meter Sink-Float-Waschtanks, sinken PET-Flocken (Dichte > 1.33 g/cm³) vom Boden, während sich flottende PP/PE-Kappenreste abschöpfen lassen.
Zweifach kontinuierliche heiße Waschanlagen
Flocken werden bei 85–95°C mit Natriumhydroxid (NaOH) in zwei kontinuierlichen heißen Waschanlagen gekocht, um Kleber und Öle zu lösen.
Hochgeschwindigkeits-Friktionswäsche
Ein 37 kW Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher drehen sich mit 960 U/min, um Restlösungen, abgelösten Kleber und Oberflächenkontaminationen von der Flockenoberfläche zu reinigen.
Mechanische Zentrifugalentwässerung
Ein 75 kW Zentrifugalentwässerungsmaschine verwendet eine hohe G-Kraft, um das Waschwasser durch einen perforierten Schalendrum zu trennen, die Feuchtigkeit der Flocken auf 2–3% zu senken.
Rohrleitung thermischer Trocknung & Lagerung
Eine zweistufige Rohrleitungsthermaldryer trocknet bis zu <1% Feuchtigkeit und liefert die Schreddelteile über einen Zyklon in einen Edelstahl-Silospeicher.
Equipment Bill of Materials (BOM) & Technische Spezifikationen
Die nachstehende Tabelle enthält die detaillierten Referenzspezifikationen für die 16 Standardmechanischen und elektrischen Einheiten, die die Kernkonfiguration der 1.000–1.500 kg/h-Linie umfassen:
| Maschinenbeschreibung | Engineering-Spezifikationen | Menge |
|---|---|---|
| 1. Bandförderer 1 | 1) Breite des Bandes: 800 mm 2) Bandmaterial: Starkes PVC 3) Motorleistung: 2.2 kW 4) Getrieberreduktionsverhältnis: 1:30 5) Durchmesser des Antriebsrollen: φ273 mm 6) Lineare Bandgeschwindigkeit: 0.63 m/s 7) Durchmesser des Antriebsrollen: φ323 mm |
1 |
| 2. Nassgranulator (Schneidmühle) | 1) Hauptmotorleistung: 45 kW 2) Drehdurchmesser des Schnittkopfes: φ630 mm 3) Schnittkopfbreite: 1.150 mm 4) Drehende Messer: 10 Stück 5) Statische Messer: 4 Stück 6) Messerwerkstoff: Hochabriebfester SKD-11 / D2 Legierung 7) Rotordrehzahl: 462 U/min 8) Rotorkernmaterial: 45# geschmiedetes Stahl 9) Siebmaschen: φ12–16 mm austauschbar (an Projektflakespezifikation anpassbar; Referenzzeichnung aufgeführt φ95 mm, was ein industrieller typografischer Bezug für 9–15 mm Flakesgröße ist) 10) Hydraulischer Öffnungs-Fütterungsbehälter & hydraulischer Siebwechsler (2.2 kW Hydraulikstation) 11) Granulator Kapazität: 1.000–1.200 kg/h Zuführung 12) Integrierter Entlade-Schneckenförderer: 3 kW (Schnecken Durchmesser φ250 mm, NMRV130-30 Reduzierer, Edelstahl-Schnecke) |
1 |
| 3. Schneckenförderer 1 | 1) Motorleistung: 3.7 kW 2) Drehzahl: einstellbar 20–72,5 U/min 3) Schneckenflügeldurchmesser: φ390 mm 4) Schneckenverzahnung: 300 mm 5) Kontaktmaterial: SUS304 Edelstahl 6) Rahmenstruktur: Strukturcarbonstahl |
1 |
| 4. Film- und Flockentrenner (Zick-Zack-Lufttrennsystem) | 1) Prinzip: Zick-Zack-Mehrfachstufen-kontrastige Lufttrennsäule 2) Berührungsmaterial: SUS304 Edelstahl 3) Rahmen: Schwergewichtiger Strukturcarbonstahl |
1 |
| 5. Windmesssystem | 1) Hochdrucklüftermotor: 5.5 kW 2) Rohrdurchmesser: φ159 mm 3) Rohrmaterial: SUS304 Edelstahl |
1 |
| 6. Lagerbehälter für Etiketten | 1) Material: SUS304 Edelstahl 2) Lagerkapazität: 2.0 m³ mit Schnellentladungstasche |
1 |
| 7. Schneckenförderer 2 | 1) Motorleistung: 3.7 kW 2) Drehzahl: einstellbar 20–72,5 U/min 3) Schneckenflügeldurchmesser: φ390 mm 4) Schneckenverzahnung: 300 mm 5) Kontaktmaterial: SUS304 Edelstahl |
1 |
| 8. Sink-Float-Waschtank | 1) Innenbreite: 1.500 mm 2) Effektive Länge: je 5.000 mm 3) Berührungskörper: SUS304 Edelstahl 4) Antriebspaket pro Behälter: Untergeschossentladungsschraubenmotor 5.5 kW, Vorschub-Schneidemischschraube 3.7 kW, Hebeschlammschraube 3.0 kW, Oberflächensaugpaddelmotor 3.0 kW (Zwischensumme: 15.2 kW pro Behälter, 30.4 kW für 2 Einheiten) |
2 |
| 9. Heiße (Kessel-)Waschmaschine | 1) Rührer Motorleistung: 7,5 kW mit Planetengetriebe BLD5-71-7.5 (20 U/min) 2) Entladungsschraubenmotor: 3.7 kW mit NMRV110-20 Getriebe 3) Elektroheizleistung: 60 kW pro Behälter (oder Option mit Dampfschleifen-Wärmetauscher) 4) Behälterkörper: Isoliertes SUS304 Edelstahl 5) Schraubenflügeldurchmesser: φ290 mm, Schaufelung: 200 mm 6) Betriebs temperatur: 85–95°C für heiße basische Reinigung (Zwischensumme: 11.2 kW Motor + 60 kW Wärme pro Einheit; 22.4 kW Motor + 120 kW Wärme für 2 Einheiten) |
2 |
| 10. Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage | 1) Rotordurchmesser: φ524 mm 2) Effektive Reinigungsrohrlänge: 2,800 mm 3) Rotorgeschwindigkeit: 960 U/min dynamische Zentrifugalwäsche 4) Rotorpaddeln: 24 Stück hochabriebfester Legierungsstahl 5) Kammerrahmenmaterial: SUS304 Edelstahl mit perforiertem Entwässerungssieb 6) Antriebsmotor: 37 kW Riemenantrieb 7) Neigungstransportwinkel: 15° |
1 |
| 11. Schneckenförderer 3 | 1) Motorleistung: 3.7 kW 2) Drehzahl: einstellbar 20–72,5 U/min 3) Schneckenflügeldurchmesser: φ390 mm 4) Kontaktmaterial: SUS304 Edelstahl |
1 |
| 12. Zentrifugalentwässerungsmaschine | 1) Hauptmotorleistung: 75 kW schwerer Antrieb 2) Rotordurchmesser: φ850 mm 3) Rotorgeschwindigkeit: ~1.200–1.400 U/min 4) Innenfilter & Gehäuse: Edelstahl SUS304 5) Entfeuchtungsfähigkeit: Entfernt Oberflächenwaschwasser bis zu 2%–3% Feuchtigkeit |
1 |
| 13. Rohrleitungs-Thermodryer | 1) Gebläsemotor: 5.5 kW Hochdruck-zentrischer Ventilator (Modell 9-19 NO.4X55) 2) Rohrdurchmesser: φ159 mm isolierter Edelstahl SUS304 3) Elektroheizleistung: 30 kW pro Einheit 4) Trocknungseffekt: Thermische Blitztrocknung reduziert Restfeuchtigkeit auf <1% (Zusammenfassung: 11.0 kW Motor + 60 kW Wärme für 2 Einheiten) |
2 |
| 14. Zyklonabscheider | 1) Zyklondurchmesser: φ1,000 mm 2) Trennungstyp: Hochwirksame aerodynamische Zentrifugalkraft-Materialtrennung 3) Material: Edelstahl SUS304 |
1 |
| 15. Fertigprodukt-Silospeicher | 1) Kontaktmaterial: Edelstahl SUS304 2) Silovolumen: 2.5 m³ mit doppelten Verpackungsschächten und Staubfilterbeutel |
1 |
| 16. Zentrale Elektrosteuerung | 1) Hauptgehäuse: Zentrale IP54 staubdichte elektrische Schutzhülle 2) Steuerlogik: Integrierte PLC-Automatisierung mit thermischen Überlastrelais, Notausschaltkreisen und sequentieller Start-/Stopp-Sicherung |
1 |
| Ingenieursummen und Leistungsanalyse |
1. Gesamtleistung (Voll elektrische Heizung): 424.8 kW (Mechanische Motoren: 244.8 kW + Elektroheizungen: 180.0 kW) 2. Anschlussspannung (Dampferzeuger-Option): 244.8 kW (Nur mechanische Antriebe, externer Dampfkessel für die heiße Reinigung) 3. Durchschnittliche Betriebsleistungsaufnahme: ~260–310 kW (Reflektiert den Standard-Diversifikationsfaktor von 0.65–0.70 für Motoren und PID-Zyklen für die Heizelemente) 4. Kapazität für gebündelte Flaschenzufuhr: 1,000 – 1,500 kg/h 5. Fertige saubere Schredderflakes Ausgangsleistung: ~800 – 1,200 kg/h (Erweiterbar auf 1,500 kg/h Ausgang mit aufgerüsteter 55/75 kW oder doppeltem Granulator-Setup) |
16 Einheiten |
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Standardkonfiguration vs. optionale Systemaufrüstungen
Jede Kunststoffrecyclinganlage verarbeitet einen einzigartigen Rohstoffmix. Nachstehend finden Sie eine Übersicht darüber, was in der Basis-16-Gerätekonfiguration enthalten ist, im Vergleich zu optionalen Modulen, die je nach Kontamination Ihres Rohmaterials und dem angestrebten Produktgrad integriert werden können:
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Die Standardreferenzkonfiguration besteht aus 16 koordinierten Maschinen: Zuführbandförderer, 45 kW nasser Granulator mit hydraulischem Siebwechsler, Zickzack-Label-Lufttrenner, Label-Sammelzentrifuge, zwei Schraubenförderer, doppelte 5-Meter Sink-Float-Waschtanks, doppelte kontinuierliche heiße Wascher (85–95°C), Hochgeschwindigkeits-Reibemaschine, 75 kW Zentrifugaldewatermaschine, zweistufige thermische Heißluftrohr dryer, Zentrifugaltrenner, Fertigflakespeicher silo und zentraler elektrischer Steuertisch.
Die Nennleistung von 1.000–1.500 kg/h bezieht sich auf das Rohmaterial in gebündelter Flaschenform. Da bei Post-Konsumentenbündeln 15%–25% nicht-PET-Müll (Kappen, Etiketten, Schmutz, verbleibende Flüssigkeit) enthalten sind, ergibt das Füttern von 1.000–1.500 kg/h etwa 800–1.200 kg/h saubere PET-Flocken. Der Basismotor einer 45 kW Granulmaschine ist für eine Leistung von 1.000–1.200 kg/h ausgelegt. Wenn Ihr Produktionsziel eine kontinuierliche Fertigflockenproduktion von 1.200–1.500 kg/h ist, kann der Zerkleinerungsabschnitt mit einem aufgerüsteten 55 kW/75 kW Granulator oder doppelten Granulmaschinen ausgestattet werden. Während die nachfolgenden Wasch- und Trockeneinheiten genügend Kapazität haben, um den höheren Durchsatz zu bewältigen.
Die Gesamtanschlussleistung für die voll elektrische Konfiguration beträgt 424,8 kW (244,8 kW mechanische Motoren + 180 kW elektrische Heizung in heißen Waschern und thermischen Trocknern). Falls Ihre Anlage industriellen Dampf oder einen Gasofen nutzt, sinkt die elektrische Anschlussleistung auf 244,8 kW. Bei kontinuierlicher Betriebsweise liegt der tatsächliche durchschnittliche Stromverbrauch typischerweise bei etwa 260–310 kW, aufgrund der Standardmotorlastdifferenzfaktoren und des automatisierten PID-Temperaturregelungszyklus.
Ja. Ausgerüstet mit Oberlauftrockenentetikettierung, gründlichem laugenhauchtem Heißwaschen (NaOH + Tensid) und Unterlaufoptischer Flakensortierung, erreicht diese Anlage hochreine Flakes mit <100 ppm Gesamtverunreinigungen (<50 ppm PVC, <20 ppm Polyolefin, <1% Feuchtigkeit). Für die Lebensmittelklassenzertifizierung von Flasche-zu-Flasche (z.B. FDA NOL oder EFSA positive Stellungnahmen) werden die sauberen Flakes anschließend in einem SSP (Festkörperpolykondensation) Entkeimungsreaktor oder einem zertifizierten Lebensmittelklassen Pelletieranlagenextrusionsystem weiterverarbeitet.
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Verwandte Referenz: Für einen umfassenden Überblick über Komplettlösungen für die Reinigung, modulare Komponenten und internationale Anlagenstandards, besuchen Sie unsere PET-Flaschen Waschanlage & Recycling-System Führung.
