Technická reference: Recyklační mycí linka na PET lahve 1 000–1 500 kg/h
Pro střední až velkokapacitní recyklační zařízení plastů představuje recyklační mycí linka na PET lahve 1 000–1 500 kg/h optimální rovnováhu mezi investičními náklady, zastavěnou plochou a průmyslovým výkonem. Zatímco náš obecný přehled mycí linky na PET lahve pokrývá kompletní systém na klíč, tato technická reference poskytuje specifický kusovník zařízení (BOM), metodiku výpočtu příkonu, technologickou posloupnost a doporučení pro výběr pro kapacitní kategorii 1 000–1 500 kg/h.
Technické vyjasnění: Vstupní kapacita vs. výstup čistých vloček
Při recyklaci spotřebitelského PET je nutné rozlišovat mezi jmenovitou kapacitou pro Kapacita vstupu lisovaných lahví a Výstup hotových čistých vloček:
- Vstupní kapacita (1 000–1 500 kg/h): Surové lisované spotřebitelské PET lahve obsahují 15–25 % jiných materiálů než PET, včetně PP/PE víček, PVC/BOPP etiketových fólií, zbytků nápojů a nečistot/písku.
- Čistý výstup vloček (~800–1 200 kg/h): Na základě průměrné výtěžnosti 75–85 % čistých vloček vyprodukuje vstup 1 000–1 500 kg/h surových balíků přibližně 800–1 200 kg/h vypraných a usušených rPET vloček.
- Architektura dimenzování drtiče: Základní tabulka specifikací níže obsahuje jeden 45kW mokrý granulátor dimenzovaný na vstup 1 000–1 200 kg/h (dodávající ~800–1 000 kg/h hotových vloček). Pro recyklační provozy vyžadující nepřetržitý čistý výstup vloček 1 200–1 500 kg/h, mycí, horké mycí a sušicí moduly již mají dostatečnou objemovou a hydraulickou rezervu, zatímco sekce zmenšování velikosti se obvykle upgraduje na robustní granulátor 55 kW / 75 kW nebo dvoustupňové uspořádání drcení a granulace.
Technologický postup & posloupnost
Pro přeměnu znečištěných spotřebitelských PET lahví na prémiové rPET vločky vhodné pro extruzi fólií, polyesterová střižová vlákna (PSF) nebo peletizaci pro potravinářské použití bottle-to-bottle prochází materiál 8 automatizovanými fázemi:
Vstup a před-sorting
Lisované lahve jsou rozdruženy a přiváděny šikmým pásovým dopravníkem , kde jsou před granulací zachyceny těžké cizí kovy a velké kameny.
Mokrá granulace s přívodem vody
Robustní 45kW mokrý granulátor drtí lahve na rovnoměrné vločky. Nepřetržitý vstřik vody chladí ostří nožů, potlačuje prašnost a zahajuje předčištění.
Vzduchová separace & oddělení etiket
Rozdrcené vločky vstupují do cik-cak vzduchového separátoru , kde indukovaný vzestupný proud vzduchu unáší lehké papírové a PP/PVC etikety do cyklonu a sběrného sila.
Dvojité gravitační flotační mytí
Ve dvou za sebou řazených 5metrových flotačních mycích vanách, jsou klesající PET vločky (hustota > 1,33 g/cm³) odváděny ze dna, zatímco plovoucí fragmenty víček z PP/PE jsou stírány z hladiny.
Zdvojené kontinuální horké pračky
Vločky procházejí intenzivním horkým mytím při teplotě 85–95 °C s louhem sodným (NaOH) ve dvou kontinuálních horkých pračkách , které rozpouštějí lepidla a oleje.
Vysokorychlostní třecí čištění
Jednotka 37 kW rychlostní třecí myčka rotuje rychlostí 960 ot./min a účinně odstraňuje zbytkový louh, uvolněné zbytky lepidla a povrchové nečistoty z povrchu vloček.
Mechanické odstředivé odvodnění
Zařízení 75 kW odstředivý odvodňovací stroj využívá vysokou odstředivou sílu k oddělení mycí vody přes děrovaný buben a snižuje vlhkost vloček na 2–3 %.
Potrubní termické sušení & skladování
Dvoustupňová potrubní termická sušička dokončuje sušení na vlhkost <1 % a dopravuje vločky přes cyklon do nerezového skladovacího sila.
Kusovník zařízení (BOM) & technické specifikace
Níže uvedená tabulka uvádí podrobné referenční specifikace pro 16 standardních mechanických a elektrických jednotek tvořících základní konfiguraci linky 1 000–1 500 kg/h:
| Popis stroje | Technické specifikace | Množství |
|---|---|---|
| 1. Pásový dopravník 1 | 1) Šířka pásu: 800 mm 2) Materiál pásu: Vysoce odolné PVC 3) Výkon motoru: 2,2 kW 4) Převodový poměr: 1:30 5) Průměr hnacího válce: φ273 mm 6) Lineární rychlost pásu: 0,63 m/s 7) Průměr hnaného válce: φ323 mm |
1 |
| 2. Mokrý granulátor (drtič) | 1) Výkon hlavního motoru: 45 kW 2) Rotační průměr nožové hlavy: φ630 mm 3) Šířka nožové hlavy: 1 150 mm 4) Rotační nože: 10 ks 5) Pevné nože: 4 ks 6) Materiál nožů: Vysoce odolná slitina SKD-11 / D2 7) Otáčky rotoru: 462 ot./min 8) Materiál jádra rotoru: Kovaná ocel 45# 9) Síto: φ12–16 mm vyměnitelné (přizpůsobitelné specifikaci vloček projektu; v referenčním návrhu bylo uvedeno φ95 mm, což je oborový typografický odkaz pro velikost vloček 9–15 mm) 10) Hydraulicky otevíraná násypka & hydraulický měnič sít (hydraulická stanice 2,2 kW) 11) Kapacita granulátoru: vstup 1 000–1 200 kg/h 12) Integrovaný vynášecí šnekový dopravník: 3 kW (průměr šneku φ250 mm, převodovka NMRV130-30, nerezový šnek) |
1 |
| 3. Šnekový dopravník 1 | 1) Výkon motoru: 3,7 kW 2) Rychlost otáčení: 20–72,5 ot./min nastavitelná 3) Průměr šnekovnice: φ390 mm 4) Stoupání šneku: 300 mm 5) Kontaktní materiál: Nerezová ocel SUS304 6) Konstrukce rámu: Konstrukční uhlíková ocel |
1 |
| 4. Separátor fólií a vloček (cik-cak vzduchový třídič) | 1) Princip: Cik-cak vícestupňová protiproudá vzduchová třídicí kolona 2) Kontaktní materiál: Nerezová ocel SUS304 3) Rám: Těžká konstrukční uhlíková ocel |
1 |
| 5. Systém pro vysílání větru | 1) Výkon motoru vysokotlakého ventilátoru: 5,5 kW 2) Průměr potrubí: φ159 mm 3) Materiál potrubí: Nerezová ocel SUS304 |
1 |
| 6. Skladovací silo na etikety | 1) Materiál: Nerezová ocel SUS304 2) Skladovací objem: 2,0 m³ s rychlovyprazdňovacím pytlovačem |
1 |
| 7. Šnekový dopravník 2 | 1) Výkon motoru: 3,7 kW 2) Rychlost otáčení: 20–72,5 ot./min nastavitelná 3) Průměr šnekovnice: φ390 mm 4) Stoupání šneku: 300 mm 5) Kontaktní materiál: Nerezová ocel SUS304 |
1 |
| 8. Flotační mycí vana | 1) Vnitřní šířka: 1 500 mm 2) Účinná délka: 5 000 mm každá 3) Kontaktní těleso: Nerezová ocel SUS304 4) Pohonná jednotka na vanu: Motor spodního vyprazdňovacího šneku 5,5 kW, šnek pro posun vloček 3,7 kW, šnek pro odvod nečistot/kalu 3,0 kW, motor hladinového stíracího pádla 3,0 kW (Mezisoučet: 15,2 kW na vanu, 30,4 kW pro 2 jednotky) |
2 |
| 9. Horká (kotlová) pračka | 1) Výkon motoru míchadla: 7,5 kW s cykloidní převodovkou BLD5-71-7.5 (20 ot./min) 2) Motor vyprazdňovacího šneku: 3,7 kW s převodovkou NMRV110-20 3) Elektrický topný výkon: 60 kW na nádrž (nebo možnost parního výměníku) 4) Těleso nádrže: Izolovaná nerezová ocel SUS304 5) Průměr šnekovnice: φ290 mm, stoupání: 200 mm 6) Provozní teplota: 85–95 °C pro horké louhové mytí (Mezisoučet: 11,2 kW motor + 60 kW ohřev na jednotku; 22,4 kW motor + 120 kW ohřev pro 2 jednotky) |
2 |
| 10. Vysokorychlostní třecí pračka | 1) Průměr rotoru: φ524 mm 2) Účinná délka mycího bubnu: 2 800 mm 3) Otáčky rotoru: 960 ot./min dynamické odstředivé mytí 4) Lopatky rotoru: 24 ks z vysoce odolné legované oceli 5) Materiál komory: Nerezová ocel SUS304 s děrovaným odvodňovacím sítem 6) Hnací motor: 37 kW poháněný řemenem 7) Úhel šikmé dopravy: 15° |
1 |
| 11. Šnekový dopravník 3 | 1) Výkon motoru: 3,7 kW 2) Rychlost otáčení: 20–72,5 ot./min nastavitelná 3) Průměr šnekovnice: φ390 mm 4) Kontaktní materiál: Nerezová ocel SUS304 |
1 |
| 12. Odstředivý odvodňovací stroj | 1) Výkon hlavního motoru: 75 kW těžký pohon 2) Rotační průměr rotoru: φ850 mm 3) Otáčky rotoru: ~1 200–1 400 ot./min 4) Vnitřní síto & plášť: Nerezová ocel SUS304 5) Schopnost odvodnění: Odstřeďuje povrchovou mycí vodu až na vlhkost 2 %–3 % |
1 |
| 13. Potrubní termická sušička | 1) Motor dmychadla: 5,5 kW vysokotlaký odstředivý ventilátor (Model 9-19 NO.4X55) 2) Průměr potrubí: φ159 mm izolovaná nerezová ocel SUS304 3) Elektrický výkon ohřevu vzduchu: 30 kW na jednotku 4) Účinek sušení: Rychlé termické bleskové sušení snižující zbytkovou vlhkost na <1 % (Mezisoučet: 11,0 kW motor + 60 kW ohřev pro 2 jednotky) |
2 |
| 14. Cyklonový odlučovač | 1) Průměr cyklonu: φ1 000 mm 2) Typ separace: Vysoce účinné aerodynamické odstředivé odlučování materiálu ze vzduchu 3) Materiál: Nerezová ocel SUS304 |
1 |
| 15. Skladovací silo hotového produktu | 1) Kontaktní materiál: Nerezová ocel SUS304 2) Objem sila: 2,5 m³ s dvojitými pytlovacími hrdly a prachovým filtrem |
1 |
| 16. Centrální elektrický ovládací panel | 1) Hlavní skříň: Centrální prachotěsný elektrický rozvaděč IP54 2) Řídicí logika: Integrovaná automatizace PLC s tepelnými relé proti přetížení, obvody nouzového zastavení a blokovací ochranou sekvenčního spouštění a zastavování |
1 |
| Technické součty & energetická analýza |
1. Celkový instalovaný příkon (plně elektrický ohřev): 424,8 kW (Mechanické motory: 244,8 kW + Elektrické ohřívače: 180,0 kW) 2. Instalovaný příkon (volitelný parní kotel): 244,8 kW (Pouze mechanické pohony při využití externího parního kotle pro horké mytí) 3. Průměrná provozní spotřeba energie: ~260–310 kW (Zohledňuje standardní koeficient současnosti 0,65–0,70 u motorů a cyklování PID regulace topných těles) 4. Vstupní kapacita lisovaných lahví: 1 000 – 1 500 kg/h 5. Výstup hotových čistých vloček: ~800 – 1 200 kg/h (Rozšiřitelné na výstup 1 500 kg/h s vylepšeným 55/75kW granulátorem nebo sestavou dvou granulátorů) |
16 jednotek |
Posuňte vodorovně pro zobrazení celé tabulky specifikací.
Standardní konfigurace vs. volitelná vylepšení systému
Každé zařízení na recyklaci plastů zpracovává unikátní směs vstupních surovin. Níže je přehled toho, co je zahrnuto v základní sestavě 16 strojů, ve srovnání s volitelnými moduly, které lze integrovat v závislosti na znečištění surovin a požadované čistotě výsledného produktu:
Často kladené otázky (FAQ)
Standardní referenční konfigurace se skládá z 16 koordinovaných strojů: vstupní pásový dopravník, 45kW mokrý granulátor s hydraulickým měničem sít, cik-cak vzduchový separátor etiket, sběrný cyklon etiket, dva šnekové dopravníky, dvojité 5metrové flotační mycí vany, dvě kontinuální horké pračky (85–95 °C), vysokorychlostní třecí pračka, 75kW odstředivá odvodňovačka, dvoustupňové horkovzdušné potrubní sušičky, cyklonový odlučovač, skladovací silo na hotové vločky a centrální elektrický ovládací panel.
Jmenovitá kapacita linky 1 000–1 500 kg/h se vztahuje na vstupní surové lisované balíky lahví. Vzhledem k tomu, že spotřebitelské balíky obsahují 15–25 % odpadu jiného než PET (víčka, etikety, nečistoty, zbytková kapalina), vstup 1 000–1 500 kg/h poskytuje přibližně 800–1 200 kg/h čistých PET vloček. Základní 45kW granulátor je dimenzován na vstup 1 000–1 200 kg/h. Pokud je vaším výrobním cílem nepřetržitý výstup 1 200–1 500 kg/h čistých vloček, lze sekci drcení osadit upgradovaným granulátorem 55 kW / 75 kW nebo dvěma granulátory, přičemž navazující mycí a sušicí jednotky mají dostatečnou kapacitu pro zvládnutí vyššího průtoku.
Celkový instalovaný elektrický příkon pro plně elektrickou konfiguraci činí 424,8 kW (244,8 kW mechanické motory + 180 kW elektrický ohřev v horkých pračkách a potrubních sušičkách). Pokud vaše pracoviště disponuje průmyslovou parou nebo plynovým kotlem, instalovaný elektrický příkon klesne na 244,8 kW. V nepřetržitém provozu je skutečná průměrná spotřeba elektřiny obvykle kolem 260–310 kW v důsledku koeficientu současnosti zatížení motorů a automatické PID regulace teplotních cyklů.
Ano. Při vybavení předřazeným suchým odstraňováním etiket, důkladným louhovým horkým mytím (NaOH + tenzid) a následným optickým tříděním vloček dosahuje tato linka vysoké čistoty vloček s <100 ppm celkových nečistot (<50 ppm PVC, <20 ppm polyolefinů, <1 % vlhkosti). Pro schválení potravinářské kvality bottle-to-bottle (např. FDA NOL nebo kladná stanoviska EFSA) jsou čisté vločky následně zpracovávány v dekontaminačním reaktoru SSP (Solid State Polycondensation) nebo v certifikovaném potravinářském peletizačním extruzním systému.
Vyžádejte si cenovou nabídku mycí linky na PET lahve na míru
Na Energycle, navrhujeme a vyrábíme robustní recyklační mycí linky na PET lahve přizpůsobené přesnému složení vašich vstupních surovin, požadované výstupní čistotě a uspořádání dílny. Podělte se o své požadavky níže a získejte podrobný technický návrh, dispoziční výkres a konkurenceschopnou cenovou nabídku.
Související reference: Komplexní přehled mycích řešení na klíč, modulárních komponent a mezinárodních průmyslových standardů naleznete v našem článku Čistící a recyklační systém linky pro láhve z PET průvodce.
