Tehnička referenca: Linija za pranje i recikliranje PET boca od 1.000–1.500 kg/h
Za postrojenja za recikliranje plastike srednjeg do visokog kapaciteta, linija za pranje i recikliranje PET boca od 1.000–1.500 kg/h predstavlja optimalnu ravnotežu između kapitalnih ulaganja, tlocrtne površine i industrijskog kapaciteta. Dok naš opći pregled linije za pranje PET boca pokriva cjelokupni sustav po principu „ključ u ruke”, ova inženjerska referenca pruža specifičnu sastavnicu opreme (BOM), metodologiju dimenzioniranja snage, tehnološki slijed i savjete za odabir za razred kapaciteta od 1.000–1.500 kg/h.
Inženjersko pojašnjenje: Ulazni kapacitet naspram izlaza čistih pahuljica
U recikliranju postpotrošačkog PET-a nominalni kapacitet mora razlikovati Kapacitet ulaza baliranih boca i Izlaz gotovih čistih pahuljica:
- Ulazni kapacitet (1.000–1.500 kg/h): Sirove balirane postpotrošačke PET boce sadrže 15%–25% materijala koji nisu PET, uključujući PP/PE čepove, PVC/BOPP folije s etiketama, ostatke pića i prljavštinu/pijesak.
- Neto izlaz pahuljica (~800–1.200 kg/h): Na temelju prosječne stope iskorištenja čistih pahuljica od 75%–85%, ulaz od 1.000–1.500 kg/h sirovih bala daje približno 800–1.200 kg/h opranih i osušenih rPET pahuljica.
- Arhitektura dimenzioniranja mlina: Osnovna tablica specifikacija u nastavku uključuje jedan mokri granulator od 45 kW ocijenjen za ulaz od 1.000–1.200 kg/h (koji isporučuje ~800–1.000 kg/h gotovih pahuljica). Za reciklažna postrojenja koja zahtijevaju kontinuirani neto izlaz čistih pahuljica od 1.200–1.500 kg/h, moduli za pranje, vruće pranje i sušenje već posjeduju odgovarajući volumetrijski i hidraulički kapacitet, dok se sekcija za smanjenje veličine obično nadograđuje na teški granulator od 55 kW / 75 kW ili dvostupanjski sustav drobljenja i granulacije.
Tijek i slijed procesa
Za pretvaranje prljavih postpotrošačkih PET boca u vrhunske rPET pahuljice prikladne za ekstruziju ploča, poliesterska rezana vlakna (PSF) ili peletiranje prehrambene kvalitete bottle-to-bottle, materijal prolazi kroz 8 automatiziranih faza:
Ulaz i pred-sortiranje
Balirane boce se otvaraju i dopremaju preko nagnutog trakastog transportera gdje se teški metali i krupno kamenje presreću prije granulacije.
Mokra granulacija uz dodatak vode
Teški granulator od 45 kW mokri granulator reže boce u jednolike pahuljice. Kontinuirano ubrizgavanje vode hladi oštrice noževa, suzbija prašinu i započinje pretpranje.
Zračno klasificiranje & Odvajanje etiketa
Usitnjene pahuljice ulaze u cik-cak zračni separator gdje inducirano uzlazno strujanje zraka nosi lagani papir i PP/PVC etikete prema ciklonu i sabirnom silosu.
Dvostruko flotacijsko pranje prema gustoći
U dva uzastopna 5-metarska bazena za flotacijsko pranje, teške PET pahuljice koje tonu (gustoća > 1,33 g/cm³) transportiraju se s dna, dok se plutajući dijelovi PP/PE čepova skidaju s površine.
Dvostruke kontinuirane vruće perilice
Pahuljice prolaze intenzivno vruće pranje na 85–95°C s kaustičnom sodom (NaOH) u dvije kontinuirane vruće perilice kako bi se otopila ljepila i ulja.
Brzo trljajuće čišćenje trenjem
Jedinica od 37 kW brzi friccionni pralac rotira na 960 o/min radi intenzivnog uklanjanja zaostale lužine, odvojenog ljepila i površinskih onečišćenja s površine pahuljica.
Mehaničko centrifugalno odvodnjavanje
Stroj od 75 kW centrifugalna stroj za odvodnjavanje plástika koristi visoku G-silu za odvajanje vode za pranje kroz perforirani bubanj sa sitom, smanjujući vlagu pahuljica na 2–3%.
Cijevno toplinsko sušenje & Skladištenje
Dvostupanjski cijevni termalni sušač završava sušenje na vlagu od <1%, dopremajući pahuljice preko ciklona u skladišni silos od nehrđajućeg čelika.
Sastavnica opreme (BOM) & Tehničke specifikacije
Tablica u nastavku daje detaljne referentne specifikacije za 16 standardnih mehaničkih i električnih jedinica koje čine osnovnu konfiguraciju linije od 1.000–1.500 kg/h:
| Opis stroja | Tehničke specifikacije | Kol. |
|---|---|---|
| 1. Transportna traka 1 | 1) Širina trake: 800 mm 2) Materijal trake: Visokoizdržljivi PVC 3) Snaga motora: 2,2 kW 4) Prijenosni omjer reduktora: 1:30 5) Promjer pogonskog valjka: φ273 mm 6) Linearna brzina trake: 0,63 m/s 7) Promjer gonjenog valjka: φ323 mm |
1 |
| 2. Mokri granulator (drobilica) | 1) Snaga glavnog motora: 45 kW 2) Rotacijski promjer rezne glave: φ630 mm 3) Širina rezne glave: 1.150 mm 4) Rotirajući noževi: 10 kom 5) Statični noževi: 4 kom 6) Materijal noževa: Visokootporna legura SKD-11 / D2 7) Brzina rotacije rotora: 462 o/min 8) Materijal jezgre rotora: Kovani čelik 45# 9) Mreža sita: φ12–16 mm zamjenjiva (prilagodljiva specifikaciji pahuljica; u referentnom nacrtu navedeno je φ95 mm, što je industrijska tipografska referenca za dimenzioniranje pahuljica od 9–15 mm) 10) Hidraulički otvarajući ulazni lijevak & hidraulički izmjenjivač sita (hidraulička stanica 2,2 kW) 11) Kapacitet granulatora: ulaz 1.000–1.200 kg/h 12) Integrirani odvodni pužni transporter: 3 kW (promjer puža φ250 mm, reduktor NMRV130-30, puž od nehrđajućeg čelika) |
1 |
| 3. Pužni transporter 1 | 1) Snaga motora: 3,7 kW 2) Brzina rotacije: 20–72,5 o/min podesivo 3) Promjer pera puža: φ390 mm 4) Korak puža: 300 mm 5) Kontaktni materijal: Nehrđajući čelik SUS304 6) Konstrukcija okvira: Konstrukcijski ugljični čelik |
1 |
| 4. Separator folije i pahuljica (cik-cak zračni klasifikator) | 1) Princip: Cik-cak višestupanjska protustrujna kolona za zračnu klasifikaciju 2) Kontaktni materijal: Nehrđajući čelik SUS304 3) Okvir: Teški konstrukcijski ugljični čelik |
1 |
| 5. Sustav za slanje vjetra | 1) Motor visokotlačnog ventilatora: 5,5 kW 2) Promjer cjevovoda: φ159 mm 3) Materijal ventilacijskih cijevi: Nehrđajući čelik SUS304 |
1 |
| 6. Silos za skladištenje etiketa | 1) Materijal: Nehrđajući čelik SUS304 2) Volumen skladišta: 2,0 m³ s uređajem za brzo pražnjenje u vreće |
1 |
| 7. Pužni transporter 2 | 1) Snaga motora: 3,7 kW 2) Brzina rotacije: 20–72,5 o/min podesivo 3) Promjer pera puža: φ390 mm 4) Korak puža: 300 mm 5) Kontaktni materijal: Nehrđajući čelik SUS304 |
1 |
| 8. Bazen za flotacijsko pranje | 1) Unutarnja širina: 1.500 mm 2) Efektivna duljina: 5.000 mm svaki 3) Kontaktno tijelo: Nehrđajući čelik SUS304 4) Pogonski sklop po bazenu: Motor donjeg odvodnog puža 5,5 kW, puž za prijenos pahuljica 3,7 kW, puž za podizanje mulja/nečistoća 3,0 kW, motor površinskih lopatica 3,0 kW (Međuzbroj: 15,2 kW po bazenu, 30,4 kW za 2 jedinice) |
2 |
| 9. Perilica rublja s vrućom vodom (bojler) | 1) Snaga motora miješalice: 7,5 kW s cikloidnim reduktorom BLD5-71-7.5 (20 o/min) 2) Motor odvodnog puža: 3,7 kW s reduktorom NMRV110-20 3) Snaga električnog grijanja: 60 kW po bazenu (ili opcija parnog izmjenjivača topline) 4) Tijelo bazena: Izolirani nehrđajući čelik SUS304 5) Promjer pera puža: φ290 mm, korak: 200 mm 6) Radna temperatura: 85–95°C za vruće lužnato pranje (Međuzbroj: 11,2 kW motor + 60 kW grijanje po jedinici; 22,4 kW motor + 120 kW grijanje za 2 jedinice) |
2 |
| 10. Visokobrzinski trljajući perač | 1) Promjer rotora: φ524 mm 2) Efektivna duljina bubnja za pranje: 2.800 mm 3) Brzina rotora: 960 o/min dinamičko centrifugalno pranje 4) Lopatica rotora: 24 kom od visokootpornog legiranog čelika 5) Materijal komore: Nehrđajući čelik SUS304 s perforiranim sitom za odvodnjavanje 6) Pogonski motor: 37 kW s remenskim prijenosom 7) Kut nagnutog transporta: 15° |
1 |
| 11. Pužni transporter 3 | 1) Snaga motora: 3,7 kW 2) Brzina rotacije: 20–72,5 o/min podesivo 3) Promjer pera puža: φ390 mm 4) Kontaktni materijal: Nehrđajući čelik SUS304 |
1 |
| 12. aparat za odvodnjavanje od centrifugala | 1) Snaga glavnog motora: 75 kW teški pogon 2) Rotacijski promjer rotora: φ850 mm 3) Brzina rotora: ~1.200–1.400 o/min 4) Unutarnje sito & kućište: Nehrđajući čelik SUS304 5) Sposobnost odvodnjavanja: Uklanja površinsku vodu za pranje do vlage od 2%–3% |
1 |
| 13. Cijevni termalni sušač | 1) Motor ventilatora: 5,5 kW visokotlačni centrifugalni ventilator (Model 9-19 NO.4X55) 2) Promjer cjevovoda: φ159 mm izolirani nehrđajući čelik SUS304 3) Snaga električnog grijanja zraka: 30 kW po jedinici 4) Učinak sušenja: Termalno brzo sušenje smanjuje zaostalu vlagu na <1% (Međuzbroj: 11,0 kW motor + 60 kW grijanje za 2 jedinice) |
2 |
| 14. Ciklonski separator | 1) Promjer ciklona: φ1.000 mm 2) Vrsta odvajanja: Visokoučinkovito aerodinamičko centrifugalno odvajanje materijala iz zraka 3) Materijal: Nehrđajući čelik SUS304 |
1 |
| 15. Silos za skladištenje gotovog proizvoda | 1) Kontaktni materijal: Nehrđajući čelik SUS304 2) Volumen silosa: 2,5 m³ s dva otvora za vreće i vrećastim filtrom za prašinu |
1 |
| 16. Centralni električni upravljački ormar | 1) Glavni ormar: Centralizirano električno kućište IP54 otporno na prašinu 2) Upravljačka logika: Integrirana PLC automatizacija s relejima za toplinsko preopterećenje, strujnim krugovima za hitno zaustavljanje i zaštitom od sekvencijalnog pokretanja/zaustavljanja |
1 |
| Inženjerski zbrojevi & Analiza snage |
1. Ukupno priključeno opterećenje (potpuno električno grijanje): 424,8 kW (Mehanički motori: 244,8 kW + Električni grijači: 180,0 kW) 2. Priključeno opterećenje (opcija parnog kotla): 244,8 kW (Samo mehanički pogoni, uz vanjski parni kotao za vruće pranje) 3. Prosječna radna potrošnja energije: ~260–310 kW (Uzimajući u obzir standardni faktor istovremenosti od 0,65–0,70 za motore i PID modulaciju grijaćih elemenata) 4. Ulazni kapacitet baliranih boca: 1.000 – 1.500 kg/h 5. Izlaz gotovih čistih pahuljica: ~800 – 1.200 kg/h (Mogućnost proširenja na 1.500 kg/h uz nadograđeni granulator od 55/75 kW ili dvostruki granulator) |
16 jedinica |
Povucite vodoravno za pregled cijele tablice specifikacija.
Standardna konfiguracija naspram opcionalnih nadogradnji sustava
Svako postrojenje za recikliranje obrađuje jedinstvenu sirovinu. U nastavku je pregled onoga što je uključeno u osnovnu postavku od 16 strojeva u usporedbi s dodatnim modulima koji se mogu integrirati ovisno o onečišćenju sirovine i željenoj čistoći proizvoda:
Često postavljana pitanja (FAQ)
Standardna referentna konfiguracija sastoji se od 16 usklađenih strojeva: ulazni trakasti transporter, 45 kW mokri granulator s hidrauličkim izmjenjivačem sita, cik-cak zračni separator etiketa, sabirni ciklon za etikete, dva pužna transportera, dvostruki 5-metarski bazeni za flotacijsko pranje, dvije kontinuirane vruće perilice (85–95°C), visokobrzinska frikcijska perilica, 75 kW centrifugalni odvodnjavač, dvostupanjski cijevni toplozračni sušači, ciklonski separator, silos za skladištenje gotovih pahuljica i centralni električni upravljački ormar.
Nominalni kapacitet linije od 1.000–1.500 kg/h odnosi se na ulaz sirovih baliranih boca. Budući da postpotrošačke bale sadrže 15%–25% ne-PET otpada (čepovi, etikete, nečistoće, zaostala tekućina), ulaz od 1.000–1.500 kg/h daje približno 800–1.200 kg/h čistih PET pahuljica. Osnovni granulator od 45 kW dimenzioniran je za ulaz od 1.000–1.200 kg/h. Ako je vaš proizvodni cilj kontinuirani izlaz od 1.200–1.500 kg/h čistih pahuljica, sekcija mljevenja može se konfigurirati s pojačanim granulatorom od 55 kW / 75 kW ili dvostrukim granulatorima, dok nizvodne jedinice za pranje i sušenje imaju dovoljan kapacitet za prihvat većeg protoka.
Ukupna priključna električna snaga za potpuno električnu konfiguraciju iznosi 424,8 kW (244,8 kW mehanički motori + 180 kW električno grijanje u vrućim perilicama i cijevnim sušačima). Ako vaše postrojenje osigurava industrijsku paru ili koristi plinski kotao, priključna električna snaga pada na 244,8 kW. U kontinuiranom radu stvarna prosječna potrošnja električne energije obično je oko 260–310 kW zbog standardnog faktora istovremenosti opterećenja motora i automatskog PID reguliranja temperaturnih ciklusa.
Da. Kada je opremljena uzvodnim suhim uklanjanjem etiketa, temeljitim vrućim lužnatim pranjem (NaOH + surfaktant) i nizvodnim optičkim sortiranjem pahuljica, ova linija postiže pahuljice visoke čistoće s <100 ppm ukupnih nečistoća (<50 ppm PVC, <20 ppm poliolefina, <1% vlage). Za prehrambenu bottle-to-bottle autorizaciju (npr. FDA NOL ili pozitivna mišljenja EFSA-e), čiste pahuljice se naknadno obrađuju u SSP (čvrsta faza polikondenzacije) reaktoru za dekontaminaciju ili u certificiranom sustavu za prehrambeno peletiranje.
Zatražite prilagođenu ponudu za liniju za pranje PET boca
At Energycle, projektiramo i proizvodimo robusne linije za pranje i recikliranje PET boca prilagođene točnom sastavu vaše sirovine, željenoj čistoći izlaza i rasporedu radionice. Podijelite svoje zahtjeve u nastavku kako biste dobili detaljan tehnički prijedlog, nacrt rasporeda i konkurentnu komercijalnu ponudu.
Povezane reference: Za sveobuhvatan pregled rješenja za pranje po principu „ključ u ruke”, modularnih komponenti i međunarodnih tvorničkih standarda, pogledajte naš Linija za pranje i recikliranje boća od PET guide.
