Engineering Referentie: 1,000–1,500 kg/h PET Fles Wasmachine Recyclingslijn
Voor middelgrote tot hoge capaciteit plastic recyclingsinstallaties, vertegenwoordigt een 1,000–1,500 kg/h PET fles wasmachine recyclingslijn een optimale balans tussen kapitaalinvestering, voetafdruk en industriële doorvoercapaciteit. Hoewel onze algemene PET fles wasmachine overzicht het totale turnkey-systeem dekt, biedt deze engineering referentie de specifieke materiaallijst (BOM), vermogenssizing-methode, procesvolgorde en selectieadvies voor de 1,000–1,500 kg/h capaciteitsklasse.
Engineering Clarificatie: Invoercapaciteit vs. Schone Korrelproductie
Bij het recyclen van post-consumer PET moet de nominale capaciteit onderscheiden worden tussen Capaciteit ingang ingebonden flessen En Afgevloerde schone korreluitgang:
- Invoercapaciteit (1.000–1.500 kg/h): Ongeveer 15%–25% van de ruwe gestapelde post-consumer PET-flessen bestaat uit niet-PET-materialen, waaronder PP/PE-klepjes, PVC/BOPP-labelfilms, drankresten en vuil/zand.
- Netto flake-opbrengst (~800–1,200 kg/h): Op basis van een gemiddelde schone schilherwinst van 75%–85%, produceert het voeden van 1.000–1.500 kg/h aan ruwe balen ongeveer 800–1.200 kg/h aan gewassen en gedroogde rPET-schillen.
- Korpermachine Sizing Architectuur: De onderstaande basis specificatietabel bevat een enkele 45 kW natte granulaatmachine met een capaciteit van 1.000–1.200 kg/h invoer (leverend ~800–1.000 kg/h afgevlokte korrels). Voor recyclinginstallaties die een continue 1.200–1.500 kg/h nette schone korreloutput, het wassen, het hete wassen en het drogen van de modules beschikken al over voldoende volumineuze en hydraulische opslagruimte, terwijl het verminderen van de afmetingen meestal wordt opgewaardeerd tot een 55 kW / 75 kW zware granulator of een tweestaps shredding-granulatie-indeling.
Process Flow & Sequence
Om vuile post-consumer PET-flessen te converteren tot premium rPET-korrels geschikt voor folie-extrusie, polyestervlokken (PSF) of voedselveilig bottle-to-bottle pelletizing, verloopt het materiaal door 8 geautomatiseerde fases:
Invoer & Voor-sortering
Gebaliseerde flessen worden geopend en via een helling gevoerd bandtransportband waarbij zware trampmetaal en grote stenen worden afgevangen voordat ze worden granuleerd.
Water-assistent nat granuleren
Een zware 45 kW natte granulator snijdt flessen in uniforme schillen. Continu waterinjection koelt de messenranden, onderdrukt stof en begint met voorreiniging.
Luchtclassificatie & Label Separatie
Gekraakte schillen gaan het zeilvormige luchtscheider waarbij een opgewekt opwaarts trekschuwen lichtgewicht papier en PP/PVC-labels naar een cyclone en opslag silo brengt.
Dubbele Sink-Float Dichtte Wassen
In twee opeenvolgende 5-meter sink-float wasschuren, zakken PET-schillen (dichtheid > 1.33 g/cm³) van de bodem af, terwijl drijvende PP/PE dopfragmenten worden afgeveegd.
Dubbele Continu Warme Wassers
Plakken ondergaan een intensieve hete wassing van 85–95°C met soda (NaOH) in twee continueuze hete wassers om lijm en oliën op te lossen.
Hogesnelheids-frictiewassen
Een 37 kW hoge snelheid wrijvingswasser draait op 960 RPM om overblijvende sodaoplossing, losgemaakt lijm en oppervlaktevervuiling van de plakoppervlak te verwijderen.
Mechanieke Centrifugaal Ontwatering
Een 75 kW centrifugaal ontwateringsmachine gebruikt hoge G-kracht om het wasserwater door een gatenringdrum te scheiden, het vochtgehalte van de plakken te verlagen tot 2–3%.
Pijpleiding Thermische Droging & Opslag
Een tweestaps pijpleiding thermische droger voltooit de droging tot <1% vochtigheid, leverend plakken via een cyclone naar een roestvrijstalen opslag silo.
Apparatuur Lijst van Materialen (BOM) & Technische Specificaties
De tabel hieronder biedt de gedetailleerde referentiespecificaties voor de 16 standaard mechanische en elektrische eenheden die de kernconfiguratie van de 1,000–1,500 kg/h lijn vormen:
| Machinebeschrijving | Engineering Specificaties | Aantal |
|---|---|---|
| 1. Bandtransporteur 1 | 1) Breedte van de riem: 800 mm 2) Riemmateriaal: Zwaarbelastbaar PVC 3) Motorvermogen: 2.2 kW 4) Versnellingsverhouding: 1:30 5) Diameter van de aandrijfriem: φ273 mm 6) Lineaire snelheid van de riem: 0.63 m/s 7) Diameter van de aangedreven roller: φ323 mm |
1 |
| 2. Natte granulator (breker) | 1) Hoofd motorvermogen: 45 kW 2) Diameter van de snijhoofdroter: φ630 mm 3) Breedte van de snijhoofd: 1,150 mm 4) Draaiende messen: 10 stuks 5) Stationaire messen: 4 stuks 6) Messen materiaal: Hoog-slijtvast SKD-11 / D2 legering 7) Rotor draaisnelheid: 462 RPM 8) Rotor kernmateriaal: 45# gevormd staal 9) Scherm gaas: φ12–16 mm wisselbaar (aangepast aan project korrelspecificatie; referentietschets opgenomen φ95 mm, wat een industrieel typografisch referentie voor 9–15 mm korrelgrootte is) 10) Hydraulische open voedingshopper en hydraulische schermwisselaar (2.2 kW hydraulische station) 11) Granulaatcapaciteit: 1.000–1.200 kg/h invoer 12) Geïntegreerde afvoerschroefconveyor: 3 kW (schroefdiameter φ250 mm, NMRV130-30 reductie, roestvrijstalen schroef) |
1 |
| 3. Schroeftransporteur 1 | 1) Motoraandrijving: 3.7 kW 2) Draaisnelheid: 20–72.5 RPM instelbaar 3) Schroefvleugeldiameter: φ390 mm 4) Schroeflengte: 300 mm 5) Contactmateriaal: SUS304 roestvrijstaal 6) Frameconstructie: Structuurcarbonstaal |
1 |
| 4. Film- en Korrelscheider (Zig-Zag Luchtclassificator) | 1) Principe: zigzag meervoudige tegengestelde stroming luchtklassificatie kolom 2) Contactmateriaal: SUS304 roestvrijstaal 3) Frame: zwaar constructiestaal |
1 |
| 5. Windzendsysteem | 1) Hoogspanningsventilatormotor: 5.5 kW 2) Buizen doorsnede: φ159 mm 3) Buismateriaal: SUS304 roestvrijstaal |
1 |
| 6. Opslag silo voor labels | 1) Materiaal: SUS304 roestvrijstaal 2) Opslagcapaciteit: 2.0 m³ met snelle loslaadbak |
1 |
| 7. Schroeftransporteur 2 | 1) Motoraandrijving: 3.7 kW 2) Draaisnelheid: 20–72.5 RPM instelbaar 3) Schroefvleugeldiameter: φ390 mm 4) Schroeflengte: 300 mm 5) Contactmateriaal: SUS304 roestvrijstaal |
1 |
| 8. Sink-Float Reinigingstank | 1) Binnenbreedte: 1,500 mm 2) Effectieve lengte: 5,000 mm per eenheid 3) Contactlichaam: SUS304 roestvrijstaal 4) Aandrijving per tank: onderuitlaat schroefmotor 5.5 kW, voorwaarts schrootoverbrengingsas 3.7 kW, opzuigvuil/slib schroef 3.0 kW, oppervlakte skimming schroefmotor 3.0 kW (Subtotaal: 15.2 kW per tank, 30.4 kW voor 2 eenheden) |
2 |
| 9. Warme (ketel) wasmachine | 1) Roer motor vermogen: 7.5 kW met cycloïdaal reducer BLD5-71-7.5 (20 RPM) 2) Afvoerschroefmotor: 3.7 kW met NMRV110-20 reductor 3) Elektrische verwarming vermogen: 60 kW per tank (of optie voor stoomschroef warmtewisselaar) 4) Tanklichaam: Geïsoleerd SUS304 roestvrijstaal 5) Schroefvleugeldiameter: φ290 mm, spoelbreedte: 200 mm 6) Bedrijfstemperatuur: 85–95°C voor heet zekelijverwassen (Subtotaal: 11.2 kW motor + 60 kW warmte per eenheid; 22.4 kW motor + 120 kW warmte voor 2 eenheden) |
2 |
| 10. Hogesnelheidswrijvingswasser | 1) Rotordiameter: φ524 mm 2) Effectieve wassbuislengte: 2,800 mm 3) Rotor snelheid: 960 RPM dynamische centrifugaal wassen 4) Rotor wieken: 24 stuks hoge-slijtage messing staal 5) Kamer materiaal: SUS304 roestvrijstaal met gaten dewatering scherm 6) Aandrijfmotor: 37 kW riemaangedreven 7) Helling overbrengingshoek: 15° |
1 |
| 11. Schroeftransporteur 3 | 1) Motoraandrijving: 3.7 kW 2) Draaisnelheid: 20–72.5 RPM instelbaar 3) Schroefvleugeldiameter: φ390 mm 4) Contact materiaal: SUS304 roestvrijstaal |
1 |
| 12. centrifugale ontwateringsmachine | 1) Hoofd motor vermogen: 75 kW zware duty aandrijving 2) Rotor draai diameter: φ850 mm 3) Rotor snelheid: ~1.200–1.400 tpm 4) Binnenkant en behuizing: roestvrijstaal SUS304 5) Ontwateringscapaciteit: Expelleert oppervlaktewater tot 2%–3% vochtigheid |
1 |
| 13. Pijpleiding Thermische Droger | 1) Blower motor: 5.5 kW hoge-druk centrifugaalfan (Model 9-19 NO.4X55) 2) Buizen doorsnede: φ159 mm geïsoleerd SUS304 roestvrijstaal 3) Elektrische luchtverwarming vermogen: 30 kW per eenheid 4) Droogeffect: Thermische flashdroging vermindert de restvochtigheid tot <1% (Subtotaal: 11,0 kW motor + 60 kW warmte voor 2 eenheden) |
2 |
| 14. Cycloonseparator | 1) Cyclon doorsnede: φ1.000 mm 2) Type van separatie: Hoogrendement aerodynamische centrifugale lucht-materiaalseparatie 3) Materiaal: RVS 304 |
1 |
| 15. Opslag silo voor eindproduct | 1) Contact materiaal: RVS 304 roestvrijstaal 2) Silo inhoud: 2,5 m³ met dubbele zakophanging en stofzuigsockel |
1 |
| 16. Centraal geïntegreerde elektrische besturingseenheid | 1) Hoofdcompartiment: Centraal IP54 stofvrij elektrisch kastje 2) Bedieningslogica: Geïntegreerde PLC-automatisering met thermische overbelastingsrelais, noodstopcircuiten en sequentiële start/stop beveiliging |
1 |
| Technische totalen & vermogensanalyse |
1. Totaal aangesloten vermogen (Alleen elektrisch verwarmen): 424.8 kW (Mechanische motoren: 244.8 kW + Elektrische verwarmers: 180.0 kW) 2. Aangesloten vermogen (Stoom/Keteloptie): 244.8 kW (Alleen mechanische aandrijvingen, gebruikend externe stoomketel voor warm wassen) 3. Gemiddeld operationeel vermogenverbruik: ~260–310 kW (Weerspiegelt de standaard diversiteitsfactor van 0.65–0.70 op motoren en PID-cycling op verwarmingselementen) 4. Invoercapaciteit gestapelde flessen: 1,000 – 1,500 kg/h 5. Afgeleverde schone korreloutput: ~800 – 1,200 kg/h (Uitbreidbaar tot 1,500 kg/h output met geüpgradede 55/75 kW of dubbele granulatoropstelling) |
16 Eenheden |
Schuif horizontaal om het volledige specificatiesblad te bekijken.
Standaard Configuratie vs. Optionele Systeemopwaarderingen
Elke plasticrecyclinginstallatie verwerkt een unieke mengeling van grondstoffen. Hieronder vindt u een overzicht van wat in de basis 16-machineset-up is inbegrepen versus optionele modules die kunnen worden geïntegreerd afhankelijk van de vervuiling van uw ruwe materialen en het gewenste productkwaliteitsniveau:
Veelgestelde vragen (FAQ)
De standaard referentiële configuratie bestaat uit 16 gecoördineerde machines: infeed bandtransporteur, 45 kW nat granulator met hydraulische schermveranderaar, zigzag labelluchtseparator, label verzamelcyclone, twee spoeltransporteurs, dubbele 5-meter sink-float wasserunits, dubbele continue hete wasserunits (85–95°C), hoge snelheid wrijvingswasmachine, 75 kW centrifugaal ontwateringsmachine, tweestaps thermische hete-lucht leidingdrogers, cyclone separator, afgevulde korrel opslag silo en een gecentraliseerd elektrisch besturingsscherm.
De nominale lijncapaciteit van 1,000–1,500 kg/h verwijst naar de ruwe ingebalede flesinvoer. Omdat post-consumer balems 15%–25% niet-PET afval (doppen, etiketten, vuil, restvocht) bevatten, levert het voeden van 1,000–1,500 kg/h ongeveer 800–1,200 kg/h aan schone PET korrels. De basis 45 kW granulaatmachine is afgestemd op een invoercapaciteit van 1,000–1,200 kg/h. Als uw productiedoel een continue 1,200–1,500 kg/h afgewerkte korrelproductie is, kan het knijpartij worden geconfigureerd met een geüpgradede 55 kW/75 kW granulaatmachine of dubbele granulaatmachines, terwijl de afgeleide wassystemen en drogers voldoende capaciteit hebben om de hogere doorvoercapaciteit aan te kunnen.
De totale aangesloten elektrische belasting voor de volledig elektrische configuratie is 424.8 kW (244.8 kW mechanische motoren + 180 kW elektrische verwarming in hete wassers en thermische drogers). Als uw installatie industriële stoom levert of een gasketel gebruikt, daalt de aangesloten elektrische belasting tot 244.8 kW. Bij continue bedrijfsvoering is het werkelijke gemiddelde elektriciteitsverbruik typisch ongeveer 260–310 kW vanwege standaard motorbelastingdistributiefactoren en geautomatiseerde PID temperatuurcontrolecyclus.
Ja. Bij uitrusting met upstream droge etiketteringsverwijdering, grondige zure hete wassing (NaOH + oppervlakteactief middel) en downstream optische deeltjes sortering, bereikt deze lijn hoge zuiverheidsdeeltjes met <100 ppm totale onzuiverheden (<50 ppm PVC, <20 ppm polyolefin, <1% vochtigheid). Voor voedselveiligheidsbottle-to-bottle goedkeuring (bijv. FDA NOL of EFSA positieve meningen), worden de schone deeltjes vervolgens verwerkt in een SSP (Vaste Fase Polycondensatie) ontcontaminatiereactor of een gecertificeerd voedselveilig pelletiseringsextrusiesysteem.
Vraag een Aangepaste PET Wassinglijn Offerte aan
Bij Energiecel, wij configureren en fabriceren robuuste PET fles wassing recycling lijnen ontworpen naar uw exacte feedstock samenstelling, doeloutputzuiverheid en werkplaatsindeling. Deel uw projectvereisten hieronder om een gedetailleerd technische offerte, lay-outtekening en concurrerende commerciële offerte te ontvangen.
Gerelateerde Referentie: Voor een uitgebreide overzicht van complete wassingoplossingen, modulaire componenten en internationale plantnormen, zie onze PET-flessen waslijn & recyclingsysteem gids.
