Produkcja granulatu do recyklingu odpadów PP z włókniny
Linia do granulacji włóknin PP Meltblown
Linia do granulacji PP metodą meltblown, przeznaczona do przetwarzania poprzemysłowych tkanin meltblown, ścinków spunbond, ścinków z mediów filtracyjnych i innych lekkich odpadów włókninowych PP. Zintegrowane zagęszczanie, delikatne wytłaczanie, odgazowywanie próżniowe, filtracja stopu i granulacja pomagają przekształcić puszyste odpady produkcyjne w nadające się do ponownego użytku granulaty PP, charakteryzujące się większą stabilnością transportu i przechowywania.
Dlaczego ta linia do peletyzacji nadaje się do odpadów z włókniny PP typu meltblown i nonwoven
Materiały meltblown i włókniny PP są trudne do równomiernego podawania, ponieważ są puszyste, lekkie i często zawierają resztki oleju lub wilgoci. Ten układ został zaprojektowany, aby rozwiązać te problemy z podawaniem i stabilnością przed cięciem granulatu.
Ta linia do recyklingu meltblown należy do naszych Seria granulatorów do tworzyw sztucznych, Z dostępnymi konfiguracjami dla materiałów foliowych, sztywnych i specjalnych.
Zbudowany do podawania włóknin o niskiej gęstości objętościowej
Etap wstępnego zagęszczania pomaga zagęścić puszyste skrawki PP, dzięki czemu wytłaczarka otrzymuje bardziej stabilny i kontrolowany wlot niż w przypadku stosowania wyłącznie luźnej tkaniny.
Odzyskiwanie złomu na miejscu
Odpadki produkcyjne i ścinki można bezpośrednio poddać peletyzacji w celu ponownego wykorzystania w zakładzie, co pozwala ograniczyć koszty utylizacji i pomaga fabrykom zamknąć obieg odpadów z włóknin PP.
Łagodniejsza plastyczność
Proces ten ma na celu stabilizację procesu topnienia i redukcję zbędnego naprężenia cieplnego, dzięki czemu odzyskany PP pozostaje bardziej przydatny do dalszego mieszania i konwersji.
Odgazowywanie i filtracja poprawiają jakość peletu
Odgazowywanie próżniowe pomaga usunąć wilgoć i substancje lotne, natomiast wymiana sita usuwa pozostałe zanieczyszczenia przed etapem peletyzacji.
Jednorodne granulki są łatwiejsze do przechowywania, dozowania i mieszania
Granulowanie pozwala na przekształcenie dużych odpadów włókninowych w gęstszy format wyjściowy, który jest łatwiejszy do przechowywania, transportu i dozowania w późniejszych procesach wytłaczania lub formowania.
Skonfigurowano w zależności od przepustowości i typu sieci
Wydajność, stopień zagęszczenia, konfiguracja filtracji i układ peletyzacji można dopasować do gęstości złomu PP, czystości i docelowej wydajności (kg/h).
Typowe materiały i zakres zastosowań
Linia ta jest przeznaczona do przetwarzania względnie czystych odpadów z produkcji włóknin PP, w przypadku których celem jest odzysk granulatu, a nie tylko zmniejszenie jego rozmiaru.
Przycinanie wkładów filtracyjnych metodą meltblown
Przetwarza odpady krawędziowe i wykończeniowe pochodzące z rozdmuchiwania tworzyw sztucznych, powstające w procesie produkcji filtrów, masek i tkanin technicznych.
Odpady z włóknin spunbond i SMS
Nadaje się do odpadów włókninowych typu spunbond, SMS i pokrewnych włóknin PP wymagających zagęszczenia przed stabilnym wytłaczaniem.
Odpadki produkcyjne i końcówki rolek
Zajmuje się obcinaniem brzegów rolek, obcinaniem boków i resztkami tkanin z ciągłych linii produkcyjnych włóknin.
Skrawek tkaniny ochronnej
Zajmuje się czystymi, poprzemysłowymi tkaninami PP wykorzystywanymi w przemyśle higienicznym, medycznym, filtracyjnym i ochronnym.
Programy ponownego wykorzystania w fabrykach
Nadaje się do zakładów, które chcą przetwarzać wewnętrznie wytwarzane odpady włókninowe na peletki w celu kontrolowanego ponownego wykorzystania lub produkcji mieszanek.
Przygotowanie paszy granulowanej PP
Zamienia puszyste odpady w łatwiejszy w obsłudze format granulatu do silosów magazynowych, systemów dozujących i dalszego mieszania.
Jak działa proces granulowania włóknin PP
Proces ten ma na celu przede wszystkim rozwiązanie problemu niestabilności wsadu, a następnie ochronę jakości stopu poprzez kontrolowane wytłaczanie, filtrowanie i peletyzowanie.
Podaj i zagęść skrawek tkaniny
Luźny materiał PP typu meltblown lub włóknina PP trafia do zagęszczarki tnącej, gdzie materiał jest cięty, mieszany i zagęszczany przed wytłaczaniem.
Wytłaczaj i delikatnie uplastyczniaj
Zagęszczony materiał jest topiony w wytłaczarce w kontrolowanych warunkach termicznych w celu zachowania stabilności procesu.
Usuń wilgoć i substancje lotne
Odgazowywanie próżniowe pomaga zredukować pozostałą wilgoć, uwięziony gaz i substancje lotne obecne w wykończeniu powierzchni, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość peletu.
Filtruj roztopiony materiał w sposób ciągły
Zmieniacze sit usuwają resztki zanieczyszczeń zanim stopiony materiał trafi do głowicy peletyzującej.
Granulowanie, chłodzenie i suszenie
Materiał jest cięty na peletki, a następnie chłodzony i suszony, dzięki czemu końcowy produkt PP jest łatwiejszy w obróbce i ponownym użyciu.
Linia do granulacji PP metodą meltblown w porównaniu z innymi elastycznymi liniami do przetwarzania złomu
Właściwe rozwiązanie zależy od tego, czy priorytetem jest bezpośredni odzysk granulatu z włókniny PP, obróbka szerszych folii czy prostsze zagęszczanie.
| Czynnik decyzyjny | Linia do granulacji PP metodą meltblown | Maszyna do granulowania folii PP PE | Aglomerator folii plastikowej |
|---|---|---|---|
| Najlepszy rodzaj paszy | Odpady z włóknin meltblown, spunbond i puszystych PP | Płatki folii PE lub PP myte i elastyczny regranulat | Sucha luźna folia lub worki wymagające prostego zagęszczenia |
| Format wyjściowy | Wielokrotnego użytku granulki PP | Jednorodne śruty | Zagęszczony aglomerat zamiast pełnej produkcji peletu |
| Odgazowywanie i filtracja | Mocne wykończenie kontrolujące poziom oleju i wilgoci | Nadaje się do podawania folii mytej | Brak etapu filtracji pełnego stopu |
| Priorytet przypadku użycia | Odzysk odpadów produkcyjnych z włóknin PP w miejscu ich powstania | Recykling folii elastycznej i odsprzedaż peletu | Zagęszczanie wstępne przed późniejszym wytłaczaniem |
| Złożoność systemu | Umiarkowany zintegrowany przepływ pracy peletyzacji | Umiarkowany zintegrowany przepływ pracy peletyzacji | Najprostsza droga |
Specyfikacje maszyny
Te wydajności stanowią typowe wartości odniesienia dla czystego lub względnie czystego odpadu włóknin polipropylenowych z recyklingu. Ostateczna wydajność zależy od gęstości nasypowej, zanieczyszczenia i docelowej jakości granulatu.
| Model | Średnica śruby (mm) | Moc zagęszczarki | Moc wytłaczarki | Pojemność |
|---|---|---|---|---|
| SJ85 | 85 | 37 kW | 45 kW | 160 – 220 kg/h |
| SJ100 | 100 | 55 kW | 90 kW | 300 – 380 kg/h |
| SJ120 | 120 | 90 kW | 132 kW | 450 – 550 kg/h |
| SJ160 | 160 | 132 kW | 250 kW | 800 – 1000 kg/h |
Galeria maszyn
Widoki referencyjne linii do peletyzacji włóknin, sekcji filtracji, głowicy matrycowej i wchodzącego materiału meltblown.
Czesto zadawane pytania
Częste pytania zadawane przez fabryki planujące wewnętrzny recykling włóknin PP i materiałów meltblown.
Włókniny meltblown i podobne włókniny PP charakteryzują się bardzo niską gęstością nasypową. Zagęszczarka zagęszcza materiał i stabilizuje wsad, dzięki czemu wytłaczarka może pracować w sposób ciągły, bez gwałtownych wzrostów lub niedoboru mocy.
Zależy to od rodzaju produktu, docelowej jakości i proporcji mieszania. Wiele fabryk po przeprowadzeniu testów ponownie wykorzystuje część strumienia granulatu pochodzącego z recyklingu w warstwach niekrytycznych lub kontrolowanych formułach.
Wilgoć, olej wykończeniowy, kurz i zanieczyszczenia mieszanymi polimerami mają największy wpływ na stabilność wytłaczania i jakość granulatu. Czystsze i bardziej jednorodne odpady PP zawsze poprawiają rezultaty.
Przedstawione tutaj modele zapewniają wydajność od około 160 do 1000 kg/h. Ostateczny rozmiar zależy od gęstości złomu, czystości i docelowej jakości peletu.
Prosimy o udostępnienie zdjęć materiałów, rodzaju tkaniny, stopnia zanieczyszczenia, stanu wilgotności, docelowej ilości kg/h oraz informacji, czy peletki będą ponownie wykorzystywane wewnętrznie, czy sprzedawane.
Potrzebujesz linii do granulacji odpadów włóknin PP?
Prześlij nam szczegóły dotyczące materiałów, docelowej przepustowości i celu ponownego wykorzystania. Pomożemy Ci dopasować układ zagęszczania, wytłaczania, filtracji i peletyzacji do Twojego strumienia odpadów produkcyjnych.