Doppelschnecken-Extrudersystem
Eine zuverlässige, modulare Plattform mit gleichlaufenden Doppelschnecken für stabiles Schmelzen, Fördern und kontinuierliches Extrudieren – ideal für Profile, Rohre, Platten und die allgemeine Polymerverarbeitung.
Angebot anfordernStabile Tagesproduktion
Dies ist ein universell einsetzbares Doppelschneckenextrudersystem, das auf zuverlässige Extrusionsleistung und einfache Wartung ausgelegt ist. Für intensives Mischen, Entgasen, Filtrieren und Granulieren (eine komplette Compoundieranlage) wählen Sie stattdessen eine dedizierte Compoundier- und Granulieranlage.
Hauptmerkmale
Modulares “Baustein”-Design
Flexible Schneckenelemente und modulare Zylinder ermöglichen die Anpassung des Extruders an Ihre Material- und Produktanforderungen.
Getriebeoptionen
Mehrere Drehmomentreihen (von Standard bis Hochdrehmoment) mit optionaler Sicherheitskupplung für einen stabilen Langzeitbetrieb.
Selbstreinigende Schrauben
Die Vollmaschenschneckenkonstruktion reduziert Rückstände und trägt dazu bei, lokale Überhitzung während der kontinuierlichen Extrusion zu vermeiden.
Präzise Temperaturregelung
Unabhängige Heizzonen tragen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Schmelzviskosität und gleichbleibender Produktabmessungen bei.
Unterstützung bei der Fütterung und Dosierung
Kompatibel mit volumetrischen und gravimetrischen Dosierern sowie Haupt-/Seitendosierkonfigurationen.
Wartungsfreundlich
Austauschbare Legierungseinsätze und funktionale Laufabschnitte vereinfachen die Wartung und reduzieren Ausfallzeiten.
Wie es funktioniert
- Fütterung: Pellets/Pulver werden über den Hauptbehälter zugeführt; eine seitliche Zufuhr ist bei Bedarf möglich.
- Schmelzen und Plastifizierung: Die Doppelschnecken erhitzen und schmelzen das Material mit stabiler Temperaturzonierung.
- Mischen & Fördern: Das Material wird unter Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Schmelzflusses zur Düse transportiert.
- Entlüftung (optional): Entfernen Sie Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile für eine sauberere Extrusion und weniger Oberflächenfehler.
- Werkzeugumformung: Die Schmelze wird durch eine Düse zu Profilen, Rohren, Blechen oder anderen Produkten geformt.
- Weiterverarbeitung: Kalibrierung/Kühlung, Transport und Schneiden sind gemäß Ihrer Produktlinie integriert.
Typische Anwendungen
Profile & WPC
PVC- und WPC-Profile für Baumaterialien und Industriekomponenten.
Rohrextrusion
Stabile Schmelzeförderung für PVC/PE-Rohrsysteme mit nachgelagerter Kalibrierung und Abtransport.
Blech und Karton
Platten-/Brettextrusionsanlagen, die eine gleichbleibende Dickenkontrolle erfordern.
Kabelmischungen (Extrusion)
Extrusionsunterstützung für Kabelmaterialien mit geeigneter Zuführung und Temperaturzonierung.
Technische Spezifikationen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Schneckendurchmesser | 50–150 mm |
| L/D-Verhältnis | Bis zu 68:1 |
| Max. Schneckendrehzahl | Bis zu 600 U/min |
| Motorleistung | 55–450 kW |
| Max. Kapazität | 150–2000 kg/h |
*Die endgültigen Spezifikationen hängen vom Material, dem Chip und der nachgelagerten Konfiguration ab.
Verschiedene Schraubenkonfigurationen
Siehe das Extrudersystem
Ein kurzer Überblick über die Doppelschneckenextruderplattform und ihre modulare Konfiguration.
Garantie & Installation
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Alle unsere Extrudersysteme beinhalten eine umfassende einjährige beschränkte Garantie.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Wir bieten Installationsanleitungen, Vorschläge zur Parametereinstellung und Kundendienst für eine stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann dieses Doppelschneckenextrudersystem verarbeiten?
Es wird häufig für PVC und andere Thermoplaste je nach Konfiguration verwendet. Teilen Sie uns Ihr Polymer, Ihre Additive und Ihr Zielprodukt (Profil/Rohr/Platte) mit, um eine empfohlene Konfiguration zu erhalten.
Wie wähle ich den Schraubendurchmesser und das L/D-Verhältnis aus?
Die Auswahl hängt von Ihrem Zieloutput, den Anforderungen an die Schmelzstabilität, dem Werkzeugtyp und den Produktabmessungen ab. Wir dimensionieren das System entsprechend Ihrem Durchsatz und Ihren Anwendungsanforderungen.
Bieten Sie Entlüftungs- oder Vakuumoptionen an?
Ja. Durch Belüftung und Vakuum können Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe entfernt werden, wodurch die Oberflächenqualität verbessert und die Blasenbildung reduziert wird.
Lässt sich das System mit nachgelagerten Komponenten individualisieren?
Ja. Wir können Düsen, Kalibrier-/Kühltanks, Abzugsvorrichtungen und Schneidsysteme aufeinander abstimmen, um eine komplette Extrusionslinie für Ihr Produkt zu bauen.
Wann sollte ich mich stattdessen für eine spezielle Compoundier- und Pelletieranlage entscheiden?
Wenn Ihr Hauptziel das intensive Mischen/Compoundieren mit Filtration und Pelletierung zu gleichmäßigen Pellets ist (z. B. Masterbatch oder gefüllte Compounds), ist eine spezielle Compoundier- und Pelletieranlage besser geeignet.
Konfigurationsvorschlag anfordern
Teilen Sie uns Ihr Material, das Zielprodukt (Profil/Rohr/Blech) und die gewünschte Kapazität mit. Wir empfehlen Ihnen dann den passenden Schneckendurchmesser, das L/D-Verhältnis, das Getriebe, die Entlüftung und die nachgeschalteten Anlagen.
