Pretratamiento de primera etapa para el reciclaje de neumáticos
Desgranadora de neumáticos con alambre de un solo gancho
Retire el alambre de acero de los flancos de los neumáticos antes de cortarlos, triturarlos o someterlos a pirólisis. Esta máquina desmontadora protege los equipos posteriores, mejora la limpieza del caucho y facilita la rentabilidad de toda la línea de reciclaje de neumáticos.
Por qué merece la pena dedicar un paso específico al proceso de desmontaje de cuentas.
El alambre del talón es una de las partes más dañinas y problemáticas de un neumático usado. Retirarlo antes de una reducción importante suele mejorar el tiempo de actividad, la calidad del producto y la rentabilidad posterior.
Proteja las cuchillas y las piezas de desgaste de la trituradora aguas abajo.
Retirar el talón de acero concentrado antes de cortar o triturar ayuda a reducir el desgaste prematuro de la cuchilla, los daños por impacto y las interrupciones en el mantenimiento causadas por el acero pesado en el flanco del neumático.
Carga más rápida con soporte de elevación
El dispositivo de elevación ayuda a los operarios a posicionar los neumáticos de forma más eficiente, reduciendo el esfuerzo manual y facilitando una operación repetitiva más rápida.
Extracción controlada de alambre
El control manual mediante palanca proporciona al operador información precisa durante el ciclo de extracción, lo que ayuda a retirar el alambre sin pérdidas innecesarias de caucho.
Corriente de caucho más limpia para un mejor valor del producto.
Reducir la contaminación por acero en las primeras etapas mejora la calidad de las virutas, el caucho granulado y el polvo, lo que puede favorecer una mejor aceptación en las fases posteriores de la cadena de suministro y un posicionamiento de producto de mayor valor.
Menor coste operativo total en toda la línea de productos.
Un menor desgaste de las cuchillas, menos averías, un producto final más limpio y un procesamiento posterior más estable hacen del desmontaje del talón uno de los pasos de pretratamiento más importantes en una planta de reciclaje de neumáticos.
Construcción hidráulica de alta resistencia
Los materiales resistentes al desgaste y un robusto sistema hidráulico están diseñados para un uso industrial continuo en entornos exigentes de procesamiento de neumáticos.
Dónde encaja esta máquina de desabalorios
La máquina resulta especialmente útil cuando es necesario retirar el talón de acero para proteger el equipo, mejorar la pureza del producto o preparar el neumático para la siguiente etapa de reciclaje.
Plantas de reciclaje de neumáticos
Constituye la primera etapa de pretratamiento antes del corte, trituración, granulación y producción de polvo de caucho de los neumáticos.
Preparación de piensos para pirólisis
La eliminación del alambre de perlas antes de la pirólisis ayuda a reducir la carga de metal en la alimentación del reactor y favorece una recuperación posterior más limpia.
Producción de caucho granulado
Ayuda a producir caucho más limpio para superficies deportivas, productos moldeados, materiales para parques infantiles y productos para suelos.
Aguas arriba del corte de neumáticos
Úselo antes de una máquina cortadora de neumáticos usados cuando desee que la secuencia de pretratamiento proteja tanto la etapa de corte como la de trituración.
Líneas integradas de reciclaje de neumáticos
Se integra en líneas completas donde se planifican conjuntamente la eliminación de perlas, la reducción de tamaño, la liberación de acero y la producción de polvo.
Preprocesamiento en los puntos de recolección
Se retira el alambre del talón antes de que los neumáticos se envíen o se transfieran al siguiente centro de procesamiento, lo que mejora la logística y la seguridad en la manipulación.
Flujo de trabajo de desmontaje de cuentas con un solo gancho
La máquina está diseñada para una manipulación sencilla de los neumáticos y una extracción controlada del talón de acero antes de que el neumático entre en cualquier etapa importante de reducción.
Cargar el neumático
El operador coloca la llanta para el ciclo de desengaste con el apoyo del sistema de elevación de la máquina.
Engancha el área de cuentas
El mecanismo de gancho único sujeta la zona del talón del neumático y lo prepara para una extracción controlada.
Extraer el alambre de acero
La fuerza hidráulica y el control manual trabajan conjuntamente para extraer con precisión el alambre de acero del flanco del neumático.
Enviar el neumático a la siguiente etapa
El neumático sin aro está entonces listo para ser cortado, triturado, preparado para pirólisis u otros procesos de reciclaje posteriores.
Desmontar primero los talones frente a enviar los neumáticos enteros sin tratar.
Omitir el proceso de eliminación de rebordes ahorra un paso inicial, pero generalmente traslada el desgaste, la contaminación y los problemas de manipulación a etapas posteriores del proceso, donde resultan más costosos.
| Factor de decisión | Primero, quitar las cuentas | Paso sin desmontaje de cuentas |
|---|---|---|
| Protección contra trituradoras | Reduce el daño concentrado causado por el alambre de las cuentas en cuchillas y piezas de desgaste. | Mayor riesgo de desgaste de las cuchillas e interrupciones en el mantenimiento. |
| Limpieza del caucho | Corriente de caucho aguas abajo más limpia con menor contaminación por acero. | Mayor contaminación en las patatas fritas, migas o polvo. |
| Calidad de la materia prima para pirólisis | Menor carga de metales antes de la alimentación del reactor | Más acero entra en el proceso posterior |
| Costo de operación | Puede reducir el costo total de la línea gracias a un menor desgaste y una producción más limpia. | Menores costos iniciales de gestión, pero mayor riesgo de costos posteriores. |
| Mejor ajuste | Plantas que buscan un tiempo de actividad estable y un material reciclado más limpio. | Solo cuando el equipo aguas abajo está diseñado para absorber el desgaste y la contaminación adicionales. |
Especificaciones técnicas
Seleccione el modelo según el diámetro del neumático, la producción horaria deseada y cómo encajará la máquina desmontadora de talones en su línea completa de reciclaje de neumáticos.
| Parámetro | Modelo 900 | Modelo 1200 |
|---|---|---|
| Capacidad | 20-40 piezas/hora | 20-40 piezas/hora |
| Diámetro del neumático de manejo | ≤ Phi900 mm | ≤ Phi1200 mm |
| Potencia del motor | 5,5 kW | 11 kW |
| Presión de trabajo | 10 MPa | 15 MPa |
| Distancia del cilindro | 900 mm | 1300 mm |
| Peso de la máquina | 1 tonelada | 1,4 toneladas |
Observe la máquina de desabalorios en funcionamiento.
Observe cómo el mecanismo de un solo gancho extrae el talón de acero antes de que el neumático pase a la siguiente etapa de procesamiento.
Preguntas frecuentes
Respuestas a preguntas frecuentes sobre su finalidad, rango de tamaños de neumáticos, funcionamiento y por qué es importante el desmontaje del talón.
La máquina retira el alambre de acero del talón de los flancos de los neumáticos antes de cortarlos o triturarlos. Esto protege los equipos posteriores y contribuye a la creación de un caucho reciclado más limpio.
El modelo 900 procesa neumáticos de hasta 900 mm de diámetro, mientras que el modelo 1200 procesa neumáticos más grandes, de hasta 1200 mm de diámetro. Ambos modelos tienen una capacidad de procesamiento de 20 a 40 neumáticos por hora, según las condiciones de funcionamiento.
El control manual mediante palanca proporciona al operador información precisa y en tiempo real durante la extracción del cable, lo que ayuda a adaptarse a las diferentes condiciones de los neumáticos y a reducir los daños innecesarios en el caucho.
El alambre del talón es una de las concentraciones de acero más resistentes en un neumático. Retirarlo primero ayuda a reducir el desgaste de las cuchillas de la trituradora, la contaminación del flujo de caucho y los costos de mantenimiento posteriores.
Sí. Retirar el alambre del talón antes de la pirólisis reduce la cantidad de metal en la materia prima y favorece un procesamiento posterior más limpio en comparación con el envío de neumáticos enteros sin tratar.
Mejore el primer paso de su línea de reciclaje de neumáticos.
Indíquenos el rango de diámetro de sus neumáticos, la producción prevista y la siguiente máquina en el proceso. Le recomendaremos el modelo de desmontadora de talón adecuado y cómo integrarlo en el diseño completo de su línea de producción.
