Laveuse à friction à grande vitesse
Nettoyage mécanique à grande vitesse pour éliminer les contaminants de surface des paillettes et films plastiques. Les résultats du nettoyage dépendent du type de matière première, du niveau de contamination, de la granulométrie, de la qualité de l'eau et de la configuration de la ligne.
Performance de nettoyage
Le lavage à grande vitesse réduit les résidus de surface et les particules fines entraînées avant la séparation et le séchage en aval. Les performances dépendent du type de contamination, du temps de séjour, de l'injection d'eau et de l'état du matériau entrant.
Élimination des contaminants de surface
À une vitesse de 500 à 600 tr/min, les pales du rotor créent une friction contre la grille et entre les particules afin de déloger la saleté, le sable, le papier et les résidus d'adhésifs. L'efficacité du nettoyage dépend du niveau de contamination, de la taille des particules et du temps de contact.
Protection contre l'usure et les roulements
Des pales résistantes à l'usure, un rotor équilibré et des paliers isolés contribuent à réduire les vibrations et à limiter les infiltrations d'eau. La fréquence de maintenance dépend des heures de fonctionnement, de l'abrasivité de l'alimentation et du niveau de contamination.
Lavage et déshydratation efficaces
Bien que sa fonction principale soit le nettoyage, l'action à grande vitesse et le tamis perforé de la laveuse à friction constituent également une étape de pré-essorage efficace, éliminant une quantité importante d'eau de la surface du matériau.
Mécanisme de nettoyage
Le lavage mécanique sépare les contaminants de surface du plastique par friction et entraînement d'eau. Les paramètres de fonctionnement sont sélectionnés en fonction de la matière première et des spécifications cibles.
1. Alimentation
Des fragments ou des morceaux de film plastique contaminés sont introduits au fond de la chambre cylindrique inclinée.
2. Nettoyage à grande vitesse
Un rotor central doté de nombreuses pales inclinées tourne à 500-600 tr/min, créant une friction intense lorsque le matériau frotte contre lui-même et contre le tamis.
3. Décharge
Les contaminants et l'eau sont expulsés à travers le tamis, tandis que le plastique propre est propulsé vers le haut et évacué par la sortie supérieure.
Fiabilité et maintenance
Rotor équilibré dynamiquement
Garantit un fonctionnement fluide, stable et sans vibrations même à haute vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie de tous les composants.
Boîtier de roulement isolé
Une caractéristique de conception essentielle qui empêche efficacement l'eau et les fines particules de pénétrer dans les roulements, garantissant ainsi une durabilité maximale.
Palettes et écran remplaçables
Les pales du rotor résistantes à l'usure et le tamis de déshydratation sont conçus pour être facilement remplaçables, ce qui simplifie la maintenance et minimise les temps d'arrêt.
Conception économe en eau
Un collecteur d'injection d'eau optimisé et une conception interne assurent un nettoyage en profondeur tout en minimisant la consommation d'eau douce, réduisant ainsi vos coûts d'exploitation.
Spécifications de fonctionnement
| Modèle | Puissance du moteur (kW) | Diamètre du rotor (mm) | Vitesse du rotor (tr/min) |
|---|---|---|---|
| LX-400 | 11 | 400 | 520 |
| LX-450 | 15 | 450 | 520 |
| LX-550 | 22 | 500 | 520 |
Le débit et les résultats de nettoyage réels dépendent du type de matière première, de la granulométrie, du niveau de contamination à l'entrée, de la qualité de l'eau et de la configuration de la ligne. Les spécifications finales doivent être confirmées par une validation du procédé sur votre matériau.
Couverture de la garantie
Garantie limitée d'un an
La garantie couvre les composants mécaniques contre les défauts de fabrication dans des conditions normales d'utilisation. Son étendue et ses conditions définitives sont précisées dans le contrat d'achat et dans la documentation technique fournie avec la machine.
Soutien à la mise en service
Nous vous accompagnons lors de l'installation et de la mise en service en vous fournissant des conseils sur l'agencement, les paramètres de fonctionnement recommandés et des listes de contrôle. Notre assistance vise à stabiliser le débit, la consommation d'eau de lavage et les performances du rotor dans votre configuration de ligne existante.
Questions courantes en ingénierie
Quel est le but principal d’une rondelle de friction dans une corde à linge ?
Son objectif principal est un nettoyage intensif. Alors qu'un bac à flotteur sépare les matériaux selon leur densité, une laveuse à friction utilise un frottement mécanique à grande vitesse pour éliminer les contaminants de surface tels que la saleté, le sable, le papier et les résidus d'adhésifs qui peuvent subsister après les premières étapes de lavage.
Cette machine peut-elle être utilisée à la fois pour les flocons rigides et les films souples ?
Il peut être configuré pour traiter aussi bien les paillettes de plastique rigide (comme le PET et le PEHD) que les plastiques souples (comme les films de PEBD/PEBDL). Son efficacité de nettoyage réelle dépend du type de contamination, de la taille des particules, de l'injection d'eau et des spécifications du tamis.
Est-il possible d'avoir un "lavage à chaud" avec cette machine ?
Oui. Bien que le procédé standard utilise de l'eau froide, nos laveuses à friction peuvent être intégrées à un système de lavage à chaud. L'eau chaude (généralement entre 60 et 80 °C, selon le procédé) permet d'améliorer l'élimination des huiles, des graisses et de certains adhésifs ; la température et la composition chimique sont choisies en fonction du matériau entrant et des spécifications visées, et la pureté finale doit être confirmée par une validation du procédé.
Demander un devis
Toutes nos machines sont fabriquées avec des pièces en contact avec le produit en acier inoxydable SUS304 et sont disponibles avec la certification CE. Contactez nos spécialistes pour confirmer les dimensions, les exigences d'intégration et les performances attendues avec votre matière première.
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