Preparación, mezcla y peletización para formulaciones avanzadas.
Extrusora de Plástico de Dos Espárragos
Extrusora de plástico de doble husillo diseñada para la composición, desvolatilización, filtración por fusión y peletización de masterbatches, compuestos con cargas, mezclas de polímeros y compuestos reciclados de alto valor. En comparación con una plataforma de extrusión estándar, este sistema está diseñado para priorizar la calidad de la mezcla y, en segundo lugar, la producción de pellets.
¿Por qué utilizar una extrusora de plástico de doble husillo para la composición?
Esta máquina no se limita a empujar el material fundido a través de una matriz. Su función es dispersar los rellenos, dosificar los aditivos, eliminar los componentes volátiles y estabilizar el compuesto antes de la peletización.
Mezcla dispersiva y distributiva de alta intensidad
Los elementos optimizados del tornillo ayudan a distribuir los pigmentos, las cargas, las fibras y los aditivos de manera más uniforme, lo que mejora la estabilidad y la repetibilidad del compuesto.
Alimentación y dosificación de precisión
El alimentador principal, el alimentador lateral y los sistemas de dosificación de líquidos o polvos pueden adaptarse a la formulación y al objetivo de producción.
Control de desvolatilización
Las secciones de ventilación y vacío eliminan la humedad y los compuestos volátiles, de modo que los gránulos finales son más limpios y estables en el procesamiento posterior.
Filtración y peletización integradas
Los cambiadores de filtros hidráulicos y los equipos de peletización compatibles ayudan a que la línea pase del control de la formulación a la producción de pellets sin perder la consistencia del proceso.
Mayor adaptabilidad a compuestos de alto valor y mezclas recicladas.
El sistema es idóneo para masterbatches, compuestos con cargas, materiales reforzados y compuestos reciclados, donde la uniformidad es más importante que el simple rendimiento.
Admite formulaciones más exigentes.
Cuando la composición del material es compleja, una línea de extrusión de doble husillo suele proporcionar un mejor control del proceso que una peletizadora más sencilla.
Aplicaciones típicas de composición y peletización
Esta línea está diseñada para el control de la formulación y la calidad de los gránulos en los proyectos de polímeros más exigentes.
Masterbatch de color y aditivos
Produce un concentrado maestro de mayor concentración con una mejor distribución de pigmentos y aditivos que los métodos de extrusión más sencillos.
Compuestos rellenos y reforzados
Adecuado para formulaciones que contienen CaCO3, talco, fibra de vidrio y cargas similares que requieren una excelente capacidad de mezcla.
Producción de compuestos reciclados
Ayuda a mejorar los flujos reciclados mediante la desvolatilización, la filtración y un mejor control de los aditivos antes de la peletización.
Compuestos funcionales y reactivos
Permite procesos más especializados donde el control de zonas y el diseño del tornillo son importantes para el rendimiento final del material.
Producción de pellets de alto valor
Los gránulos finales están diseñados para facilitar su manipulación, dosificación y procesamiento posterior en aplicaciones más exigentes.
Ampliación de la formulación
Resulta útil cuando el proyecto requiere una transferencia de formulación reproducible desde la fase de prueba hasta la producción continua a mayor escala.
Cómo funciona el proceso de composición y peletización con extrusora de doble tornillo
La línea está diseñada en torno al control de la formulación, la desvolatilización, la limpieza por fusión y una producción estable de pellets.
Alimente y dosifique los ingredientes
La resina, los rellenos, los pigmentos, los aditivos o el material reciclado se dosifican en el proceso a través de puntos de alimentación principales o laterales.
Mezclar y mezclar el fundido
Los elementos helicoidales distribuyen y dispersan la formulación para que el material salga con una calidad de compuesto más uniforme.
Ventilar y eliminar volátiles
Las secciones de ventilación y vacío reducen la humedad y los compuestos volátiles que, de otro modo, podrían afectar la calidad de los pellets y el rendimiento posterior del proceso.
Filtrar el derretido
Un cambiador de filtros hidráulico protege la calidad de los pellets eliminando los contaminantes restantes antes de que lleguen a la matriz.
Pelletizar y manipular el producto resultante.
La masa fundida compuesta se corta en gránulos, luego se enfría, se seca y se transporta para su almacenamiento o uso directo posterior.
Extrusora de plástico de doble husillo frente a extrusión estándar y peletización de un solo husillo.
Estos sistemas pueden parecer similares a simple vista, pero su verdadero valor reside en el grado de control de la formulación y la gestión de la calidad de los pellets que ofrecen.
| Factor de decisión | Extrusora de Plástico de Dos Espárragos | Sistema de extrusión de doble husillo | Peletizadora de un solo tornillo |
|---|---|---|---|
| Objetivo principal | Compuesto más peletización | Extrusión general para obtener formas de producto. | Recuperación estándar de pellets a partir de alimento preparado |
| Mezcla y dispersión | Mayor capacidad de mezcla para cargas y aditivos. | Configurable, pero no siempre enfocado en la peletización. | Control de formulación inferior |
| Mejor alimento o receta | Masterbatch, compuestos rellenos, mezclas recicladas | Resinas de extrusión para perfiles, tubos o láminas | Copos preparados y remolidos |
| Control de calidad de los pellets | Desvolatilización, filtración y peletización integradas. | No siempre está configurada como una línea de peletización. | Ideal para tareas de peletización más sencillas. |
| Cuándo elegir | Cuando la consistencia de los compuestos es tan importante como el rendimiento. | Cuando el producto final tiene una forma extruida en lugar de gránulos. | Cuando la alimentación es más sencilla y el proyecto no necesita una composición de alta intensidad. |
Parámetros técnicos principales
Estos modelos de referencia muestran el rango de rendimiento típico para proyectos de extrusión y peletización con extrusoras de doble husillo. La selección final depende de la formulación, la cantidad de relleno, el tipo de peletización y las expectativas posteriores.
| Línea | Extrusor | Diámetro del tornillo | Velocidad del tornillo | Potencia del motor | Capacidad |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 / SJ120 | 51,4 / 120 mm | 600 / 85 rpm | 55 – 75 kW | 180 – 260 kg/h |
| GTS65/150 | GTE65 / SJ150 | 62,4 / 150 mm | 600 / 85 rpm | 90 – 110 kW | 260 – 350 kg/h |
| GTS75/180 | GTE75 / SJ180 | 71 / 180 mm | 600 / 85 rpm | 132 – 160 kW | 450 – 550 kg/h |
| GTS95/200 | GTE95 / SJ200 | 93 / 200 mm | 600 / 85 rpm | 185 – 200 kW | 650 – 750 kg/h |
Galería de máquinas
Vistas de referencia de la extrusora de composición, la disposición del cilindro, la sección de peletización y la configuración de la caja de engranajes.
Vea la línea de composición en acción.
Un breve recorrido por el proceso de composición y peletización con máquina de doble husillo.
Preguntas frecuentes
Preguntas técnicas frecuentes de los compradores que evalúan un sistema de composición y peletización de doble husillo.
Esta línea se centra en la calidad de la formulación y la producción de pellets. Ofrece un mayor control de la formulación, desvolatilización, filtración e integración de la peletización que una plataforma de extrusión más general.
Sí, la línea se puede configurar para formulaciones con relleno o reforzadas. El diseño exacto del tornillo, la disposición del alimentador y la protección contra el desgaste dependen de la receta y del rendimiento deseado.
La mejor opción depende del comportamiento del polímero, el rendimiento, las expectativas sobre el aspecto de los gránulos y el procesamiento posterior. Recomendamos el método de peletización tras analizar el sistema de materiales.
Sí. Ayudamos a definir la disposición de los tornillos, la lógica de alimentación, el sistema de ventilación y los parámetros de arranque en función del material y la calidad de los pellets que necesite.
Por favor, comparta la receta del polímero base, el aditivo y el relleno, el rendimiento deseado, las necesidades de desvolatilización, la preferencia de peletización y el rendimiento requerido de los pellets finales.
¿Necesita una línea de formulación magistral que se ajuste a su fórmula?
Envíenos el tipo de resina, la fórmula del relleno o aditivo, el caudal objetivo y los requisitos de pellets. Le ayudaremos a definir la configuración del husillo, el diseño del alimentador, la lógica de ventilación y el método de peletización.