Presse-film plastique : densité et taux de compression

Les systèmes de compression et de densification de films plastiques jouent un rôle crucial dans le recyclage moderne du plastique. En éliminant efficacement l'humidité et en compactant les films plastiques en vrac, ils préparent le matériau pour un traitement ultérieur et réduisent considérablement les coûts de stockage et de transport. Deux indicateurs de performance clés pour ces systèmes sont : densité comprimée et taux de compressionCet article explore la signification de ces termes, les valeurs typiques basées sur des recherches sectorielles et les facteurs qui les influencent.

Principaux points à retenir :

• Densité comprimée : Généralement compris entre 0,91 à 0,97 g/cm³ pour les plastiques courants comme le LDPE et le HDPE, en s'alignant sur la densité intrinsèque du matériau lui-même.
• Taux de compression : Peut atteindre jusqu'à 50:1, ce qui signifie que le système peut réduire jusqu'à 50 fois le volume initial de film plastique en vrac. Les plages typiques se situent souvent entre 20:1 et 50:1.
• Variabilité: Les valeurs exactes dépendent de la machine, du type de plastique traité et des conditions d'utilisation. Consultez toujours les spécifications du fabricant pour obtenir des données précises.

Qu'est-ce qu'un système de compression et de densification de film plastique ?

Ces systèmes sont conçus pour traiter les films plastiques post-consommation ou industriels (comme les sacs de courses, les films d'emballage ou les films agricoles). Le processus comprend généralement deux étapes principales :

1. Pressant: Une presse à vis ou un mécanisme similaire comprime physiquement le plastique, éliminant ainsi des quantités importantes d'humidité résiduelle (réduisant souvent l'humidité à moins de 3%, selon des fabricants comme Rumtoo Machine).
2. Densifiant : Le plastique comprimé est souvent chauffé et aggloméré ou compacté sous forme de granulés ou de morceaux plus denses. Cela facilite sa manipulation, son stockage et son introduction dans les machines de recyclage ultérieures, comme les granulateurs.

Densité comprimée : comprendre le matériau de sortie

Le densité comprimée fait référence à la densité de la matière plastique après Il a été traité par le presseur et le densificateur. Il s'agit essentiellement de la densité des granulés ou du matériau compacté obtenus.

• Alignement avec la densité intrinsèque : Étant donné que le système remodèle et compacte principalement le plastique plutôt que de modifier fondamentalement sa structure chimique, la densité comprimée correspond étroitement à la densité intrinsèque du matériau du type de plastique spécifique traité.
• Densités plastiques courantes : Les données de recherche et de l'industrie indiquent les plages de densité typiques suivantes pour les granulés dérivés de films courants :
  • PEBD (polyéthylène basse densité) : 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) : 0,918 – 0,940 g/cm³
  • PEHD (polyéthylène haute densité) : 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (Polypropylène) : 0,90 – 0,91 g/cm³
• Matériau vs. densité apparente : Il est important de distinguer la densité (du matériau) comprimé de masse volumique apparenteLa masse volumique apparente prend en compte les espaces d'air entre les granulés lors du stockage et est donc plus faible (par exemple, environ 0,5-0,6 g/cm³ pour les granulés de PE). La masse volumique comprimée fait référence à la masse volumique du matériau plastique solide lui-même.

Tableau : Densités typiques des matériaux des films plastiques traités

Source : Compilé à partir de données sectorielles.

Taux de compression : mesure de la réduction de volume

Le taux de compression Quantifie l'efficacité du système à réduire le volume de matière plastique entrante. Il est exprimé par le rapport entre le volume initial (film libre) et le volume final (matière densifiée).

• Réduction significative du volume : Ces systèmes sont très efficaces en termes de compactage. Des sources industrielles (comme Rumtoo) suggèrent que les densificateurs peuvent atteindre des taux de réduction de volume de jusqu'à 50:1.
• Plage typique : Bien que le maximum puisse être élevé, une plage opérationnelle typique est souvent citée comme 20:1 à 50:1.
• Facteurs d'influence : Le ratio réel atteint dépend fortement de :
  • L'état initial et la densité apparente du film plastique (les films très lâches permettent une compression plus élevée).
  • Le type de matière plastique.
  • La conception spécifique et les paramètres de fonctionnement du presseur et du densificateur.
• Base de calcul : Le rapport reflète le changement d'une densité apparente initiale très faible (les films libres peuvent être d'environ 0,01-0,02 g/cm³) à une densité finale du matériau beaucoup plus élevée (environ 0,90-0,97 g/cm³).

Pourquoi ces chiffres sont-ils importants ?

Comprendre la densité compressée et le taux de compression aide à :

• Planification logistique : Estimation des besoins en espace de stockage et de l'efficacité du transport.
• Optimisation des processus : S'assurer que le matériau densifié répond aux exigences des processus en aval (par exemple, l'extrusion).
• Sélection de l'équipement : Choisir une machine avec la capacité et les performances appropriées pour des besoins spécifiques.

Conclusion et recommandation

Les systèmes de compression et de densification de films plastiques offrent des avantages significatifs en matière de recyclage, en réduisant l'humidité et le volume. D'après les recherches disponibles :

• Le densité comprimée du matériau de sortie se situe généralement entre 0,91 et 0,97 g/cm³, selon le type de plastique (par exemple, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• Le taux de compression varie généralement de 20:1 à 50:1, indiquant une réduction substantielle du volume.

Bien que ces plages fournissent une bonne indication, les performances de tout système spécifique peuvent varier. Il est toujours recommandé de consulter les spécifications et les fiches techniques du fabricant de l'équipement pour obtenir des chiffres précis de densité et de taux de compression adaptés à votre application et à vos matériaux spécifiques.