Étendoir à linge rigide en plastique pour PP, PEHD, PVC
Procédé de traitement haute performance pour le recyclage de PP/PEHD/PVC, notamment pour les caisses, les bouchons, les tuyaux et les boîtiers. Prélavage intégré, granulation humide et séchage multi-étapes pour produire des paillettes propres et de haute valeur ajoutée.
Demander un devis personnaliséCritères de sélection
Principaux facteurs déterminant le choix du module, le dimensionnement des utilités et la constance de la production pour le broyage rigide.
Cible d'humidité
Le taux d'humidité à la sortie est déterminé par la configuration de déshydratation et de séchage thermique. Nous dimensionnons l'étape de séchage en fonction de vos exigences spécifiques en matière d'extrusion.
Décontamination
L'intensité du nettoyage est sélectionnée en fonction de la charge d'étiquettes, de la contamination par l'huile/l'adhésif et de la teneur en particules fines (options de lavage à froid ou à chaud).
Mélange de matériaux
La séparation par flottaison et la classification optionnelle de l'air sont sélectionnées en fonction des mélanges PP/PE, du risque lié au PVC et des contaminants légers.
Boucle d'eau
La conception du système d'eau (circuit ouvert ou fermé) influe sur les exigences de filtration, le traitement des eaux usées et les coûts d'exploitation en fonction des contraintes de votre site.
Entretien
La protection contre l'usure et les intervalles d'entretien sont déterminés par les fines particules abrasives et la colle des étiquettes lors de la granulation et du lavage par friction.
Empreinte
Le tracé des convoyeurs et l'emplacement des machines sont configurés en fonction de l'espace disponible et du plan de manutention des matériaux.
Matériaux Supportés
Conçu pour transformer une large gamme de plastiques rigides en matières premières de haute pureté.
PP rebroyé
Caisses, bouchons, articles ménagers et boîtiers industriels. Élimination optimisée des étiquettes et des huiles.
PEHD rebroyé
Bouteilles, fûts, tuyaux et caisses. Nettoyage haute performance des résidus.
PVC rebroyé
Tuyauterie, revêtements de sol et cadres de fenêtres résistants. Réduction et séparation robustes des dimensions.
Architecture des processus
Un flux de travail éprouvé en plusieurs étapes, de l'alimentation au séchage thermique.
Modules d'équipement de base
Broyeur de plastique humide
Optimisé pour le broyage rigide, assurant une granulométrie homogène et une libération initiale efficace des contaminants.
- Lames en acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
- Dispositif de coupe en V ou à double ciseaux
- Arrivée d'eau pour la découpe et le rinçage simultanés
Rondelle de friction
Un brossage mécanique à grande vitesse pour éliminer efficacement la colle des étiquettes, les huiles tenaces et les particules de papier.
- Vitesse du rotor : 500 à 600 tr/min pour un frottement intense
- Débit d'eau continu pour évacuer les débris
- Composants à forte usure remplaçables pour une durabilité accrue
Réservoir à flotteur et évier
Séparation de densité précise pour isoler le PP/PE des contaminants plus lourds comme le PVC ou les métaux.
- Construction intérieure entièrement en acier inoxydable 304
- Vitesse de palette réglable pour le contrôle du temps de séjour
- Conception multi-sections pour un rinçage avancé
Surveillez la ligne en fonctionnement
Visionnez un aperçu de la corde à linge en plastique rigide en mouvement, puis chargez la vidéo complète sur YouTube à la demande.
Spécifications techniques
| Capacité (kg/h) | Puissance (kW) | Surface (m²) | Personnel | Eau (m³/h) | Vapeur (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Remarque : Les spécifications sont indicatives et personnalisées en fonction des niveaux de contamination de la matière première.
FAQ technique
Cette ligne est optimisée pour le broyage de PP/PEHD/PVC rigide (caisses, bouchons, bouteilles, tuyaux, profilés). L'ABS et le PET rigide sont pris en charge grâce à des modules de séparation spécialisés.
L'humidité résiduelle est généralement inférieure à 3% grâce à nos deux étapes de déshydratation et de séchage thermique, garantissant que la matière première est prête pour l'extrusion.
Nous proposons une conception d'aménagement complète, des conseils en matière de fondations et une mise en service sur site ou à distance afin de répondre parfaitement aux contraintes de votre installation.