플라스틱 granulator는 필름, 병, 성형 부품, 시트 및 일부 두꺼운 쓰레기를 처리할 수 있지만, 하나의 랜터 및 허브 디자인은 모든 형태에 대해 동일하게 잘 작동하지 않습니다. 재료 지형은 그것이 컷팅 캐뮤어에 어떻게 진입하며, 날이 그것과 어떻게 상호작용하며, 기계가 제어된 재귀린이나 불안정한 부하를 생산하는지 결정합니다. 이 가이드는 일반적인 플라스틱 형태를 granulator 기능에 맞게 매핑합니다.
What a plastic granulator does
분쇄기(그라뉼레이터)는 회전 나이프와 고정 나이프의 맞물림을 통해 플라스틱을 작은 입자로 절단합니다. 규격을 초과하는 물질은 챔버를 통과할 만큼 작아질 때까지 스크린에 의해 걸러집니다. 최종 배출물은 일반적으로 분쇄품(리그라인드) 또는 플레이크라고 부르며, 별도의 압출 및 펠릿화 공정을 거치지 않는 한 완제품 펠릿이 아닙니다.
granulation은 병, 성형 부품 및 생산 쓰레기의 주요 크기 감소 단계일 수 있습니다. 두꺼운 파이프, 큰 풀링, 백을 묶은 필름 또는 두꺼운 프로파일은 먼저 플라스틱 파쇄기 granulator에 대한 제어된 공급을 생성하기 위해 필요할 수 있습니다. 단계별 granulation과 shredder-plus-granulator 처리 간의 선택은 불합리한 기계에 모터 파워를 추가하는 것보다 더 중요할 수 있습니다.
Application map: film to thick plate
| Feed form | Main handling problem | Features to evaluate | Possible upstream step |
|---|---|---|---|
| Loose film and bags | Low bulk density, wrapping and feed surges | Controlled feed, scissor-cut geometry, anti-wrap details, effective evacuation | Bale opening, sorting or pre-cutting |
| Rigid bottles and containers | Hollow parts bounce and collapse unpredictably | Hopper geometry, tangential chamber, wet or dry configuration, metal protection | Debaling, label removal and sorting |
| Molded parts, runners and crates | Variable wall thickness and impact load | Feed opening, rotor inertia, knife mounting and screen access | Robotic or conveyor feeding |
| Sheet and edge trim | Continuous strips can whip or bridge | Roll feeder or nip feed, guarded inlet and synchronized controls | Length cutting where required |
| Thick plate, profile and purgings | High bite load, shock and stalling risk | Pre-shredding decision, chamber opening, torque, bearing and rotor construction | Single- or double-shaft shredding |
Thin film and flexible packaging
필름은 가벼우며 표면 면적이 크기 때문에 어려운 작업입니다. 허브에서 떠오를 수 있으며, 랜터 끝에 감기거나 갑자기 덩어리로 도착할 수 있습니다. 고정된 재귀린 기반의 고 카탈로그 투출량은 능력에 대해 많은 것을 말하지 않습니다.
전체 공급 구성을 평가하세요: 밀봉 개방기, 콘베이어, 닫기나 롤 피더, 항아리 각도 및 과부하 시 공급을 중지하는 로직. 날의 지형은 조절된 자르기 작용을 생성해야 하며, 래터 엔드 실리콘과 공간은 감싸지 않도록 제한해야 합니다. 배출이나 공기 유출 시스템은 불필요하게 재순환하지 않도록 가벼운 재생재를 제거해야 합니다.
정화된 필름은 물과 오염물을 유도합니다. 습기 있는 granulator는 열과 흐린 먼지를 통제하는 데 도움이 될 수 있지만, 배수와 내식성을 고려한 설계가 필요합니다. 정화 후 안정적인 extrusion feeding 목표가 되는 경우, 필름 스퀴저 드라이어 또는 밀도화 단계가 granulation 후 필요할 수 있습니다.
병과 공중구
PET와 HDPE 병은 루터가 닿을 때 압축됩니다. 항아리와 챔버의 기하학적 구조는 반복적인 반퇴와 일관된 채위를 방지해야 합니다. 두꺼운 공중구 부분에는 경계식 공급 설계가 종종 고려되지만, 성능은 병 크기, 밀봉 준비, 스크린 개구와 공급 통제에 따라 달라집니다.
PET 병 재활용 공정에서는 세척 라인의 일환으로 챔버 내부에 용수를 공급하는 습식 분쇄를 적용할 수 있습니다. HDPE 용기는 오염 수준과 후속 공정에 따라 건식 또는 습식으로 분쇄됩니다. 어떤 방식이든 전처리 단계의 금속 제거 및 선별은 나이프를 보호하고 배출물 내 이종 수지 혼입을 줄여줍니다. 다음의 전용 가이드를 참조하십시오: PET 병 그래뉼레이터 선정 가이드 을 참조하세요.
Molded parts, runners and crates
인젝션 모olding 쓰레기는 작은 런너에서 큰 하우징과 두꺼운 시작 조각에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 세 가지 축으로 가장 큰 부분의 크기를 측정하고, 인셋, 고정 장치 또는 유리 강화물을 식별하세요. 피드 오픈은 실제 부품을 안전하게 수동으로 밀거나 무제한으로 반동 없이 받아들이도록 해야 합니다.
프레스 근처 작업을 위해 저음, 먼지 통제, 쉬운 색상 변경 청소 및 작은 기본 크기가 중요할 수 있습니다. 중앙 재활용 시스템은 지속적인 생산량, 재료 운반 및 스크린과 날이 빠르게 접근할 수 있도록 더 많은 중점을 둡니다. 절취 재료는 날 재료, 마모 보호 및 가공 간격을 필요로 할 수 있습니다.
시트, 가장자리 트림 및 지속적인 스트립
지속적인 시트와 가장자리 트림은 제어된 피드 속도가 필요합니다. 롤 피더나 닫기 시스템을 사용하여 재료 진입을 granulator와 동기화하고, 휘파람을 줄이고, 캔버스가 한 번에 큰 루프를 받지 않도록 해야 합니다. 최종 설치를 위해 진입구는 보호되어 있어야 하며, 운영자가 절취 구역에 접근할 수 없도록 해야 합니다.
시트 두께만으로는 모터 크기를 결정할 수 없습니다. 너비, 고분자 튼튼성, 피드 속도, 층 수, 온도 및 필요한 입자 크기 모두 부하에 영향을 미칩니다. 생산 시험은 최대 너비와 가장 빠른 정상 라인 속도를 재현해야 합니다.
두꺼운 플레이트, 프로파일 및 퍼지
두께가 많은 부품은 신뢰할 수 있는 씹힘을 필요로 하며, 높은 충격 부하를 생성할 수 있습니다. 최대 벽 두께만으로는 기계를 선택하지 마세요. 부품의 크기, 무게, 고분자, 온도, 채종물, 그리고 부품이 단단한지 공중된지 기록하세요. 큰 풀어내기는 물질이 기술적으로 잘 자를 수 있더라도 안전한 입력 크기를 초과할 수 있습니다.
부품이 너무 크거나 불규칙하거나 무거워서 조절 가능한 granulator 입력에 적합하지 않을 때, 사전 절단은 실질적인 방법입니다. 절단기는 낮은 속도로 그들을 줄여주고, granulator는 결국 파티클 크기를 생산합니다. 이 단계적인 구성은 고속 절단 공간에 각 부품을 강제로 넣으려는 시도보다 더 안정적인 부하와 더 쉬운 자동화를 제공할 수 있습니다.
직접 granulation이 적합할 때, 랜터 구조, 낫 유지, 베어링, 드라이브 보호, 스크린 지지대 및 중량 부품 들어올리기 접근성을 평가하세요. extra-large rigid plastic granulator 실제 가장 큰 부품으로 평가되어야 하며, 더 작은 데모 샘플로는 평가되지 않습니다.
스크린 크기와 출력 품질
스크린은 최대 배출 입도를 제한하지만 완벽하게 균일한 입자만을 배출하는 것은 아닙니다. 나이프의 예리함, 간극(클리어런스), 로터 회전 속도, 폴리머의 물성 거동 및 내부 순환 역시 입도 분포에 영향을 줍니다. 스크린 타공이 너무 작으면 체류 시간, 전력 소비, 발열 및 미분(분진)이 증가할 수 있으며, 타공이 너무 크면 세척이나 압출에 부적합한 조대 조각이 배출될 수 있습니다.
허용 가능한 입자 크기 분포와 미세 입자 비율을 정의하고, 시험 중에 측정하세요. 그리고 granulator screen-size guide downstream 요구 사항에서 시험 가능한 스크린 선택으로 이동하는 방법을 설명합니다.
용량 및 모터 선택
이름판 모터 파워는 일반적인 kg/h 수치로 변환할 수 없습니다. 사용 가능한 처리량은 공급 형상, 볼륨 밀도, 스크린, 날짜 상태 및 과대 재순환량에 따라 다릅니다. 대표적인 시험에서 지속 가능한 결과를 요청하세요. 정상 및 최대 전류, 중지 사건 및 허용 가능한 출력의 질량을 포함합니다. - 하퍼에 공급된 재료만이 아닙니다.
상류 및 하류 라인과 함께 기계의 크기를 정합니다. 반복적으로 워셔나 공기 전달 시스템을 안정된 비율을 초과하여 채우는 granulator는 새로운 병목을 만듭니다. 버퍼와 조절된 공급은 더 큰 컷 캐빈이 제공하는 결과보다 더 나은 라인 결과를 제공할 수 있습니다.
안전 및 유지보수 점검
- 공급 방법에 적합한 상호 차단된 출입문 및 보호 장치
- 예기치 않은 재기동 방지 장치 및 문서화된 위험 에너지 차단(LOTO) 절차
- 칼과 스크린 작업을 위한 안전한 루터 잠금 방법
- 하프, 스크린, 칼을 제거할 수 있는 안전한 들여올림 포인트와 공간
- 투입 원료의 위험도에 적합한 금속 이물질 보호 장치
- 설치에 적합한 먼지, 소음, 습식 공정 제어
- 사용 가능한 부품, 갈라짐 지시서 및 서비스 지원
granulator를 비교하는 더 나은 방법
각 공급업체에 동일한 재료 설명, 최대 부품 크기, 필요한 출력, 공급 및 라인 레이아웃을 제공합니다. 대표 배치를 테스트한 후, 수용 가능한 투출량, 입자 분포, 미세 입자, 톤당 에너지, 청소 시간 및 관찰된 갈라짐을 비교합니다. 더 넓은 플라스틱 과립기 선택 가이드 상업적 및 기술적 평가에 대한 질문을 포함합니다.
정확히 맞춘 granulator는 가장 넓은 플라스틱 목록을 처리하는 주장하는 기계가 아니라, 공장의 실제 재료 조건에서 안전하게 공급하고 필요한 재귄을 생산하고 다음 작업과 통합하는 구성입니다.
Frequently asked questions
영화와 두께가 많은 판을 모두 처리할 수 있는 granulator가 있습니까?
일부 기계는 하나 이상의 형태를 처리할 수 있지만, 공급 시스템, 루터, 날과 필터는 변경될 수 있습니다. 별도의 시험에서 두 가지 재료를 확인하고, 기계가 그들을 자르는지 여부뿐만 아니라 출력 품질을 비교해야 합니다.
플라스틱 파쇄기가 플라스틱 크러셔보다 먼저 설치되어야 할 때는 언제인가요?
스크랩이 너무 두꺼워, 불규칙하거나 무겁거나, 그란ولا이저에 안전하게 측정하기 어려울 때는 사전 절단을 고려하세요. 절단기는 조절된 공급을 만들고, 그란ولا이저는 최종 재규준 크기를 설정합니다.
고출력 모터가 항상 granulator 용량을 증가시키는가요?
수입 번호, 레이터 지형, 스크린 면적, 날이상태, 하류 배출이 생산량을 제한할 수 있습니다. 용량은 대표적인 재료와 필요한 스크린으로 측정되어야 합니다.
