Sistema di pellettizzazione per il riciclo di film in PE e PP
Linea di granulazione e riciclaggio con compattatore per film in PE, rafia in PP e scarti di plastica morbida leggera.
Una linea di pellettizzazione con compattatore a taglierina progettata per film in PE e PP a bassa densità apparente, sacchi in tessuto, scarti di tessuto non tessuto e rifiuti flessibili leggeri. La compattazione, la degassificazione, la filtrazione del fuso e la pellettizzazione ad anello d'acqua integrate contribuiscono a trasformare gli scarti sfusi in pellet densi e riutilizzabili con una produzione stabile.
Perché una linea di granulazione con taglierina, compattatore e granulante funziona per i rifiuti di pellicola sfusa
Le pellicole a bassa densità e la rafia sono difficili da alimentare in un estrusore standard. Il compattatore a taglierina risolve innanzitutto questo problema di alimentazione, per poi stabilizzare il resto del processo di pellettizzazione.
La compattazione converte la pellicola sfusa in un materiale di alimentazione stabile per l'estrusore.
Il compattatore-tagliatore taglia, mescola, riscalda e densifica gli scarti di plastica morbida, in modo che l'estrusore riceva un flusso di materiale più continuo e gestibile.
Elevata capacità di riciclaggio della plastica morbida
I modelli tipici coprono intervalli di produzione da circa 180 kg/h a 1500 kg/h a seconda delle condizioni del materiale, della contaminazione e della configurazione.
La degassificazione migliora la stabilità dei pellet.
La ventilazione sottovuoto aiuta a rimuovere l'umidità e le sostanze volatili, il che è particolarmente utile per pellicole stampate, materiali di partenza leggermente lavati e scarti misti di materiale flessibile.
La filtrazione a fusione protegge la qualità dei pellet
Le fasi di cambio vaglio e pulizia del metallo fuso contribuiscono a rimuovere i residui di contaminazione prima del taglio dei pellet, migliorandone l'aspetto e il valore di riutilizzo a valle.
La pellettizzazione ad anello d'acqua produce pellet riciclati uniformi.
La sequenza di taglio della matrice e di essiccazione dei pellet è ottimizzata per le plastiche morbide PE e PP, garantendo forma, densità e maneggevolezza stabili dei pellet.
Configurabile per materiale e obiettivo di output
Le dimensioni della vite, la degassificazione, la filtrazione e la pellettizzazione possono essere regolate in base alle condizioni di alimentazione, alla portata target in kg/h e ai requisiti di qualità dei pellet.
Gamma di materiali e materie prime
Questa linea di pellettizzazione è destinata a flussi di plastica morbida a bassa densità apparente che necessitano di densificazione prima di un'estrusione stabile e della formazione dei pellet.
Scarti di pellicola PE
Gestisce gli scarti di film in HDPE, LDPE e LLDPE provenienti da imballaggi, rifilatura industriale e flussi di lavoro di riciclaggio flessibile.
Borse in PP, rafia e tessuto
Adatto per sacchi tessuti, ritagli di big bag e scarti di rafia che beneficiano di una pre-compattazione prima della fusione.
Rotoli di pellicola e rifilatura dei bordi
Funziona bene su ritagli di legno, rotoli e scarti di produzione dove è necessario un'alimentazione costante per la pellettizzazione continua.
Film agricolo
Spesso utilizzato per pellicole da serra e per pacciamatura dopo il lavaggio, quando i livelli di umidità, sporco e stampa sono riportati entro un intervallo gestibile.
Rifiuti di tessuti non tessuti e fibre
Il processo si applica a scarti di tessuto non tessuto in PP, residui di fibre e flussi simili di materiali morbidi e flessibili, dove la densificazione migliora la stabilità dell'estrusione.
Ritaglio flessibile leggermente stampato
La degassificazione a doppia zona è utile quando il mangime contiene sostanze volatili leggere o residui che altrimenti comprometterebbero la qualità dei pellet.
Come funziona il flusso di lavoro di pellettizzazione del compattatore-tagliatrice
La linea è stata progettata per risolvere gradualmente un problema chiave: produrre un film sfuso in modo continuo, fonderlo in modo pulito e tagliarlo in pellet riutilizzabili.
Alimentazione con nastro trasportatore e controllo del metallo
Gli scarti sfusi vengono trasportati al compattatore e un sistema opzionale di rilevamento dei metalli contribuisce a proteggere il sistema di estrusione a valle.
Tagliare, mescolare e compattare
Le lame rotanti generano calore per attrito mentre tritano e densificano la pellicola, rendendo l'alimentazione della vite più stabile.
Estrusione e degassamento
L'estrusore monovite fonde e omogeneizza il materiale, mentre le zone di vuoto rimuovono l'umidità e le sostanze volatili.
Filtrare la fusione
Un cambiafiltro rimuove le impurità residue prima che il metallo fuso raggiunga la filiera e la camera di pellettizzazione.
Pellettizzazione e asciugatura dell'anello d'acqua
Il sistema di taglio a matrice forma pellet che vengono immediatamente raffreddati e poi essiccati per facilitarne il trasporto, l'imballaggio e il riutilizzo.
Linea di pellettizzazione con compattatore a taglierina vs. pellettizzatore monovite standard
La scelta giusta dipende dalla densità apparente e dalla stabilità del materiale in ingresso. Gli scarti di film richiedono in genere una preparazione preliminare più accurata rispetto ai fiocchi rigidi o al materiale densificato.
| Fattore decisionale | Linea di compattatori a taglio | Granulatore monovite standard |
|---|---|---|
| Miglior tipo di alimentazione | Pellicola sfusa, rafia, sacchi intrecciati e scarti flessibili a bassa densità apparente | Fiocchi più densi, macinato o mangime già stabilizzato |
| Stabilità dell'alimentazione | Il compattatore migliora la consistenza del materiale in ingresso prima dell'estrusione. | Più debole su pellicola molto soffice o a ponte |
| Complessità del processo | Preparazione front-end più integrata in un'unica linea | Più semplice quando il materiale di alimentazione è già adatto all'estrusione diretta. |
| Caso d'uso tipico | Impianti di riciclaggio di pellicole cinematografiche e produzione di pellet di plastica morbida. | Fiocchi rigidi, materiale rimacinato più pulito o flussi di materiale a preparazione inferiore |
| Controllo qualità dei pellet | Compattazione, degassamento, filtrazione e taglio dell'anello d'acqua lavorano insieme per stabilizzare la produzione. | Dipende maggiormente dall'uniformità del flusso in ingresso |
Capacità e modelli
Questi modelli vengono generalmente selezionati in base alla purezza del materiale, alla densità apparente, al livello di stampa, alle esigenze di filtrazione e alla resa di pellet desiderata.
| Modello | Produzione |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| Modello GL130 | 500 – 600 kg/h |
| Modello GL160 | 700 – 800 kg/h |
| Modello GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
Vetrina delle macchine
Immagini chiave della filtrazione del fuso, dei pellet finiti e dello schema generale del processo utilizzato nelle linee di pellettizzazione con compattatore a taglierina.
Osserva la linea di pellettizzazione in funzione
Scopri come gli scarti di pellicola vengono compattati, fusi, filtrati e trasformati in pellet per ottenere un flusso di pellet di PE o PP riutilizzabili.
FAQ tecniche
Risposte rapide alle domande che gli acquirenti si pongono solitamente prima di scegliere una linea di pellettizzazione con compattatore a taglierina.
Un pellettizzatore a taglierina-compattatore combina una taglierina-compattatore densificante con un estrusore, in modo che gli scarti di film sfuso possano essere prima compattati, poi fusi, filtrati e pellettizzati in un unico sistema continuo.
I materiali tipici includono LDPE, LLDPE, film di HDPE, film di PP, sacchi tessuti, rafia, scarti di tessuto non tessuto, rifilature, rotoli di film e rifiuti flessibili leggermente stampati.
La degassificazione rimuove l'umidità e le sostanze volatili dal fuso, contribuendo a ridurre bolle, odori, instabilità e difetti dei pellet, soprattutto nei flussi di film lavati o leggermente stampati.
Questa linea utilizza un metodo di pellettizzazione a matrice con anello d'acqua, ampiamente utilizzato per la produzione di pellet di plastica morbida PE e PP perché garantisce un taglio stabile e una produzione di pellet uniforme.
Vi preghiamo di comunicarci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, il livello di umidità, il livello di stampa, la produzione target in kg/h, l'applicazione specifica per i pellet e lo standard di alimentazione locale, in modo da poter individuare la vite, il sistema di filtrazione e il sistema di degassamento più adatti.
Costruisci la linea di pellettizzazione del film più adatta ai tuoi scarti
Comunicaci il tipo di materiale PE o PP, il livello di umidità, la presenza di contaminanti, il livello di stampa e la produttività desiderata. Ti consiglieremo la configurazione più adatta per la linea di taglio e compattazione, la filtrazione del fuso e la pellettizzazione.
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