Machines en complete productielijnen voor kunststofrecycling
Transformeer PET-, HDPE-, PP- en PE-folie in hoogwaardige, marktklare pellets met gesynchroniseerd wassen, drogen, filteren en pelletiseren — ontworpen voor een stabiele doorvoer en constante kwaliteit.
Over Energycle & Redactionele beoordeling
Wat wij doen
Energycle ontwerpt en produceert apparatuur voor de recycling van kunststoffen en complete turnkey-lijnen voor sorteren, verkleinen, wassen, drogen en pelletiseren. Elke configuratie wordt afgestemd op uw materialen, gewenste reinheid en capaciteitsdoelstellingen.
Kwaliteit en naleving
Gefabriceerd volgens een ISO 9001-kwaliteitssysteem met CE-gecertificeerde machines. Veiligheid, energie-efficiëntie en onderhoudbaarheid zijn in elke module ingebouwd.
Hoe je kunt deelnemen
Deel uw grondstoffen en doelstellingen met ons, en onze engineers adviseren u graag over een passende samenstelling en lijnindeling. Voor locatiebezoeken of referenties kunt u contact met ons opnemen. Neem contact op met de verkoopafdeling..
Wat is een plastic recyclingmachine?
Een geïntegreerd, modulair systeem dat gesorteerd plastic afval omzet in schone vlokken of korrels door middel van gefaseerde verkleining, wassen, drogen en granuleren.
Een plasticrecyclingmachine (vaak geconfigureerd als een complete productielijn) combineert meerdere modules om plastic afval van consumenten of uit de industrie te verwerken. Typische productielijnen omvatten geautomatiseerd transport, versnipperen of granuleren, intensief wassen met scheiding, ontwatering en thermische droging, en ten slotte extrusie met filtratie, ontgassing en pelletsnijden. Het resultaat zijn zeer zuivere vlokken of uniforme pellets die klaar zijn voor hergebruik in de productie.
Onze systemen zijn modulair en schaalbaar ontworpen, zodat u kunt beginnen met de basisfunctionaliteit en de capaciteit of mogelijkheden kunt uitbreiden naarmate uw materiaalmix en markt zich ontwikkelen.
Hoe U Mee Kan Doe
- Sorteren en voorclassificatie
- Verkleining (versnipperaar/granulator)
- Wassen en scheiden (wrijving, drijf-zink, heet wassen)
- Ontwatering en thermische droging
- Extrusie, filtratie, ontgassing en pelletiseren
Waarom kiezen voor onze geïntegreerde productlijnen?
Duidelijke voordelen van begin tot eind: hogere productiviteit, minder handelingen en een consistent product.
Betrouwbare doorvoer
Orchestratie op lijnniveau zorgt ervoor dat materiaal soepel doorstroomt en de bruikbare output maximaliseert.
Modulair en schaalbaar
Begin met de basis en breid uit naarmate je groeit – elke module is afgestemd op jouw grondstoffen.
Volledige levering
Van ontwerp tot installatie, inbedrijfstelling en training van de operators: één verantwoordelijk team.
Constante pelletkwaliteit
Meertrapszuivering, fijne filtratie en gecontroleerde ontgassing dragen bij aan de stabilisatie van kleur en MFI.
Van pijnpunten naar resultaten
Typische uitdagingen waar operators mee te maken krijgen, en hoe de productielijn deze omzet in een consistente output en lagere kosten.
Hoe het werkt
Een compleet proces, ontworpen om schone, droge vlokken en uniforme pellets te leveren.
Sorteren en scheiden
Verwijder metalen, glas en papier en scheid op polymeer/kleur voor een hogere zuiverheid. Bekijk apparatuur.
Maatverkleining
Versnipperaars en granulatoren produceren uniforme vlokken, waardoor de efficiëntie van de daaropvolgende reiniging verbetert. Van ontwerp tot installatie, ingebruikname en operatortraining – één verantwoordelijk team..
Wassen en schoonmaken
Wrijvingswasmachines, drijf-zinkwasmachines en heetwaterwasmachines verwijderen etiketten, lijm en resten. Bekijk systemen.
Ontwatering en droging
Door middel van centrifugale ontwatering en thermische droging wordt het gewenste vochtgehalte voor extrusie bereikt. Bekijk drogers.
Smelten en pelletiseren
Extrusie met filtratie, ontgassing en strengsnijden voor uniforme, marktklare pellets. Zie pelletiseermachines.
Belangrijkste componenten
Transportband
Continue, gesloten materiaaloverdracht tussen modules om morsen, stof en handmatige handelingen te verminderen.
Trommelzeef (Sorteren)
Verwijdert grote verontreinigingen en sorteert materiaal vooraf op grootte om de doorstroming te stabiliseren en de zuiverheid te verbeteren.
Kunststof granulator
Verkleining met hoge doorvoersnelheid produceert uniforme vlokken, wat de wasefficiëntie verhoogt en het energieverbruik per ton verlaagt.
Wrijvingswasser & Wassysteem
Door wrijvingsreiniging, scheiding door drijfvermogen en zinken, en een hete wasbeurt worden etiketten, lijm en organische stoffen verwijderd, waardoor zeer zuivere vlokken ontstaan.
Droogcentrifuge & Drogers
Mechanische ontwatering gevolgd door thermische droging om het gewenste vochtgehalte te bereiken voor extrusie en pelletering.
Pelletiseerlijn (snij-verdichter)
De geïntegreerde snij- en verdichtingsmachine, filtratie en ontgassing zorgen voor uniforme pellets met een stabiele MFI en kleur.
Materialen die we verwerken en typische capaciteiten
Gecombineerde plastics
- PET-flessen en korrels (voedsel/niet-voedselkwaliteit)
- HDPE/PP harde containers, doppen en kisten
- PE-film, landbouwfilm, raffia en geweven zakken
- Gemengde post-consumer en post-industriële stromen
Lijn capaciteiten
Compacte lijn voor beperkte vloeroppervlakte
Gebalanceerde doorvoer en energie-efficiëntie
Hoogdoorvoerinstallatie voor schaalvergroting
Droogdoelen voor extrusieklaar materiaal
Onze recyclingfabrieken in actie
Van compacte lijnen tot grote installaties – bewezen prestaties.
Klantverhalen
PE Film → Hergebruikte Korrels, Europa
Compacte 800 kg/h lijn met heet wassen en snijder-kompactor korrelisatie.
PET Flessen → RPET Korrels, Azië
1200 kg/h met etiketverwijderaar, wrijvingswassen, ontwatering en kristallisatie.
Veelgestelde vragen
Kan de lijn worden aangepast aan mijn specifieke soort plastic afval?
Absoluut. Onze grootste kracht is modulair ontwerp. We analyseren uw grondstoffen (bijvoorbeeld sterk vervuilde landbouwfolie versus schoon fabrieksafval) en passen elke module aan – van het type shredder tot de intensiteit van de wasfase – om de beste resultaten te behalen.
Wat houdt een turnkey-project in?
Een turnkey-project betekent dat wij alles voor u regelen. Dit omvat advies, een op maat gemaakte fabrieksindeling, productie, verzending, installatie op locatie, inbedrijfstelling en uitgebreide training voor uw operationeel team.
Wat is de typische ROI voor een complete kunststofrecyclinglijn?
Het rendement op investering (ROI) hangt af van factoren zoals de lokale kosten van plastic afval, arbeidskosten en de marktprijs voor gerecyclede korrels. Veel van onze klanten behalen hun ROI binnen 18-36 maanden. Wij kunnen een gedetailleerde ROI-analyse uitvoeren op basis van uw specifieke situatie.
Wat is de levertijd en installatietijdlijn?
De productie duurt doorgaans 6 tot 12 weken, afhankelijk van de configuratie. Installatie en inbedrijfstelling nemen doorgaans 1 tot 2 weken in beslag voor compacte productielijnen en 3 tot 6 weken voor grotere turnkey-projecten, inclusief training op locatie.
Bent u de fabrikant of een handelsbedrijf?
Wij zijn de oorspronkelijke fabrikant, gevestigd in China en gecertificeerd volgens ISO 9001 en CE. Fabrieksbezoeken op afspraak zijn mogelijk.
Verstuurt u wereldwijd? Installeert u in India/Sri Lanka?
Ja. We exporteren naar meer dan 30 landen en bieden installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie in India en Sri Lanka.
Heeft u referentiemachines in de buurt?
Ja. We kunnen nabijgelegen installaties delen en sitebezoeken regelen met goedkeuring van de klant.
Hoeveel kost een plastic recyclingmachine?
De prijs is afhankelijk van de doorvoercapaciteit, de mate van vervuiling, de wasintensiteit, filtratie/ontgassing, automatisering en het materiaalsoort. Stuur ons uw materiaal en capaciteit en ontvang binnen 24 uur een offerte op maat.
Wat is de prijs van de plastic recycling machine in India?
De uiteindelijke prijs is afhankelijk van de configuratie, plus vrachtkosten, invoerrechten en btw. We hanteren prijzen in USD/INR en kunnen op verzoek CIF- of DDP-leveringen naar belangrijke havens/steden verzorgen.
Waar is uw fabriek gevestigd? Kan ik een bezoek brengen?
Onze fabriek is gevestigd in China. Fabrieks- en testlijnbezoeken kunnen van tevoren worden ingepland.
Welke certificeringen voldoen uw machines aan?
CE-conform en ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem.
Wat onze klanten zeggen
Vertrouwd door operators in 30+ landen.
Vraag een offerte op maat aan
Vertel ons meer over uw materialen, capaciteitsdoelstellingen en locatieomstandigheden. Ons engineeringteam zal een op maat gemaakte kunststofrecyclinglijn voorstellen die het rendement op uw investering maximaliseert.
Ontdek Individuele Machines
Selecteer modules om uw lijn aan te passen.
