Precisie-pulverisatiesysteem: verander plastic afval in hoogwaardig poeder
Bereik superieure poederkwaliteit met onze uiterst efficiënte verpulveraar. Ontworpen voor kunststofrecycling en geavanceerde compoundering, verlaagt hij de energiekosten en vereenvoudigt hij het onderhoud, wat direct uw operationele winstgevendheid verhoogt.
Waarom zou u voor onze verpulveraar kiezen?
Consistente deeltjesverdeling voor superieure productkwaliteit
Precisie-schijffrezen gecombineerd met zeven voor nauwkeurige groottecontrole en stabiliteit tijdens de verdere verwerking.
Hoge efficiëntie, lager energieverbruik om de bedrijfskosten te verlagen
Geoptimaliseerde kamer en luchtstroom verlagen de specifieke energie en bieden tegelijkertijd een brede doorvoercapaciteit.
Duurzaam en eenvoudig onderhoud voor maximale uptime
Slijtvaste componenten en instelbare speling; modulaire opzet vereenvoudigt onderhoud en omschakelingen.
Hoe het werkt: de weg naar perfect poeder
Procesoverzicht
Ons systeem volgt een gesloten kringloopproces om kwaliteit en efficiëntie in elke stap te garanderen: Gedoseerde voeding → schijffrezen onder hoge relatieve schuifspanning → luchttransport en classificatie → vibratiezeving → gekwalificeerde poederverzameling met automatische recirculatie.
Belangrijkste bedieningselementen
- Verstelbare statische/roterende bladen en opening voor de doelgrootte
- Lucht-/waterkoelingscombinatie voor het beheer van warmtegevoelige harsen
- Stofafzuiging om emissies te verminderen en de veiligheid te verbeteren
- Gebalanceerde rotoren en duurzame materialen voor een lange levensduur
Technische specificaties en belangrijkste kenmerken
Ondersteunde materialen
Speciaal ontwikkeld voor diverse thermoplasten in recycling en pre-compounding.
Hoogtepunten
- Nauwkeurige spleetcontrole voor consistent poeder
- Koelstrategie voorkomt smelten van gevoelige harsen
- Lage stofemissies door geïntegreerde afzuiging
- Compact formaat; eenvoudig schoon te maken en toegankelijk
Specificaties
| Model | Hoofdmotorvermogen | Rotordiameter | Ventilatorvermogen | Messen (vast + roterend) | Dia. trilscherm | Doorvoer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500mm | 4 kW | 12+24 | 800mm | 150-200 kg/u | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000mm | 200-450 kg/u | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800mm | 11 kW | 15+32 | 1200mm | 500-800 kg/u | 2800 kg |
Ontdek de machine in detail
Ontvang een voorstel op maat
Vertel ons uw materiaal en de gewenste deeltjesgrootte
Deel uw applicatie-, capaciteits- en energiedoelstellingen. Wij adviseren u over de juiste configuratie en prijzen.
Onze specialisten bieden u gratis en vrijblijvend een configuratieplan aan op basis van uw behoeften. Wij respecteren uw privacy en reageren binnen 24 uur.
Veelgestelde vragen
Welke materialen worden ondersteund?
Veelgebruikte harsen zijn onder andere PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS en geschuimde materialen. Voor warmtegevoelige of gevulde materialen helpen koel- en zeefstrategieën de kwaliteit te behouden.
Welke deeltjesgroottes kan ik bereiken?
Ons systeem is zeer flexibel. Door de bladen en het zeefgaas te configureren, kunt u consistent deeltjesgroottes van 30 tot 120 mesh (ca. 125-600 micron) bereiken, met een zeer fijne deeltjesgrootteverdeling, ideaal voor veeleisende toepassingen.
Hoe verhouden doorvoer en energie zich tot elkaar?
De modellen hebben een capaciteit van ongeveer 150–800 kg/u. Geoptimaliseerde luchtstroom en koeling verlagen het specifieke energieverbruik, terwijl de output stabiel blijft.
Wat is de onderhoudscyclus?
Afhankelijk van het materiaal en de belasting. Controleer de speling en balans regelmatig en vervang de messen en schermen indien nodig. De modulaire lay-out maakt snelle toegang en reiniging mogelijk.
Bieden jullie aangepaste configuraties?
Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in oplossingen op maat. De maalkamer, het koelsysteem, de poederopvang en de stofbeheersing kunnen allemaal worden aangepast aan uw specifieke materiaal, de gewenste deeltjesgrootte, de capaciteitsvereisten en de indeling van uw installatie.
Volledig automatische PVC-korrelvermaler voor bedieningsvrije werking
De automatische PVC-korrelmaalmachine van Energycle produceert efficiënt fijn, uniform poeder uit PVC-korrels. Verhoog de productie met geautomatiseerd precisiemalen. Lees meer.
Industriële PVC-verpulveraars voor recycling van pijpen, profielen en afval
De PVC-maalmachine van Energycle verwerkt effectief diverse PVC-resten en hard afval tot herbruikbaar poeder. Een robuuste oplossing voor uitdagingen op het gebied van kunststofrecycling. Bekijk de modellen.
