Kunststofverpulveraar en maalsysteem voor hoogwaardig kunststofpoeder
Transformeer plasticafval en -vlokken tot consistent plasticpoeder met een nauwkeurige schijfverpulveraar (micronizer). Ontworpen voor het vermalen van plastic in de recycling- en compounderingsindustrie: stabiele output, nauwkeurige deeltjesgroottecontrole en eenvoudig onderhoud voor maximale bedrijfszekerheid.
Waarom kiezen voor onze kunststofverpulveraar voor het vermalen van materialen?
Consistente deeltjesverdeling voor superieure productkwaliteit
Nauwkeurig slijpen met schijven in combinatie met zeven zorgt voor een stabiele beheersing van de deeltjesgrootte van kunststofpoeder voor compounding, extrusie en verdere verwerking.
Hoge efficiëntie, lager energieverbruik om de bedrijfskosten te verlagen
De geoptimaliseerde maalkamer en luchtstroom verminderen het specifieke energieverbruik en zorgen tegelijkertijd voor een constante output van kunststofpoeder over een breed doorvoerbereik.
Duurzaam en eenvoudig onderhoud voor maximale uptime
Slijtvaste onderdelen en verstelbare speling; modulaire opbouw vereenvoudigt onderhoud en ombouw.
Hoe het vermalen van plastic werkt: van schroot tot poeder
Procesoverzicht
Dit kunststofmaalproces maakt gebruik van een gesloten systeem voor een consistente productie van kunststofpoeder: gecontroleerde toevoer → schijfverpulvering onder gecontroleerde afschuiving → luchttransport en sortering → trilzeven → gekwalificeerde poederopvang met automatische recirculatie.
Belangrijkste bedieningselementen
- Verstelbare statische/roterende bladen en opening voor de doelgrootte
- Lucht-/waterkoelingscombinatie voor het beheer van warmtegevoelige harsen
- Stofafzuiging om emissies te verminderen en de veiligheid te verbeteren
- Gebalanceerde rotoren en duurzame materialen voor een lange levensduur
Technische specificaties en belangrijkste kenmerken
Ondersteunde materialen
Speciaal ontwikkeld voor diverse thermoplasten in recycling en pre-compounding.
Hoogtepunten
- Nauwkeurige spleetcontrole voor consistent poeder
- Koelstrategie voorkomt smelten van gevoelige harsen
- Lage stofemissies door geïntegreerde afzuiging
- Compact formaat; eenvoudig schoon te maken en toegankelijk
Specificaties
| Model | Hoofdmotorvermogen | Rotordiameter | Ventilatorvermogen | Messen (vast + roterend) | Dia. trilscherm | Doorvoer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500mm | 4 kW | 12+24 | 800mm | 150-200 kg/u | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000mm | 200-450 kg/u | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800mm | 11 kW | 15+32 | 1200mm | 500-800 kg/u | 2800 kg |
Typische toepassingen van kunststofpoeder
Het door dit verpulveringssysteem geproduceerde kunststofpoeder wordt veelvuldig gebruikt in latere productie- en mengprocessen waar een consistente deeltjesgrootte en vloei-eigenschappen cruciaal zijn.
Ontdek de machine in detail
Ontvang een voorstel op maat
Vertel ons welk plastic u gebruikt en wat de gewenste poedergrootte is.
Deel uw toepassing, capaciteit en energiedoelstellingen. Wij adviseren u over de juiste configuratie en prijs. Als u de omvang van uw upstream-kabel wilt beheersen, bekijk dan onze Kunststof granulatoren. Voor extrusie en pelletproductie, zie Kunststof pelletiseermachines.
Onze specialisten stellen een gratis en vrijblijvend configuratieplan op maat voor u samen. Wij respecteren uw privacy en reageren binnen 24 uur.
Veelgestelde vragen
Welke materialen worden ondersteund?
Veelgebruikte harsen zijn onder andere PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS en schuimvarianten. Voor warmtegevoelige of gevulde materialen helpen koel- en zeefstrategieën om de kwaliteit te behouden.
Welke deeltjesgroottes kan ik bereiken?
Ons systeem is zeer flexibel instelbaar. Door de bladen en de zeefmaaswijdte aan te passen, kunt u consistent deeltjesgroottes van 30 tot 120 mesh (ongeveer 125-600 micron) bereiken, met een zeer nauwe deeltjesgrootteverdeling, ideaal voor veeleisende toepassingen.
Hoe verhouden doorvoer en energie zich tot elkaar?
De modellen hebben een capaciteit van ongeveer 150–800 kg/u. Geoptimaliseerde luchtstroom en koeling verminderen het specifieke energieverbruik en zorgen tegelijkertijd voor een stabiele output.
Wat is de onderhoudscyclus?
Afhankelijk van het materiaal en de belasting. Controleer regelmatig de speling en de balans, vervang messen en zeven indien nodig. De modulaire opbouw zorgt voor snelle toegang en eenvoudige reiniging.
Bieden jullie aangepaste configuraties?
Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van maatwerkoplossingen. De maalkamer, het koelsysteem, de poederopvang en de stofbeheersing kunnen allemaal worden aangepast aan uw specifieke materiaal, gewenste deeltjesgrootte, capaciteitsvereisten en de indeling van uw installatie.
Is deze kunststofvergruizer geschikt voor het vermalen van PVC, en welke maaswijdte of micronmaat kan ermee bereikt worden?
Ja. Dit systeem wordt veel gebruikt als PVC-verpulveraar en kunststofmicronizer. Door de afstand tussen de schijven, de mesconfiguratie, de luchtstroom en de maaswijdte van het zeefgaas aan te passen, kan het betrouwbaar kunststofpoeder produceren met een deeltjesgrootte van 30–120 mesh (ongeveer 125–600 micron), afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de koelconfiguratie.
Volledig automatisch PVC-granulaatverpulveringssysteem
Volautomatisch PVC-granulaatverpulveringssysteem voor een constante poederproductie. PLC-gestuurde toevoerregeling, instelbare zeefgrootte, cycloonafscheiding en een trilzeef voor hervermalen zorgen voor een stabiele, continue werking.
Industriële PVC-verpulveraars voor recycling van pijpen, profielen en afval
De PVC-maalmachine van Energycle verwerkt folie en hard PVC-afval tot herbruikbaar poeder. Een verstelbaar zeefoppervlak, koeling en stofbeheersing zorgen voor een stabiele output voor recycling en hergebruik binnen het bedrijf.