PP/PE-hermaalselwas- en pelletiseerlijn
Zet verontreinigde PP/PE-folie om in hoogwaardige pellets met een schoon, energiezuinig proces dat is ontworpen voor een consistente output en een lage vochtigheidsgraad.
Waarom deze lijn kiezen
Schone pellets, stabiele doorvoer en flexibele configuraties die passen bij uw materialen en schaal.
Hoge zuiverheidsoutput
Zorgvuldig wassen en scheiden levert schone pellets op die geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Energiezuinig
Geoptimaliseerde modules en een slimme indeling verlagen het energieverbruik en de operationele kosten (OPEX).
Modulair en aanpasbaar
Configureer op basis van verontreinigingsniveaus, ruimtebeperkingen en doelcapaciteit.
Van afval naar waarde: processtroom
Input & Pre-size Reduction
Versnipperde PP/PE-folie en maalgoed, voorbereid tot stabiele, transporteerbare formaten.
Intensief wassen
Met wrijvingsreiniging verwijdert u snel etiketten, papier en oppervlakteverontreinigingen.
Zinken/drijven scheiding
Door dichtheidsscheiding worden zware onzuiverheden verwijderd, terwijl de PP/PE-folie behouden blijft.
Mechanisch en thermisch drogen
Centrifugale ontwatering of pers + heteluchtleidingen bereiken een vochtgehalte van ≤ 3–5%.
Pelletiseren
Het waterringsysteem smelt, filtert en snijdt in ronde pellets die klaar zijn voor hergebruik.
Belangrijkste lijncomponenten
- Plastic versnipperaar machineRobuuste enkelassige papierversnipperaar snijdt de folie vooraf af om klitten en verstoppingen te voorkomen.
- Kunststofgranulator (nat malen)Verkleining tot ~10–20 mm door spoelen met water als voorwas.
- WrijvingsringDoor het schrobben op hoge snelheid (≈1000 RPM) worden vastzittende vuildeeltjes, etiketten en papiervezels verwijderd.
- Zink/drijf scheidingstankWatergebaseerde dichtheidsscheiding voor het afvoeren van stenen, metalen en gruis.
- Centrifugale ontwateringSpint oppervlaktewater af om het energieverbruik vóór thermische droging te verminderen.
- Ontwatering met schroefpers (optioneel)In sommige opstellingen kan persen onder hoge druk zowel de centrifugale als de thermische fase vervangen.
- Thermische droger en cycloonDoor het drogen met heteluchtbuizen en cycloonkoeling worden restvocht en fijne deeltjes verwijderd.
- ProductsiloSchone, droge vlokkenbuffer voor stabiele pelletiseervoeding.
- Machine voor het pelletiseren van kunststofDe waterringpelletiseerder smelt, filtert en snijdt tot uniforme pellets van hoge kwaliteit.
Typische lay-out
Een compacte, modulaire opstelling, geschikt voor lijnen van 300–2000 kg/u met upgradepaden.
Vraag een offerte aan
Deel uw inputmaterialen, besmettingsniveau en beoogde doorvoer. Wij stellen een configuratie en lay-out op maat voor.
Veelgestelde vragen
Welke capaciteiten zijn beschikbaar?
Standaardconfiguraties dekken 300-2000 kg/u. We stemmen lijnmodules af op uw materiaalmix, verontreiniging en personeelsbezetting om een stabiele doorvoer te bereiken.
Macht en naleving voor EU/VS?
In EU-configuraties wordt doorgaans 400 V/50 Hz gebruikt, in de VS 460 V/60 Hz (andere op aanvraag). Machines voldoen aan de CE-eisen; UL-gecertificeerde componenten en een Engelstalige HMI zijn beschikbaar.
Watergebruik en recycling?
Gesloten watersystemen met filtratie minimaliseren het verbruik en de lozing. We kunnen DAF en slibverwerking integreren om te voldoen aan de lokale regelgeving.
Installatie, inbedrijfstelling en training?
Wij verzorgen lay-outtekeningen, inbedrijfstelling op afstand/op locatie en training voor operators. De gemiddelde installatie duurt 2 tot 4 weken, afhankelijk van de grootte van de lijn.
Levertijd en verzending?
De levertijd bedraagt doorgaans 6-12 weken ex-works, afhankelijk van de configuratie. We ondersteunen FOB/CIF en zorgen voor kratten die geschikt zijn voor zeevracht.
Reacties zijn gesloten.