PP PE-film wasser- en granuleringssysteem
PP PE-folie hermaalwas- en recyclinglijn
Om besmette PP en PE-filmafval om te zetten in schone, lage-moisture hergebruikte grondstof of stabiele pelletvoeding. Deze modulaire lijn combineert shredding, wassen, dichtheidsseparatie, drogen en optionele pelletisatie voor post-consumer film, landbouwfilm, geweven zakken en harde PP PE hergebruikte grondstof.
Waarom deze filmwasslijn kiezen
De lijn is ontworpen voor vuile flexibele plasticstromen waar oogst, watercontrole en pelletkwaliteit van benedenaf belangrijker zijn dan eenvoudige spoeling.
Hoge zuiverheidsoutput
Intensieve schrobben en dichtheidsseparatie verwijderen aarde, etiketten, papier en losse verontreiniging voordat het drogen en pelletisatie plaatsvinden.
Energiezuinige indeling
Mechanische ontwatering vermindert de thermische belasting zodat de lijn vocht kan controleren zonder onnodige energieconsumptie.
Modulair en schaalbaar
Het proces kan worden geconfigureerd voor 300 tot 2000 plus kg per uur afhankelijk van het besmettingsniveau en het uiteindelijke kwaliteitsdoel.
Lage vochtigheidsafgifte
Centrifugaal of persdrogen gecombineerd met hete lucht buizen helpt een lage uiteindelijke vochtigheid te bereiken voor extrusiestabiliteit.
Aangepast aan film, raffia en hergebruikte grondstof
Of het materiaal nu elastische film, landbouwfilm, geweven zakken of harde PP PE hergebruikte grondstof is, de wasseringsroute kan worden aangepast aan het type verontreiniging, zandbelasting en het doel van de pelletkwaliteit.
Videodemonstratie
Bekijk de PP PE-film wasser- en recyclinglijn in bedrijf.
Modulaire uitmuntendheid
Belangrijkste lijncomponenten
Elk module ondersteunt stabiele wasserprestaties, lagere vochtigheid en gemakkelijke integratie in een pelletisatie workflow.
Plastic versnipperaar machine
Een voor-scheidingstraat stabiliseert de invoergrootte, reduceert verwarren en beschermt het benedengestemde wasserapparaat tegen oneven belasting.
Bekijk gerelateerde shredderNatte granulator
Vermindert materiaal tot een vervoerbare schilgrootte terwijl het helpt bij het starten van verontreinigingsverwijdering in de voor-wasfase.
Wrijvingsring
Hoogsnelschrobben verwijdert etiketten, geplakte papier en vastzittende oppervlaktevuil van flexibele plastic schillen.
Zinkende vlotter scheidingstank
Dichtheidsseparatie weert zware verontreinigingen terwijl PP PE-materiaal in de doelstroom blijft.
Bekijk separatietankCentrifugaal en thermisch drogen
Mechanische ontwatering en hete lucht drogen controleren de vochtigheid voordat het opslaan of extruderen.
Pelletisatie en buffering
Een schone schil buffer silo en pelletisatiefase zetten gewassen materiaal om in stabiele afgevulde pellet voor hergebruik in film, gieten en extrusie toepassingen.
Van afval naar waarde
Processtroom
Een meervoudige wasseringsroute ontworpen om besmette PP PE afval te transformeren in schone hergebruikte grondstof en pelletklaar materiaal.
Input en afmetingsvermindering
Film en hergebruikte grondstof worden gescheurd of gemalen tot een stabiele grootte die door het wasserapparaat kan bewegen zonder te verwarren.
Intensief wassen
Wrijving en hete wasfases verwijderen etiketten, papier, olie en oppervlakteverontreiniging van de plasticstroom.
Zinken-vloei-scheiding
Dichtheidsseparatie verwijdert zware verontreinigingen zoals stenen, metaal en korreltjes terwijl het doelmatige filmmateriaal behoudt.
Mechanische en thermische droging
Centrifugaal of persdrogen gecombineerd met hete lucht buizen verlaagt de uiteindelijke vochtigheid tot een pelletisatievriendelijk niveau.
Pelletiseren
Optionele pelletisatie smelt, filtert en snijdt het gewassen plastic in stabiele korrels voor hergebruik en opslag.
Input en afmetingsvermindering
Film en hergebruiksmateriaal worden voorbereid op een stabiele maat voor het wassen.
Intensief wassen
De wrijving en hete wasfases verwijderen etiketten, papier en olie.
Zinken-vloei-scheiding
Dichtheidsscheiding verwijderd zware onzuiverheden terwijl PP PE-materiaal behouden blijft.
Mechanische en thermische droging
Dewatering en droogdroging met warme lucht verlagen de uiteindelijke vochtigheid voordat het opslag of extrusie verlaat.
Pelletiseren
Optionele pelletisatie zet het gewassen materiaal om in uniforme, herbruikbare korrels.
Technische specificaties
Typische projectplanning voor PP PE-film en hergebruiksmateriaal recyclinglijnen. De uiteindelijke maat is afhankelijk van het vervuilingniveau, het vochtigheidstarget en de pellet vereisten van de downstream.
| Specificatie Item | Typisch bereik |
|---|---|
| Capaciteit lijn | 300 tot 2000 plus kg per uur |
| Toepasselijke materialen | PP PE-film, raffia, geweven zakken, jumbo zakken, rigide PP PE hergebruiksmateriaal |
| Vervuilingstype | Aarde, zand, etiketten, papier, olie, lichte organische stoffen |
| Droogroute | Centrifugaal dewateren, persdrogen, warmte drogen met hete lucht |
| Eindvochtigheid | Typisch 3 tot 5 procent voordat het pelletisatieproces begint |
| Watersysteem | Open of gesloten kring met filtratie en optionele DAF-ondersteuning |
| Optionele downstream | Waterring pelletisatie, opslag silo, transport integratie |
| Kracht en spanning | Aangepast aan regionale normen zoals 400V 50Hz of 460V 60Hz |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Machineindeling en systeemoverzicht
Een typische modulaire indeling geschikt voor 300 tot 2000 kg per uur lijnen met toekomstige upgrade paden.
Voorbeeldindeling voor een 500 kg per uur PE-film recyclinglijn
Toepassingen
Deze wasroute is geschikt voor vervuild flexibel plastic en schoner industriële hergebruiksmateriaalstromen.
Flexibele verpakkingsfolie
Post-consumer LDPE en LLDPE stretch film, shrink wrap en commerciële verpakking afval.
Landbouwfilm
Heavily soiled mulch film, greenhouse film en irrigatietubingen met een hogere lading zand en aarde.
Geweven zakken en jumbo zakken
PP raffia en FIBC-materiaal dat een stabiele maatvermindering en sterke wassende prestaties vereist.
Rigide PP PE hergebruiksmateriaal
Krubbeldeeltjes van flessen, doosjes, geformde onderdelen en pijpschroot die schoongemaakt moeten worden voordat ze opnieuw worden gebruikt.
Postindustrieel schroot
Cleaner film edge trim, defecte rollen en fabrieksoffcutten waar het doel stabiele korrelvoeding is.
Geïntegreerde wassen en pelletisatieprojecten
Een sterke keuze voor bedrijven die één gecoördineerde route willen van vuile filminvoer naar gewassen korrels of afgevulde korrels.
Veelgestelde vragen
Snelle antwoorden op veelvoorkomende technische, utiliteits- en leveringsvragen voor PP PE film wassenlijnen.
Een complete lijn kan shredden, voorwassen, wrijvingswassen, zinken float-scheiding, ontwateren, thermische droging, opslag buffering en optioneel granuleren omvatten, afhankelijk van de toestand van de feedstock en het uiteindelijke kwaliteitsdoel.
Typische projecten variëren van ongeveer 300 kg per uur voor kleinere installaties tot 2000 kg per uur of meer voor industriële recyclingsystemen. De werkelijke output hangt af van de vervuilinglading en de droogvereisten.
Ja, maar landbouwfolie vereist meestal een sterker voorwassen, een grotere afzettingscapaciteit en strakker waterbeheer, omdat zand, aarde en organische stoffen veel zwaarder zijn dan in schoner industriële afvalmateriaal.
Configuraties kunnen worden aangepast aan regionale stroomnormen zoals 400V 50Hz voor Europa of 460V 60Hz voor Noord-Amerika. Configuraties gericht op de CE-richtlijnen en ondersteuning voor Engelse HMI zijn beschikbaar.
Ja. We ondersteunen het plannen van de indeling, remote of ter plaatse inbedrijfstelling, en operatortraining volgens het projectbereik en de leveringsafspraken.
Water systems kunnen worden geconfigureerd als open of gesloten kringloopcircuits met ondersteuning voor filtratie en sludge afhandeling, wat helpt bij het verminderen van het verbruik en het vereenvoudigen van de milieuvoldoening.
Vraag een offerte aan
Deel je materiaaltype, vervuilingniveau, doelopbrengst en of je gewassen korrels of afgevulde korrels nodig hebt. We zullen een aangepaste configuratie en indeling voorstellen.
Reacties zijn gesloten.