Sztywna linia do mycia tworzyw sztucznych PP, HDPE, PVC
Skonfigurowana do przemiału sztywnego PP/HDPE/PVC (skrzynki, nakrętki, rury, profile, obudowy) z etykietami, olejami, klejem i drobnymi frakcjami. Linia integruje mycie wstępne/sortowanie, granulację na mokro, mycie intensywne, separację frakcji opadającej i pływającej, odwadnianie mechaniczne i suszenie termiczne w celu uzyskania czystych płatków przygotowanych do wytłaczania i peletyzacji.
- Docelowa wilgotność resztkowa: zazwyczaj poniżej 3% (przy pełnym wysuszeniu)
- Zanieczyszczenia, których dotyczy problem: etykiety, oleje, klej, drobiny (w zależności od konfiguracji)
- Typowa wydajność: 500–2000 kg/h (w zależności od konfiguracji)
- Układ i wielkość mediów dla każdego projektu
Kryteria wyboru
Główne czynniki decydujące o wyborze modułu, wielkości zakładów użyteczności publicznej i spójności wyjściowej sztywnego przemiału.
Cel wilgoci
Wilgotność na wylocie jest ustalana przez konfigurację odwadniania + suszenia termicznego oraz obciążenie wodą na wlocie. Określ cel, aby określić wielkość etapu suszenia.
Poziom dekontaminacji
Intensywność czyszczenia dobiera się w zależności od ilości etykiet, zanieczyszczeń olejem/klejem i zawartości drobnych zanieczyszczeń (opcja mycia na zimno lub na gorąco).
Obsługa mieszanki materiałów
Separacja cieczy opadającej i pływającej oraz opcjonalna klasyfikacja powietrza są dobierane na podstawie mieszanek PP/PE, ryzyka związanego z PVC i lekkich zanieczyszczeń, takich jak papier/etykiety.
Projekt pętli wodnej
Projekt obiegu otwartego lub zamkniętego wpływa na wymagania dotyczące filtracji, odprowadzania ścieków i koszty operacyjne. Należy wcześnie określić ograniczenia lokalizacji.
Zużycie i konserwacja
Drobne cząstki ścierne i klej etykietowy decydują o ochronie przed zużyciem, doborze sita i częstotliwościach konserwacji w procesie granulacji, mycia ciernego i odwadniania.
Integracja odcisku stopy
Trasa przenośnika, długość zbiornika, rozmieszczenie suszarki i prześwity dostępu są konfigurowane tak, aby odpowiadały dostępnej przestrzeni i planowi obsługi materiałów.
Materiały podparte (sztywne)
Typowe sztywne tworzywa sztuczne, do przetwarzania których przeznaczona jest ta linia myjąca.
Przemiał PP
Sztywny regranulat PP ze skrzynek, nakrętek, artykułów gospodarstwa domowego i obudów przemysłowych. Typowe zanieczyszczenia to etykiety, oleje i drobne zanieczyszczenia.
Przemiał HDPE
Sztywny regranulat HDPE z butelek, beczek, rur i skrzynek. Konfiguracja mycia jest dobierana na podstawie ilości etykiet i pozostałości oleju/chemii.
Regranulat PVC
Regranulat PVC jest powszechnie stosowany do produkcji rur, podłóg, izolacji kabli i ram okiennych ze względu na swoją trwałość, odporność chemiczną i możliwość dostosowania do różnych zastosowań.
Regeneracja ABS
Przetworzony materiał ABS jest powszechnie stosowany w częściach samochodowych, obudowach urządzeń elektronicznych, zabawkach i sprzęcie AGD ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na uderzenia i doskonałe wykończenie powierzchni.
Mieszany sztywny przemiał
Mieszane strumienie sztywne (np. skrzynie, kubełki, obudowy, profile) można skonfigurować z sortowaniem i separacją, aby spełnić cele jakościowe.
Regranulat PET
Twarde tworzywo PET (np. butelki i tacki) można obsługiwać, stosując odpowiednią konfigurację czyszczenia i separacji.
Możliwość rozbudowy do linii foliowych
Ta strona koncentruje się na tworzywach sztucznych sztywnych (PP/HDPE/PVC). Jeśli Twoim surowcem jest głównie folia LDPE/LLDPE, rafia lub worki tkane, możemy zaproponować dedykowaną konfigurację i zestaw urządzeń do mycia folii.
Architektura procesów
Sekwencja odniesienia od wstępnego mycia do suszenia. Ostateczna konfiguracja zależy od profilu zanieczyszczeń, docelowego rozmiaru płatków i dalszych wymagań dotyczących wytłaczania.
Wstępne mycie i sortowanie
Wstępne mycie, usuwanie dużych zanieczyszczeń i stabilizacja wsadu w celu późniejszego zmniejszenia wielkości cząstek i mycia.
Granulacja
Granulacja na mokro do określonego zakresu rozmiarów płatków w celu zwiększenia efektywności mycia i dalszej separacji.
Intensywne pranie
Szorowanie z dużą siłą ścinającą w celu zmniejszenia ilości kleju do etykiet, olejów i drobnych zanieczyszczeń przed oddzieleniem i odwodnieniem.
Rozdzielenie
Separacja oparta na gęstości w celu ograniczenia silnych zanieczyszczeń i zarządzania mieszanymi strumieniami, gdy jest to określone.
Płukanie i odwadnianie
Płukanie i odwadnianie wirówkowe w celu usunięcia niezwiązanej wody i zmniejszenia obciążenia cieplnego suszenia.
Suszenie termiczne
Suszenie termiczne skonfigurowane tak, aby osiągnąć określony poziom wilgotności resztkowej w celu zapewnienia stabilnego wytłaczania/peletowania.
Proces wideo
Zobacz proces prania na sztywnej linii, od prania wstępnego do suszenia.
Moduły podstawowe
Główne maszyny służące do kalibrowania, mycia, separacji, odwadniania i suszenia sztywnego przemiału. Ostateczna lista zależy od surowca i celów jakościowych.
Podajnik ślimakowy Specyfikacje
- Tworzywo: Stal nierdzewna 304
- Grubość skorupy i ostrza: 3 mm
- Grubość otworu sita: 2 mm
- Średnica spirali: Dostosowane do wyjściowej ilości
Funkcje podstawowe
- Przenosi materiał pomiędzy etapami z kontrolowanym czasem przebywania
- Zarządza przenoszoną wodą i drobnymi zanieczyszczeniami pomiędzy etapami mycia
- Stabilizuje przepustowość dla dalszej granulacji i mycia
Kruszarka do sztywnego plastiku Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 400–600 obr./min
- Materiał ostrza: Stal węglowa D2 o wysokiej zawartości chromu
- Układ cięcia: Kształt V lub podwójne nożyce
- Rozmiar filtra ekranu: 10–100 mm (na zamówienie)
Funkcje podstawowe
- Produkuje płatki o rozmiarach umożliwiających efektywne mycie i separację
- Zmniejsza przenoszenie pyłu dzięki cięciu na mokro i natychmiastowemu płukaniu
- Poprawia stabilność podawania na etapach odwadniania i suszenia
Podkładka cierna Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 500–600 obr./min
- System wodny: Wlot górny, wylot dolny
- Działanie: Ciągły
- Metoda czyszczenia: Opiera się na tarcie
Funkcje podstawowe
- Zmniejsza ilość kleju do etykiet, olejów i drobnych zanieczyszczeń na sztywnych płatkach
- Utrzymuje kontrolowany czas przebywania pomiędzy etapami
- Ogranicza przenoszenie ścierniwa do odwadniania i suszenia
Pływający zbiornik separacyjny Specyfikacje
- Szerokość wewnętrzna: 1000–1800 mm
- Długość całkowita: 4–7 m
- Materiał wnętrza: Stal nierdzewna 304
- Rama zewnętrzna: Stal węglowa
- Silniki łopatkowe: 1,5 kW × 2 (VFD)
Główne cechy
- Geometria skonfigurowana pod kątem stabilnej separacji i płukania
- Konstrukcja sekcyjna umożliwia etapowe płukanie i zarządzanie zanieczyszczeniami
- Pętlę wodną można skonfigurować do pracy w trybie otwartym lub zamkniętym
- Kontrola prędkości łopatek obsługuje dostrajanie czasu przebywania
Odwadnianie suszarki odśrodkowej Specyfikacje
- Prędkość obrotowa: ≈ 1,000 obr./min
- Redukcja wilgoci: Do ≈ 20–30%
- Główne komponenty: Długi wał z wałkami, tunel siatkowy
- Obudowa: Zewnętrzny silnik w metalowym kontenerze
Główne cechy
- Zmniejsza obciążenie cieplne suszenia poprzez mechaniczne usuwanie wolnej wody
- Ciągła praca zapewniająca stabilną przepustowość linii
- Ochronę przed zużyciem można określić dla drobnych materiałów ściernych
Suszarka termiczna Specyfikacje
- Model: RSJ800
- Moc dmuchawy: 5,5 kW
- Moc grzewcza: 36 kW
- Średnica rury: ⌀159 mm
- Materiał rury: Stal nierdzewna 304
Główne cechy
- Ciągłe suszenie skonfigurowane dla określonego docelowego poziomu wilgotności
- Separacja cyklonowa pomaga w usuwaniu drobnych zanieczyszczeń i lekkich zanieczyszczeń
- Przepływ powietrza i dopływ ciepła dobierane są na podstawie przepustowości i wilgotności wlotowej
- W celu zwiększenia wydajności można zastosować suszenie wieloetapowe
Parametry techniczne
Kluczowe wyniki i punkty konfiguracji dla mycia sztywnych tworzyw PP/HDPE/PVC.
| Materiały pomocnicze | Twardy regranulat PP/HDPE/PVC; ABS i sztywny PET można przetwarzać przy zastosowaniu odpowiednich rozwiązań separujących i czyszczących. |
|---|---|
| Typowa wilgotność wyjściowa | Docelowa wilgotność resztkowa poniżej 3% dzięki pełnej linii i odpowiedniemu dostrojeniu procesu. |
| Etapy procesu | Wstępne mycie i sortowanie → granulacja → intensywne mycie → separacja części pływających od opadających → płukanie i odwadnianie → suszenie termiczne. |
| Zużycie energii | Zamknięty obieg wody i zoptymalizowane zużycie energii, dostosowane do przepustowości i poziomu zanieczyszczenia. |
| Konfiguracja | Wydajność, układ, długość zbiornika, wydajność suszenia i opcje separacji są dostosowywane do każdego projektu. |
| Wydajność (kg/godz.) | Moc instalacji (kW) | Typowy układ powierzchni (m²) | Operatorzy / Zmiana | Ciśnienie pary (MPa) | Woda procesowa (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 0.6-0.8 | 4 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 0.6-0.8 | 5 |
Uwaga: Wartości mają charakter orientacyjny. Ostateczna wartość zależy od profilu zanieczyszczeń, opcjonalnego wyboru gorącego mycia/podgrzewania oraz konfiguracji suszenia.
Wskazówki służb użyteczności publicznej: zasilanie elektryczne jest określone za pomocą napięcia/Hz i metody rozruchu; zapotrzebowanie na wodę zależy od konstrukcji pętli otwartej lub zamkniętej oraz wymagań dotyczących filtracji/obsługi ścieków.
Zakres dostawy
To, co zwykle otrzymujesz w ramach projektu ze sztywną linką do suszenia prania.
- Podstawowy zestaw urządzeń (podawanie, granulacja, mycie, separacja, odwadnianie, suszenie) zgodnie z ustaloną konfiguracją
- Szafa sterownicza i blokady elektryczne (skonfigurowane zgodnie z wymaganiami napięcia i bezpieczeństwa obowiązującymi na miejscu)
- Wsparcie układu procesu (wytyczne dotyczące fundamentów, plan infrastruktury i układ linii)
- Wskazówki dotyczące uruchomienia i szkolenia operatorów (na miejscu lub zdalnie, w zależności od projektu)
- Pakiet części zamiennych i dokumentacji (instrukcje obsługi, okablowanie i wskazówki dotyczące konserwacji)
Opcjonalna konfiguracja
Dodatki wybierane są na podstawie zanieczyszczenia surowca i docelowej czystości.
Jeśli Twoim surowcem jest głównie folia LDPE/LLDPE, rafia lub worki tkane, zalecamy dedykowaną konfigurację do mycia folii (sprzęt i metoda suszenia różnią się od linii sztywnych).
Gorąca pralka Specyfikacje
- Tryb działania: Ciągły
- Metoda prania: Gorąca kąpiel chemiczna
- Mechanizm wewnętrzny: Szybkie wirnikowe wałki
- Odpowiednie materiały: Płatki sztywne i przemiał (konfigurowane według materiału i zanieczyszczeń)
Główne cechy
- Poprawia czyszczenie zabrudzeń tłustych/lepkich
- Pasuje do pętelki do prania na zimno
- Ciągła praca zapewniająca stabilną przepustowość
Klasyfikator powietrzny Zig‑Zag Specyfikacje
- Medium separacyjne: Powietrze
- Metoda sortowania: Współczynnik wagowy
- Usunięte zanieczyszczenia: Etykiety papierowe/plastikowe i inne lekkie materiały
Główne cechy
- Poprawia usuwanie etykiet i lekkich zanieczyszczeń
- Dwukierunkowy system wyjścia dla oddzielonych frakcji
Typowe cele wydajnościowe
Cele referencyjne służą do określania rozmiaru modułów i weryfikacji wydajności. Rzeczywiste wyniki zależą od surowca i konfiguracji.
Docelowa wilgotność resztkowa
Zarządzanie zanieczyszczeniami
Stabilność przepustowości
Często zadawane pytania
Odpowiedzi zorientowane na decyzje dotyczące wyboru modułów, narzędzi i celów wyjściowych.
Jakie materiały regranulacyjne są obsługiwane?
Ta linia jest zoptymalizowana pod kątem przemiału sztywnego PP/HDPE/PVC (skrzynki, nakrętki, butelki, rury, profile). ABS i sztywny PET są obsługiwane dzięki odpowiedniej separacji. W przypadku folii LDPE/LLDPE lub rafii, prosimy o kontakt w celu uzyskania dedykowanej konfiguracji do mycia folii.
Jakie wyniki wilgotności mogę spodziewać się?
Pozostała wilgotność jest zazwyczaj niższa niż 3%, a odwadnianie i suszenie termiczne są wymagane, gdy zachodzi potrzeba uzyskania stabilnej ekstruzji/peletyzacji (w zależności od surowca).
Czy system zmieści się w naszym układzie zakładu?
Tak. Układ, długość zbiornika, trasa przenośnika i umiejscowienie suszarki są konfigurowane w oparciu o pojemność, media i dostępną powierzchnię.
Jak wygląda instalacja i szkolenie?
Wsparcie w uruchomieniu może odbywać się na miejscu lub zdalnie i obejmuje szkolenie operatorów, weryfikację blokad oraz dostrajanie procesów w celu spełnienia wymagań dotyczących wilgotności i czystości.
Dane wejściowe RFQ
Podaj poniżej minimalne dane wejściowe, abyśmy mogli określić rozmiary modułów, narzędzi i układu dla Twojego strumienia sztywnego przemiału.
- Rodzaj(e) surowca: PP/HDPE/PVC, mieszane sztywne, obciążenie etykietą, zanieczyszczenie olejem/klejem, zawartość drobnych cząstek
- Docelowa wydajność (kg/h) i liczba godzin pracy dziennie
- Wynik docelowy: zakres wielkości płatków i wymagania dotyczące wilgotności do ekstruzji/peletyzacji
- Dostępne media: napięcie/Hz, preferencje dotyczące pętli wodnej (otwarta/zamknięta), ograniczenia dotyczące ścieków
- Ograniczenia przestrzenne: dostępna długość/szerokość, ograniczenia wysokości, ograniczenia dotyczące transportu materiałów
- Moduły opcjonalne: mycie na gorąco, klasyfikacja powietrza, dodatkowe płukanie/filtracja